一种功能型纯棉水刺无纺布的生产方法与流程

本发明涉及纺织，尤其涉及一种功能型纯棉水刺无纺布的生产方法。

背景技术：

1、纯棉水刺无纺布，又叫全棉水刺无纺布，其经脱漂、烘干后，具有亲肤、吸湿、柔软、可降解、可再生等优点，目前大量用于面膜、卫生巾、护垫、尿裤等生产。

2、然而，现有的纯棉水刺无纺布在拒水、保湿性上仍有不足，无法满足人们对特定产品的需求。为此，需要根据产品应用对象来开发一种具备拒水或保湿特性的功能型纯棉水刺布。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备全拒水、半拒水或保湿特性的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法。

2、本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：

3、一种功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：

4、(1)清梳

5、对纯棉纤维进行开松、混合和梳理；

6、(2)精梳、铺网

7、对清梳后的纯棉纤维进行精梳处理，并铺成纯棉纤维网；

8、(3)水刺

9、先对纯棉纤维网进行预湿处理，再利用水刺机对预湿过的纯棉纤维网进行水刺，使棉纤维缠结形成纯棉水刺无纺布；再利用轧车、收卷机将纯棉水刺无纺布打卷；其中，水刺机依次设置有五个水刺头，水刺压力依次为23bar、28bar、31bar、28bar、60bar；

10、(4)煮漂、脱水

11、将纯棉水刺无纺布卷放入煮漂锅中进行脱漂；接着，对纯棉水刺无纺布卷进行真空脱水；

12、(5)后整理

13、将脱水后纯棉水刺无纺布卷在“功能性后整理生产线”加工；所述“功能性后整理生产线”加工流程依次为放卷、储布、预烘、重轧机重轧、料槽过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷；其中，所述料槽过液工序中的液料分为全拒水型液料、半拒水型料、保湿型液料；全拒水型液料用于生产全拒水型纯棉水刺无纺布，配方为：28～32℃水温的去离子水，18g/l防油防水剂；半拒水型液料用于生产半拒水型纯棉水刺无纺布，配方为：28～32℃水温的去离子水，1.4g/l半拒水整理剂，0.1g/l增效剂；保湿型液料用于生产保湿型纯棉水刺无纺布，配方为：28～32℃水温的去离子水，90g/l保湿超柔整理剂；

14、(6)检验、打包

15、将收卷好的布卷转移至验布工序进行布面缺陷检测，修复和剔除布面缺陷；随后将检验后的宽幅水刺布卷分切、打包。

16、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中，清梳的具体工序为：往复抓棉机抓棉，分离器过棉，单轴流开棉机开棉，开棉机开松，异纤机除杂，多仓混棉机混棉，梳棉机梳理，大仓混棉机混棉，精开棉机开松；最终，将开松混合好的纯棉纤维输出至下道工序。

17、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(2)中，精梳、铺网的具体工序为：利用低架梳理机将清梳后的纯棉纤维梳理成单纤维组成的薄纤网，再通过交叉铺网机增加其面密度及厚度，再通过牵伸机增加纤网杂乱度，再通过高架梳理机为纤网上下叠铺一层薄纤网，最后在合网帘作用下合并进入下道工序。

18、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(3)中，纯棉纤维网经过预湿处理，压实蓬松的纤网，排出线网中空气；预湿过的纯棉纤维网进入水刺机后，水刺头喷水板的喷水孔喷射多股水射流，垂直射向纤网，使棉纤维缠结形成纯棉水刺无纺布。

19、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(4)中，在温度25～30℃、相对湿度50％～65％的生产环境中，利用真空抽吸机对脱漂后的纯棉水刺无纺布卷进行真空脱水，脱水风机工作负压6.5～7.5bar，脱水时间35～45min，使其含水率保持在42％～48％范围内。

20、作为本发明的优选方式之一，所述步骤(5)中，“功能性后整理生产线”的放卷、储布、预烘、重轧机重轧、料槽过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷工序依次对应设备为放卷机、储布架、预烘机、重轧机、带液料槽、轧车、烘筒烘干机、圆网烘干机、收卷机。

