一种可降解面料及其制备方法与流程

本发明涉及可降解面料，具体为以使用的纤维、长丝、纱、线或其他经、纬的材料、性能或结构为特征的机织织物，尤其涉及一种可降解面料及其制备方法。

背景技术：

1、人类穿衣的历史可追溯至七万年前，最初仅为遮蔽身体、抵御风寒，然而随着时间的推移，服装的功能已发生翻天覆地的变化，不仅追求舒适与美观，更体现了科技的进步与人们对生活质量要求的提升。科技的进步为这种变革提供了可能。在纺织技术日新月异的今天，国内纺织企业正逐步采用各种新型纤维面料，这些新型纤维的独特优势赋予了纺织面料功能化、舒适化及高档化等特性。

2、然而，当前的服装产业已成为世界第二大污染源，其中化学纤维占据主导地位。据统计，全球约73%的废旧服装通过焚烧或填埋处理，但普通化学纤维在自然环境中需200年才能降解，且降解的部分会形成微塑料。此外，废旧服装的焚烧还会造成大气严重污染。因此，人们期望服装既能保护自己，又能保护环境，环保型纤维服装将成为未来的发展趋势。

3、目前，现有技术cn117552155a公开了一种可降解面料，按重量百分比计，组分为：天然纤维8~15%、玉米纤维55~65%、可降解纤维20~32%。本发明以天然纤维、玉米纤维、可降解纤维为原料加工制备的可降解面料，具有自然悬垂、柔顺，无串色，平滑，且降解效果明显的特点；能够做到无污染、纯天然，为纺织行业绿色低碳循环提供有力支撑，进而满足纺织业的可持续发展需求。但该面料的降解速度仍需要进一步提高，还要保证面料在使用中具备较高的力学性能。

4、因此，有必要提供一种可降解面料及其制备方法，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明克服了现有技术的不足，提供一种可降解面料及其制备方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种可降解面料的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、将聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯作为原料在共混机中进行熔融混合，然后将熔融混合料经过纺丝和纺纱过程，制得复合纱线；

4、s2、选取麻纱线作为芯线，并将至少一根复合纱线作为外缠线包缠在芯线表面，形成包缠线，包覆率维持在90％～100％的范围内；

5、s3、使用包缠线作为纺织经纬线，制成可降解面料。

6、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的混合原料中，按重量份分别为，聚乳酸70～80份，聚羟基烷酸酯10～15份，聚丁二酸丁二醇酯10～15份。

7、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，在熔融混合前，对原料进行预处理，该预处理包括：干燥和粉碎，预处理后的原料粒径大小均为50～200um。

8、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，在原料中添加聚酯多元醇以及表面活性剂，按重量份分别为，原料95～100份，聚酯多元醇0～5份，表面活性剂0～2份。

9、本发明一个较佳实施例中，在所述s1中，共混机的温度控制在200～210℃，时间5～30分钟。

10、本发明一个较佳实施例中，在所述s2中，芯线的细度至少为25d，外缠线的细度为15～25d。

11、本发明一个较佳实施例中，述s2中，使用1～10根外缠线包覆在芯线外周表面。

12、本发明一个较佳实施例中，所述麻纱线由苎麻纤维、亚麻纤维或黄麻纤维中的至少一种纤维纺成单纱，然后用至少两根单纱经加捻合股形成。

13、一种可降解面料，基于上述任一项所述的一种可降解面料的制备方法制备得到，包括：若干作为纺织经纬线的包缠线；

14、所述包缠线包括：芯线，至少一根包覆在所述芯线表面的外缠线；所述芯线为麻纱线，所述外缠线为复合纱线；

15、所述复合纱线为若干聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的混合纤维加捻合股形成；

16、所述外缠线包覆在所述芯线外表面的包覆率为90％～100％。

17、本发明一个较佳实施例中，所述外缠线包覆在所述芯线外表面的包覆率不小于99％。

18、本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

19、本发明提供了一种可降解面料的制备方法，结合了聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的熔融混合，并通过麻纱线的加入，使得面料不仅具备卓越的生物降解性能，同时继承了麻纤维出色的力学特性，且面料在保持环境友好性的同时，也兼顾了实用性。本发明制备的面料，在可降解性和力学性能上均表现出色，可广泛应用于服装、家居用品等领域，为环保纺织品的发展提供了新的思路和方法。

