一种无缝设备中的压合装置的制作方法

本技术涉及面料贴合设备领域，特别是指一种无缝设备中的压合装置。

背景技术：

1、将两块面料连接或同一面料对折后的两面连接的工艺中，一般采用针线缝制的方法，这样的工艺会使面料表面形成至少一条缝线，影响美观。近年来，随着科技的不断发展技术人员逐渐采用热熔胶粘贴的方式实现无缝连接面料，具体通过无缝设备实现此工艺。

2、无缝设备中，需要将热熔胶带通过发热槽加热后，再将热熔胶带输送至上压轮和下压轮之间，通过上压轮压向下压轮实现对热熔胶带和面料的压合，并且过程中还需要通过切刀将面料一侧多余的边角料裁切，使压合后的面料边缘整齐。但是此类设备中，通常需要两台电机分别控制下压轮转动和控制切刀裁切，使得无缝设备工作需要消耗大量的能源。

技术实现思路

1、针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种无缝设备中的压合装置。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种无缝设备中的压合装置，其特征在于，该压合装置包括机座和设置在所述机座内的上压轮、下压轮、刀架、下传动机构；

4、所述上压轮和所述下压轮之间用于穿过热熔胶带和面料，并且所述上压轮相对所述下压轮移动；

5、所述刀架的一端固定切刀，并且所述切刀设置在所述下压轮一侧；

6、所述下传动机构包括安装架、第一传动轴、第二传动轴、连接轴、第一连杆、第二连杆和第一电机，所述安装架固定在所述机座，所述第一传动轴、所述第二传动轴和所述连接轴均连接在所述安装架内转动，并且所述第一电机驱动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴和所述第二传动轴传动连接；

7、其中，所述第一传动轴驱动位于所述安装架外的所述下压轮转动，所述连接轴的一端穿出所述安装架外和所述刀架远离所述切刀的一端固定连接；所述第一连杆的一端固定偏心轴承，所述第二传动轴和所述偏心轴承的内圈固定连接，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的一端枢接，所述第二连杆的另一端和所述连接轴固定连接。

8、在一种可能的实现方式中，所述第一传动轴和所述第二传动轴之间通过同步带传动连接。

9、在一种可能的实现方式中，所述下传动机构还包括第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴，所述第三传动轴、所述第四传动轴和所述第五传动轴均连接在所述安装架内转动，并且所述第五传动轴的一端穿出所述安装架外和所述下压轮固定连接；所述第一传动轴和所述第三传动轴传动连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴传动连接，所述第四传动轴和所述第五传动轴传动连接，并且所述第一传动轴至所述第三传动轴的传动比、所述第三传动轴至所述第四传动轴的传动比以及所述第四传动轴至所述第五传动轴的传动比均大于一。

10、在一种可能的实现方式中，所述第一传动轴和所述第三传动轴通过同步带传动连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴通过同步带传动连接，所述第四传动轴和所述第五传动轴通过同步带传动连接。

11、在一种可能的实现方式中，该压合装置还包括上传动机构，所述上传动机构包括升降臂和第二电机，所述升降臂连接在所述机座的上方，并且升降臂被限制为相对所述下压轮升降移动，所述第二电机固定在所述升降臂的一侧，并且第二电机驱动所述上压轮转动。

12、在一种可能的实现方式中，所述上传动机构还包括升降气缸，所述升降气缸固定在所述机座的顶部，并且所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述伸缩杆和所述升降臂固定连接。

13、在一种可能的实现方式中，该压合装置还包括控制模块和同步器，所述同步器感应所述下压轮的转速，并且将所述下压轮的转速信号发送至所述控制模块，使所述控制模块控制所述第二电机带动驱动所述上压轮以与所述下压轮相同的转速转动。

