一种双面清理装置的制作方法

本技术涉及纺织制造领域，尤其涉及一种双面清理装置。

背景技术：

1、纺织制造是指棉、化纤、毛、麻和丝纺织制成品的生产活动，棉、化纤、毛、麻和丝布料在生产时，其表面与其他物体摩擦会产生很多浮毛，为了保持美观性以及质量，需要使用双面清理装置对表面的浮毛去除；

2、如申请号202020237449.0公开了“一种纺织布料毛絮清理装置”并具体公开了：包括毛絮清理装置底座，所述毛絮清理装置底座的顶部右侧固定连接有集料箱，所述集料筒的顶部固定连接有吸风机，所述第二支撑柱的内侧活动连接有第二上压辊，所述第二上压辊的底部活动连接有第二下压辊，该清理装置设置有第二上压辊和第二下压辊，第二上压辊和第二下压辊的外表面开设有吸风孔，通过第二旋转电机带动第二上压辊和第二下压辊的运动，从而有效的通过吸风机将纺织布料上的毛絮吸走，通过进料管，将毛絮输送至集料筒中，具有不间断工作且无需频繁清理毛刷管的优点，无需进行清理，同时，避免毛絮会发生飘散而影响工作环境，提高生产安全性，然而，上述技术中，清理装置设置的第二上压辊和第二下压辊间距是固定的，由于纺织布料的厚度不同，无法根据纺织布料的不同厚度调节高度，降低后续双面清理的效果，从而不便对不同厚度纺织制造的布料进行双面清理表面浮毛，因此本实用新型提出一种双面清理装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种双面清理装置，该双面清理装置通过设置伸缩气缸本体，带动防护壳内各转辊连接的清扫刷贴合在纺织制造的布料上下表面，便于根据纺织制造布料的不同厚度调节清扫刷高度，提高后续双面清理的效果，设置电机本体，转动杆带动收卷辊对纺织制造双面需要清理浮毛的布料进行缠绕，在布料缠绕过程中经过各转辊连接的清扫刷进行清扫表面浮毛，实现对不同厚度纺织制造的布料进行双面清理表面浮毛，设置吸尘泵本体，便于对清扫的浮毛进行吸附储存。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种双面清理装置，包括底座，所述底座一侧的顶部设置有两个输送辊，所述底座另一侧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁贯穿有转动杆，所述转动杆的外壁套设有收卷辊，所述底座另一侧的顶部设置有电机本体，所述电机本体的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁绕连有皮带且一端套设在转动杆外壁，所述底座一侧的顶部安装有固定架，所述固定架的两侧开设有通孔，所述底座的顶部位于两个输送辊中间设置有两个伸缩气缸本体，所述伸缩气缸本体的输出端固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁设置有三个转辊，所述转辊的外壁安装有清扫刷。

3、所述固定架一侧的顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱一侧的底部对称安装有两个吸尘管且一端贯穿防护壳，所述吸尘箱一侧的内底壁设置有滤网架，所述吸尘箱的一侧通过连接管安装有吸尘泵本体。

4、进一步改进在于：所述皮带与转动轴和转动杆之间为旋转连接，所述转动杆与收卷辊之间为固定连接。

5、进一步改进在于：所述防护壳的数量为两个，所述防护壳通过伸缩气缸本体驱动。

6、进一步改进在于：所述转辊与防护壳之间为转动连接，所述转辊与清扫刷之间为紧密贴合。

7、进一步改进在于：所述转辊的数量为上下对称三个，所述三个转辊之间的间距相等。

8、进一步改进在于：所述滤网架与吸尘箱之间为紧密贴合，所述滤网架与连接管之间为套设连接。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置伸缩气缸本体，带动防护壳内各转辊连接的清扫刷贴合在纺织制造的布料上下表面，便于根据纺织制造布料的不同厚度调节清扫刷高度，提高后续双面清理的效果，设置电机本体，转动杆带动收卷辊对纺织制造双面需要清理浮毛的布料进行缠绕，在布料缠绕过程中经过各转辊连接的清扫刷进行清扫表面浮毛，实现对不同厚度纺织制造的布料进行双面清理表面浮毛，设置吸尘泵本体，便于对清扫的浮毛进行吸附储存。

技术特征：

1.一种双面清理装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)一侧的顶部设置有两个输送辊(2)，所述底座(1)另一侧的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的内壁贯穿有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁套设有收卷辊(5)，所述底座(1)另一侧的顶部设置有电机本体(6)，所述电机本体(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外壁绕连有皮带(8)且一端套设在转动杆(4)外壁，所述底座(1)一侧的顶部安装有固定架(9)，所述固定架(9)的两侧开设有通孔(10)，所述底座(1)的顶部位于两个输送辊(2)中间设置有两个伸缩气缸本体(11)，所述伸缩气缸本体(11)的输出端固定连接有防护壳(12)，所述防护壳(12)的内壁设置有三个转辊(13)，所述转辊(13)的外壁安装有清扫刷(14)；

2.根据权利要求1所述的一种双面清理装置，其特征在于：所述皮带(8)与转动轴(7)和转动杆(4)之间为旋转连接，所述转动杆(4)与收卷辊(5)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面清理装置，其特征在于：所述防护壳(12)的数量为两个，所述防护壳(12)通过伸缩气缸本体(11)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种双面清理装置，其特征在于：所述转辊(13)与防护壳(12)之间为转动连接，所述转辊(13)与清扫刷(14)之间为紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双面清理装置，其特征在于：所述转辊(13)的数量为上下对称三个，所述三个转辊(13)之间的间距相等。

6.根据权利要求1所述的一种双面清理装置，其特征在于：所述滤网架(17)与吸尘箱(15)之间为紧密贴合，所述滤网架(17)与连接管(19)之间为套设连接。

技术总结本技术提供了一种双面清理装置，涉及纺织制造领域，包括包括底座，所述底座一侧的顶部设置有两个输送辊，所述底座另一侧的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内壁贯穿有转动杆；本技术设置伸缩气缸本体，带动防护壳内各转辊连接的清扫刷贴合在纺织制造的布料上下表面，便于根据纺织制造布料的不同厚度调节清扫刷高度，提高后续双面清理的效果，设置电机本体，转动杆带动收卷辊对纺织制造双面需要清理浮毛的布料进行缠绕，在布料缠绕过程中经过各转辊连接的清扫刷进行清扫表面浮毛，实现对不同厚度纺织制造的布料进行双面清理表面浮毛，设置吸尘泵本体，便于对清扫的浮毛进行吸附储存。技术研发人员：杨素平,袁泽峰,徐生虎,杨素琴,杨晓军,刘娟受保护的技术使用者：江苏红利纺织科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/5/29