一种贴袋机衬布输送装置及贴袋机的制作方法

本技术涉及贴袋机衬布输送，具体地涉及一种贴袋机衬布输送装置及贴袋机。

背景技术：

1、目前在缝制口袋时，为了防止套结时把布料缝破，常在口袋套结位置放上一片衬布，通常做法是人手工在套结位置放上衬布，劳动效率低，劳动强度大。

2、现有技术cn 217077983 u缝纫机用自动送立衬装置，公开了一种缝纫机用自动送立衬装置，包括：自动送立衬装置提升部分、主动要料部分、储料部分、主动送料部分、热切断部分、导嘴和安装板；所述的自动送立衬装置提升部分一端与自动送立衬装置固定，一端与缝纫机机头固定；所述的主动要料部分、储料部分、主动送料部分、热切断部分、导嘴按照相应的位置关系固定在安装板上。现有技术的问题在于送衬机构较大，较为繁琐，稳定性差且只适用于面积较大的立衬；贴袋机所需衬布为体积较小，现有技术无法输送；在热切断前有拉断衬布的风险，输送衬布的阻力较大。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术送衬机构较大，较为繁琐，稳定性差且只适用于面积较大的立衬；贴袋机所需衬布为体积较小，现有技术无法输送；在热切断前有拉断衬布的风险，输送衬布的阻力较大等问题，提供了一种贴袋机衬布输送装置及贴袋机，一种贴袋机衬布输送装置，所述输送装置包括松衬组件和送衬上下组件；所述松衬组件位于切衬送衬组件的下方，松衬组件包括松衬气缸和松衬气缸固定板；所述送衬上下组件位于输送装置末端与切衬送衬组件相邻，送衬上下组件包括位于送衬上下组件顶部的吸衬盒和与吸衬盒底部相连的送衬上下气缸。衬布从衬卷处拉出，从松衬组件下方绕过松衬组件再通过切衬送衬组件。松衬组件处的松衬气缸打开，通过松衬气缸将衬卷上的衬布提前预拉出一段，然后松衬气缸缩回，通过上述动作，减少衬布在切衬和之后松衬时的张力，彻底消除拉断衬布的风险。送衬上下组件，将切割完毕后的衬布由吸衬盒进行吸附，吸衬盒顶部为孔板形状的吸衬盒盖板，可适用于面积大于孔板孔径的任意形状衬布。

2、作为优选，松衬组件的松衬气缸位于松衬气缸固定板中心线上，工作状态下松衬组件两侧均具有待加工衬布，松衬组件在待加工衬布的中心线上。松衬组件的松衬气缸需要将衬卷中的衬布拉出一段，为保持受力平衡，防止拉断衬布，松衬组件和松衬组件的松衬气缸需要在待加工衬布的中心线上。

3、作为优选，松衬气缸固定板为l型板，l型的一边水平固定在切衬松衬组件底部，l型的另一边为竖直边固定松衬气缸。松衬组件中的松衬气缸为了更好的拉伸衬布需水平放置，松衬气缸固定板保证松衬气缸与切衬送衬组件连接稳固，减小装置体积。

4、作为优选，送衬上下组件顶部的吸衬盒顶部为吸衬盒盖板，吸衬盒底部为吸衬盒连接板，吸衬盒连接板与吸衬盒相耦合位置设有腰鼓型通槽。切衬送衬组件对衬布完成切割后，将完成切割的衬布推送到送衬上下组件顶部，由送衬上下组件推送到下一个加工工位，由于切割后的衬布体积小，且衬布的质地柔软，质量小，采用吸衬盒通过吸风进行吸附。由于贴袋机所需衬布为口袋套结位置处的衬布，一般为两块对称衬布，送衬上下组件采用两个吸衬盒。吸衬盒底部的吸衬盒连接板用于连接两个吸衬盒，底部设置腰鼓型通槽，为了能够通入吸风，对吸衬盒盖板上的衬布进行吸附。

5、作为优选，送衬上下气缸两侧设有与送衬上下气缸相耦合的导杆，导杆长度大于送衬上下气缸的最大行程。送衬上下气缸两侧设置的与送衬上下气缸相耦合的导杆，送衬上下气缸带动导杆推动吸衬盒上下。导杆辅助送衬上下气缸上下，防止送衬上下气缸偏离轨道，导杆长度大于送衬上下气缸的最大行程，防止因为误操作而导致送衬上下气缸达到最大行程而导致导杆脱离轨道。

6、作为优选，送衬上下气缸顶部设有送衬上下气缸固定板，导杆和送衬上下气缸的气缸轴均穿过送衬上下气缸固定板，送衬上下气缸的缸体顶部与送衬上下气缸固定板连接。送衬上下气缸固定板固定送衬上下气缸的缸体，同时开有导杆和气缸轴所能通过的通孔，对导杆和气缸轴的路径一端进行限位。