20、本发明采用生物降解性聚合物——聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的共混物作为原料，经过纺丝和纺纱工艺加工成复合纱线，用作外缠线。这些材料不仅具有良好的生物相容性，而且其分子结构中的酯键易于在微生物分泌的酶作用下被切割，从而启动降解过程。此外，这些材料在降解过程中会释放热量和水分，导致局部温度和湿度升高，有助于加速降解过程。相对于现有技术，本发明制备的复合纱线，降解速度快，降解彻底。

21、本发明采用聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的比例共混，在这一过程中，各组分分子间形成了氢键、范德华力等多种相互作用，显著增强了分子间的结合力，进而提升了共混体系的整体稳定性与降解性能。值得注意的是，共混体系中不同聚合物分子结构的差异性为降解过程提供了更多可能的反应位点，从而有效加速了降解速率。

22、本发明采用麻纱线作为芯线，外层则使用复合纱线进行包覆，形成包缠线结构。这种包缠线随后被用作经线和纬线，编织成一种可降解面料。麻纱线因其卓越的透气性和吸湿性，在复合纱线降解过程中，能够有效辅助扩散产生的高温与水分。同时，包缠线的独特结构设计，使得在面料降解中期，局部产生的温度和水分能够通过麻纱线被迅速传递至整个面料，从而提升面料的整体降解速率。

23、本发明采用麻纱线作为芯线，外层则使用复合纱线进行包覆，形成包缠线结构，麻纱线在面料中起到增强作用，提高面料的拉伸强度和尺寸稳定性，延长产品的使用寿命。另外麻纱线作为芯线，在降解中期能够促进整体面料的降解过程，同时麻纱线相较于复合纱线的较慢降解速率，能够减缓复合纱线过快降解可能导致面料的性能损失。相对于现有技术，面料可以在预期的使用时间内保持其功能性，并在之后逐渐降解，符合环保和可持续性的要求。

技术特征：

1.一种可降解面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，在熔融混合前，对原料进行预处理，该预处理包括：干燥和粉碎，预处理后的原料粒径大小均为50～200um。

3.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，在原料中添加聚酯多元醇以及表面活性剂，按重量份分别为，原料95～100份，聚酯多元醇0～5份，表面活性剂0～2份。

4.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：在所述s1中，共混机的温度控制在200～210℃，时间5～30分钟。

5.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：在所述s2中，芯线的细度至少为25d，外缠线的细度为15～25d。

6.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：在所述s2中，使用1～10根外缠线包覆在芯线外周表面。

7.根据权利要求1所述的一种可降解面料的制备方法，其特征在于：所述麻纱线由苎麻纤维、亚麻纤维或黄麻纤维中的至少一种纤维纺成单纱，然后用至少两根单纱经加捻合股形成。

8.一种可降解面料，基于权利要求1-7中任一项所述的一种可降解面料的制备方法制备得到，其特征在于，包括：若干作为纺织经纬线的包缠线；

9.根据权利要求8所述的一种可降解面料，其特征在于：所述外缠线包覆在所述芯线外表面的包覆率不小于99％。

技术总结本发明公开了一种可降解面料及其制备方法，包括：若干作为纺织经纬线的包缠线；包缠线包括：芯线，至少一根包覆在芯线表面的外缠线；芯线为麻纱线，外缠线为复合纱线；复合纱线为若干聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的混合纤维加捻合股形成；外缠线包覆在芯线外表面的包覆率为90％～100％。本发明结合了聚乳酸、聚羟基烷酸酯和聚丁二酸丁二醇酯的熔融混合，并通过麻纱线的加入，使得面料不仅具备卓越的生物降解性能，同时继承了麻纤维出色的力学特性，面料在保持环境友好性的同时，也兼顾了实用性。制备的面料，在可降解性和力学性能上均表现出色，可广泛应用于服装、家居用品等领域，为环保纺织品的发展提供了新的思路和方法。技术研发人员：唐东,闻庆,曾庆萍,王钟受保护的技术使用者：昆山东利新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29