注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物及注塑方法与流程

本发明属于注塑，具体涉及一种注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物及注塑方法。

背景技术：

1、注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品的统称，主要由聚乙烯、聚丙烯或其他材料制成，具有生产效率高、方便批量化生产、成型效果好、形状设计自由度高等优点，广泛应用于翼子板、保险杠罩壳、仪表台、气囊罩盖等车用塑料件，但这类注塑件通常壁厚较薄，整体强度较低，为提升结构强度，现有技术大多采用在注塑件内设置织物类嵌件的方式实现，常见的嵌件为高强度、高模量的纤维带，如玻璃纤维带等，但这类纤维带的弹性较低，只能适应单一方向的简单折弯，遇到具有立体曲面等复杂形状的注塑件时，单个纤维带单一方向的弯曲并不能实现很好的贴合，所以一般会采用两条相互垂直的纤维带从两个不同方向弯折，以实现贴合，如图1所示，但该方案会导致注塑件上存在不能通过纤维带传递载荷的接缝，在两条纤维带相重合的部位，还会导致厚度有一定增加，在注塑件的边缘部位，又容易产生无纤维带的区域，从而影响注塑件整体结构的加强效果。

2、再者，这类纤维带一般为平面结构，在成为嵌件后，纤维带与注塑件基体塑料之间的连接力来自纤维带表面与基体塑料之间的粘接力，当注塑件受到非该粘接力方向的载荷时，这种连接力就难以发挥作用，只能通过基体塑料自身的强度抵抗，极易导致纤维带错位、基体塑料撕裂等现象，承载不同方向载荷的能力较弱。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物及注塑方法。

2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的产品是，注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，由纵横交错的经纬线编织而成，所述织物的幅面上均布有多个网眼，所述网眼的周长固定，在所述织物受到压制时，能够通过所述网眼的形变，使所述织物形成立体的三维结构，实现与注塑件的贴合。

3、优选地，所述经纬线的编织部包裹有用于固定所述网眼周长的胶层。

4、进一步优选地，所述胶层由含聚氨酯分散剂的胶水烘干而成。

5、进一步优选地，所述胶水烘干前还沁入所述经纬线内。

6、进一步优选地，烘干后，每平米所述织物上所述胶层的重量为30g±3g。

7、优选地，所述经纬线的材质包括芳纶纤维、涤纶纤维。

8、优选地，所述经纬线包括用于形成所述网眼一侧边的经线组和用于形成该侧边邻边的纬线组，所述经线组包括两根相互独立且相互绞织的经线，所述纬线组包括一根处于伸直状态的纬线。