7、作为优选，导杆外套有直线轴承，送衬上下气缸处于最小行程时，直线轴承位于导杆顶部，直线轴承与送衬上下气缸固定板相邻。导杆由于需要频繁上下，导杆外套有直线轴承降低对导杆的磨损，防止因反复运动而导致导杆磨损发出噪音和送衬上下组件振动。

8、作为优选，送衬上下气缸的气缸轴顶部设有浮动接头，浮头接头与送衬上下气缸连接板相连。送衬上下气缸的气缸轴顶部设置的浮动接头将气缸动力传递至送衬上下气缸连接板。

9、作为优选，送衬上下气缸连接板与导杆顶部固定，送衬上下气缸连接板上方设有吸衬盒。送衬上下气缸连接板与导杆顶部固定，限制了导杆行动路径的另一端。

10、本实用新型提供了一种贴袋机，所述贴袋机包括固定在装置支架上的送衬上下组件，固定在衬布输送组件上的切衬送衬组件，固定在装置支架上的衬布输送组件。所述贴袋机设计自动松衬、切衬和送衬装置，代替人手工制作衬布，并将衬布放置在口袋套结位置，有利于降低劳动强度，提高生产效率。

11、本实用新型在解决现有技术送衬机构较大，较为繁琐，稳定性差且只适用于面积较大的立衬；贴袋机所需衬布为体积较小，现有技术无法输送；在热切断前有拉断衬布的风险，输送衬布的阻力较大等问题的基础上，具有以下有益效果，松衬组件处的松衬气缸打开，通过松衬气缸将衬卷上的衬布提前预拉出一段，然后松衬气缸缩回，通过上述动作，减少衬布在切衬和之后松衬时的张力，彻底消除拉断衬布的风险；送衬上下组件，将切割完毕后的衬布由吸衬盒进行吸附，吸衬盒顶部为孔板形状的吸衬盒盖板，可适用于面积大于孔板孔径的任意形状衬布。

技术特征：

1.一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述输送装置包括松衬组件和送衬上下组件(200)；

2.根据权利要求1所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述松衬组件的松衬气缸位于松衬气缸固定板中心线上，工作状态下松衬组件两侧均具有待加工衬布，松衬组件在待加工衬布的中心线上。

3.根据权利要求2所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述松衬气缸固定板为l型板，l型的一边水平固定在切衬松衬组件底部，l型的另一边为竖直边固定松衬气缸。

4.根据权利要求1所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述送衬上下组件顶部的吸衬盒顶部为吸衬盒盖板(201)，吸衬盒底部为吸衬盒连接板(212)，吸衬盒连接板与吸衬盒相耦合位置设有腰鼓型通槽。

5.根据权利要求1所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述送衬上下气缸两侧设有与送衬上下气缸相耦合的导杆(207)，导杆长度大于送衬上下气缸的最大行程。

6.根据权利要求5所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述送衬上下气缸顶部设有送衬上下气缸固定板(208)，导杆和送衬上下气缸的气缸轴均穿过送衬上下气缸固定板，送衬上下气缸的缸体顶部与送衬上下气缸固定板连接。

7.根据权利要求6所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述导杆外套有直线轴承(205)，送衬上下气缸处于最小行程时，直线轴承位于导杆顶部，直线轴承与送衬上下气缸固定板相邻。

8.根据权利要求6所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述送衬上下气缸的气缸轴顶部设有浮动接头(211)，浮头接头与送衬上下气缸连接板(204)相连。

9.根据权利要求8所述的一种贴袋机衬布输送装置，其特征在于，所述送衬上下气缸连接板与导杆顶部固定，送衬上下气缸连接板上方设有吸衬盒。

10.一种贴袋机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的贴袋机衬布输送装置。

技术总结本技术提供了一种贴袋机衬布输送装置及贴袋机，包括松衬组件和送衬上下组件；所述松衬组件位于切衬送衬组件的下方，松衬组件包括松衬气缸和松衬气缸固定板；所述送衬上下组件位于输送装置末端与切衬送衬组件相邻，送衬上下组件包括位于送衬上下组件顶部的吸衬盒和与吸衬盒底部相连的送衬上下气缸。松衬组件处的松衬气缸打开，通过松衬气缸将衬卷上的衬布提前预拉出一段，然后松衬气缸缩回，通过上述动作，减少衬布在切衬和之后松衬时的张力，彻底消除拉断衬布的风险。送衬上下组件，将切割完毕后的衬布由吸衬盒进行吸附，吸衬盒顶部为孔板形状的吸衬盒盖板，可适用于面积大于孔板孔径的任意形状衬布。技术研发人员：韩飞,金崇伟,王剑飞受保护的技术使用者：杰克科技股份有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/29