21、作为本发明的优选方式之一，关于所述“功能性后整理生产线”的料槽过液工序：

22、全拒水型液料配方中的防油防水剂具体选择js6712a防油防水剂；

23、半拒水型料配方中的半拒水整理剂具体选择半拒水整理剂js8100，增效剂选择增效剂dli；

24、保湿型液料配方中的保湿超柔整理剂具体选择保湿超柔整理剂js-260f。

25、作为本发明的优选方式之一，关于所述“功能性后整理生产线”的整体工序：

26、①脱水后的布卷吊装在放卷机上，以8～12r/min的速度回转8～12min，使布卷径向质量均匀；

27、②将预烘机温度设置为110～120℃；

28、③将重轧机的轧辊压力设定2.6～2.8bar，使纯棉水刺无纺布经过重轧后含水率控制在32～38％范围内；

29、④将带液料槽的液位高度保持在12～14cm，布浸入液体里的长度在22～28cm；

30、⑤将轧车压力设定3.2～3.5bar，使过液槽后的水刺布经轧车后，带液率控制在48～50％范围内；同时，调整轧车橡胶辊的左、中、右压力，使其偏差小于0.1bar，保证轧车后的带液率左中右偏差小于1％；

31、⑥烘筒烘干机采用每列5筒、共10筒的布置方式；且当用于生产全拒水型纯棉水刺无纺布时，烘筒温度120～130℃，蒸汽压力3～5bar；用于生产半拒水型纯棉水刺无纺布时，烘筒温度105～115℃，蒸汽压力3～5bar；用于生产保湿型纯棉水刺无纺布时，烘筒温度105～115℃，蒸汽压力3～5bar；

32、⑦圆网烘干机采用四圆网串联方式；且当用于生产全拒水型纯棉水刺无纺布时，圆网温度130～140℃，风机速度频率35hz；用于生产半拒水型纯棉水刺无纺布时，圆网温度120～130℃，风机速度频率35hz；用于生产保湿型纯棉水刺无纺布时，圆网温度105～115℃，风机速度频率35hz；

33、⑧收卷机采用加压被动收卷，收卷速度85～95m/min。

34、本发明相比现有技术的优点在于：本发明通过调整液料配方和制备中的各参数，可分别制得全拒水、半拒水和保湿特性的功能型纯棉水刺无纺布；采用本发明方法生产出的功能型纯棉水刺无纺布，不仅在功能上满足客户的特定需求(全拒水/半拒水/保湿)，还具有优异的机械性能。

技术特征：

1.一种功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述步骤(1)中，清梳的具体工序为：往复抓棉机抓棉，分离器过棉，单轴流开棉机开棉，开棉机开松，异纤机除杂，多仓混棉机混棉，梳棉机梳理，大仓混棉机混棉，精开棉机开松；最终，将开松混合好的纯棉纤维输出至下道工序。

3.根据权利要求1所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，精梳、铺网的具体工序为：利用低架梳理机将清梳后的纯棉纤维梳理成单纤维组成的薄纤网，再通过交叉铺网机增加其面密度及厚度，再通过牵伸机增加纤网杂乱度，再通过高架梳理机为纤网上下叠铺一层薄纤网，最后在合网帘作用下合并进入下道工序。

4.根据权利要求1所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，纯棉纤维网经过预湿处理，压实蓬松的纤网，排出线网中空气；预湿过的纯棉纤维网进入水刺机后，水刺头喷水板的喷水孔喷射多股水射流，垂直射向纤网，使棉纤维缠结形成纯棉水刺无纺布。

5.根据权利要求1所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在温度25～30℃、相对湿度50％～65％的生产环境中，利用真空抽吸机对脱漂后的纯棉水刺无纺布卷进行真空脱水，脱水风机工作负压6.5～7.5bar，脱水时间35～45min，使其含水率保持在42％～48％范围内。

6.根据权利要求1所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，“功能性后整理生产线”的放卷、储布、预烘、重轧机重轧、料槽过液、轧车轧布、烘筒烘干、圆网烘干、收卷工序依次对应设备为放卷机、储布架、预烘机、重轧机、带液料槽、轧车、烘筒烘干机、圆网烘干机、收卷机。

7.根据权利要求6所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，关于所述“功能性后整理生产线”的料槽过液工序：

8.根据权利要求6所述的功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于，关于所述“功能性后整理生产线”的整体工序：

技术总结本发明提供了一种功能型纯棉水刺无纺布的生产方法，包括如下步骤：(1)清梳；(2)精梳、铺网；(3)对预湿过的纯棉纤维网进行水刺，使棉纤维缠结形成纯棉水刺无纺布，再打卷；其中，水刺机设置有五个水刺头，水刺压力依次为23bar、28bar、31bar、28bar、60bar；(4)煮漂、脱水；(5)在功能性后整理生产线加工，且在料槽过液工序中的液料分为全拒水型液料、半拒水型料、保湿型液料；(6)检验、打包。本发明通过调整液料配方和制备参数，可分别制得全拒水、半拒水和保湿特型纯棉水刺无纺布；生产出的无纺布不仅在功能上满足客户需求，还具有优异的机械性能。技术研发人员：王贵红,魏士付,丁毅,熊英受保护的技术使用者：安庆华维产业用布科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29