9、进一步优选地，所述经线组的两根所述经线间隔相绞，每次交错都将一根所述纬线夹在中间。

10、进一步优选地，所述经线组的密度为40/10cm，所述纬线组的密度为35/10cm。

11、进一步优选地，所述织物用于制作车用塑料件。

12、为达到上述目的，本发明采用的技术方案中的方法是，注塑方法，包括如下步骤：

13、a.利用纵横交错的经纬线编织成幅面均布有多个网眼的织物本体；

14、b.将所述织物本体浸入胶水中；

15、c.待所述胶水完全沁入所述经纬线内后，将所述织物本体取出烘干，使包裹在所述经纬线本身及所述经纬线编织部处的胶水固化形成胶层，获得织物；

16、d.通过模具压制所述织物，使所述织物的所述网眼发生周长不变的形变、形成三维立体结构；

17、e.将形成有三维立体结构的所述织物放入注塑模具注塑，使基体塑料包裹所述织物并穿过所述网眼，获得注塑件。

18、优选地，步骤a中所述经纬线的材质包括芳纶纤维、涤纶纤维，步骤a中所述经纬线的密度为经密40/10cm、纬密35/10cm。

19、优选地，步骤b中的所述胶水含有聚氨酯分散剂。

20、优选地，步骤c烘干前，还包括通过吹风机吹除粘连住所述网眼的胶水、使所述网眼疏通的步骤。

21、优选地，步骤c烘干后，每平米所述织物上所述胶层的重量为30g±3g。

22、由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

23、本发明提供的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，由纵横交错的经纬线编织而成，织物的幅面上均布有多个网眼，网眼的周长固定，在织物受到压制时，能够通过网眼的形变，使织物形成立体的三维结构，实现与具有复杂三维形状的注塑件的贴合，不会使注塑件上存在不能通过纤维带传递载荷的接缝，也不会导致厚度增加，能够方便地布满注塑件的边缘部位，且注塑后，基体塑料不仅在织物表面与织物进行连接，还穿过织物上的网眼与织物进行连接，总的连接力强，能够承受不同方向上的载荷，对注塑件整体结构的加强效果更好；本发明提供的注塑方法，步骤简单，操作方便，能够制作出结构强度更好且具有复杂三维形状的注塑件，扩大注塑件的适用范围。

技术特征：

1.一种注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，由纵横交错的经纬线编织而成，其特征在于：所述织物的幅面上均布有多个网眼，所述网眼的周长固定，在所述织物受到压制时，能够通过所述网眼的形变，使所述织物形成立体的三维结构，实现与注塑件的贴合。

2.根据权利要求1所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述经纬线的编织部包裹有用于固定所述网眼周长的胶层。

3.根据权利要求2所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述胶层由含聚氨酯分散剂的胶水烘干而成。

4.根据权利要求3所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述胶水烘干前还沁入所述经纬线内。

5.根据权利要求3所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：烘干后，每平米所述织物上所述胶层的重量为30g±3g。

6.根据权利要求1所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述经纬线的材质包括芳纶纤维、涤纶纤维。

7.根据权利要求1所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述经纬线包括用于形成所述网眼一侧边的经线组和用于形成该侧边邻边的纬线组，所述经线组包括两根相互独立且相互绞织的经线，所述纬线组包括一根处于伸直状态的纬线。

8.根据权利要求7所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述经线组的两根所述经线间隔相绞，每次交错都将一根所述纬线夹在中间。

9.根据权利要求7所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述经线组的密度为40/10cm，所述纬线组的密度为35/10cm。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，其特征在于：所述织物用于制作车用塑料件。

11.注塑方法，其特征在于，包括如下步骤：

12.根据权利要求11所述的注塑方法，其特征在于：步骤a中所述经纬线的材质包括芳纶纤维、涤纶纤维，步骤a中所述经纬线的密度为经密40/10cm、纬密35/10cm。

13.根据权利要求11所述的注塑方法，其特征在于：步骤b中的所述胶水含有聚氨酯分散剂。

14.根据权利要求11所述的注塑方法，其特征在于：步骤c烘干前，还包括通过吹风机吹除粘连住所述网眼的胶水、使所述网眼疏通的步骤。

15.根据权利要求11所述的注塑方法，其特征在于：步骤c烘干后，每平米所述织物上所述胶层的重量为30g±3g。

技术总结本发明提供的注塑件结构加强用、能够实现三维结构的织物，由纵横交错的经纬线编织而成，织物的幅面上均布有多个网眼，网眼的周长固定，在织物受到压制时，能够通过网眼的形变，使织物形成立体的三维结构，实现与具有复杂三维形状的注塑件的贴合，不会使注塑件上存在不能通过纤维带传递载荷的接缝，也不会导致厚度增加，能够方便地布满注塑件的边缘部位，且注塑后，基体塑料不仅在织物表面与织物进行连接，还穿过织物上的网眼与织物进行连接，总的连接力强，能够承受不同方向上的载荷，对注塑件整体结构的加强效果更好；本发明提供的注塑方法，步骤简单，操作方便，能够制作出结构强度更好且具有复杂三维形状的注塑件，扩大注塑件的适用范围。技术研发人员：倪耀良受保护的技术使用者：苏州圣远成汽车附件股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29