14、在一种可能的实现方式中，所述第二电机固定在所述升降臂的上端，并且所述第二电机的输出轴延伸至所述升降臂内，所述上压轮的一端固定转轴，所述转轴连接在所述升降臂的下端转动，并且所述转轴在所述升降臂内和所述第二电机的输出轴通过同步带传动连接。

15、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的结构中通过下传动机构中的第一连杆和第二连杆的传动可带动刀架的切刀在下压轮的一侧竖向往复移动，以此形成裁切的动作；并且驱动第一连杆摆动的第二传动轴和驱动下压轮转动的第一传动轴还传动连接，使本实用新型仅通过第一电机即可带动第一传动轴和第二传动轴转动，从而实现仅通过第一电机即可带动下压轮和切刀同时工作，因此相对于下压轮和切刀分别需要一台电机驱动而言，可有效地节省生产时所需的能源。

技术特征：

1.一种无缝设备中的压合装置，其特征在于，该压合装置包括机座和设置在所述机座内的上压轮、下压轮、刀架、下传动机构；

2.如权利要求1所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：所述第一传动轴和所述第二传动轴之间通过同步带传动连接。

3.如权利要求1所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：所述下传动机构还包括第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴，所述第三传动轴、所述第四传动轴和所述第五传动轴均连接在所述安装架内转动，并且所述第五传动轴的一端穿出所述安装架外和所述下压轮固定连接；所述第一传动轴和所述第三传动轴传动连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴传动连接，所述第四传动轴和所述第五传动轴传动连接，并且所述第一传动轴至所述第三传动轴的传动比、所述第三传动轴至所述第四传动轴的传动比以及所述第四传动轴至所述第五传动轴的传动比均大于一。

4.如权利要求3所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：所述第一传动轴和所述第三传动轴通过同步带传动连接，所述第三传动轴和所述第四传动轴通过同步带传动连接，所述第四传动轴和所述第五传动轴通过同步带传动连接。

5.如权利要求1所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：该压合装置还包括上传动机构，所述上传动机构包括升降臂和第二电机，所述升降臂连接在所述机座的上方，并且升降臂被限制为相对所述下压轮升降移动，所述第二电机固定在所述升降臂的一侧，并且第二电机驱动所述上压轮转动。

6.如权利要求5所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：所述上传动机构还包括升降气缸，所述升降气缸固定在所述机座的顶部，并且所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述伸缩杆和所述升降臂固定连接。

7.如权利要求5所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：该压合装置还包括控制模块和同步器，所述同步器感应所述下压轮的转速，并且将所述下压轮的转速信号发送至所述控制模块，使所述控制模块控制所述第二电机带动驱动所述上压轮以与所述下压轮相同的转速转动。

8.如权利要求5至7任意一项所述的一种无缝设备中的压合装置，其特征在于：所述第二电机固定在所述升降臂的上端，并且所述第二电机的输出轴延伸至所述升降臂内，所述上压轮的一端固定转轴，所述转轴连接在所述升降臂的下端转动，并且所述转轴在所述升降臂内和所述第二电机的输出轴通过同步带传动连接。

技术总结本技术提供了一种无缝设备中的压合装置，该压合装置的结构中，通过第一连杆和第二连杆的传动可带动刀架的切刀工作，并且驱动第一连杆摆动的第二传动轴和驱动下压轮转动的第一传动轴通过同步带传动，使本技术通过第一电机驱动第一传动轴即可带动下压轮和切刀工作，因此可有效地节省生产时所需的能源。同时，由于第一传动轴依次通过第三传动轴、第四传动轴和第五传动轴以逐渐扩大传动比的方式带动下压轮转动，因此可形成下压轮转速小于第二传动轴的转速，从而使下压轮和上压轮在缓慢转动带动热熔胶带和面料移动的过程中，切刀以较快的频率往复上下移动形成裁切的动作，进而使本技术可平稳有效地运行工作。技术研发人员：黄广建受保护的技术使用者：黄广建技术研发日：20230811技术公布日：2024/5/29