一种废热回用式织物烧毛机的制作方法

本技术属于烧毛机，更具体地说，特别涉及一种废热回用式织物烧毛机。

背景技术：

1、烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。

2、现有的烧毛机在对织物的一面进行烧毛后，需要将织物翻转，再对其原本的底面进行烧毛，因现有的烧毛机不具备将燃料燃烧产生的余热进行二次利用，所以在对底面进行烧毛时，还需要使用燃料，因此对于总燃料的消耗量较大，先设计一种废热回用式织物烧毛机，旨在利用燃料燃烧产生的余热来对织物的底面进行烧毛处理，以降低燃料的消耗量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废热回用式织物烧毛机，以解决背景技术中提到的问题。

2、本实用新型废热回用式织物烧毛机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种废热回用式织物烧毛机，包括烧毛机本体和热回收机构，所述烧毛机本体包括烧毛箱，所述烧毛箱的内部开设有烧毛腔，所述烧毛箱的外侧对称开设有进料口，所述进料口和烧毛腔相连接，所述烧毛腔的顶部和底部分别安装有第一烧毛座，所述热回收机构包括第二烧毛座，所述第二烧毛座安装在烧毛腔的底部，所述第一烧毛座的内部开设有燃烧室，所述第二烧毛座的内部开设有空腔，所述烧毛箱的一侧开设有出气孔，且所述出气孔和空腔相连接，所述烧毛箱的内部开设有吸气腔，所述吸气腔和燃烧室相连接，所述吸气腔和空腔之间连接有导气管，所述燃烧室的底部安装有主动烧毛铜板，所述空腔的顶部安装有被动烧毛铜板。

4、进一步的，所述主动烧毛铜板和被动烧毛铜板在互相靠近的一侧均设为弧形。

5、进一步的，所述烧毛箱的一侧安装有隔热箱，所述导气管位于隔热箱的内部，所述隔热箱的内部设为真空。

6、进一步的，所述烧毛箱的外侧开设有进料槽，且进料槽和燃烧室相连接，进料槽的顶部转动连接有转轴，转轴的外侧安装有挡板，所述挡板的一侧开设有进气槽，所述挡板的外侧安装有把手。

7、进一步的，所述进料口的顶部安装有若干隔热帘。

8、进一步的，所述烧毛箱的外侧对称安装有一对连接杆，一对所述连接杆之间分别转动连接有送料辊和收料辊，其中一个所述连接杆外侧安装有电机，所述电机的输出端和收料辊传动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、将燃料添加至燃烧室并点燃后，其会加热主动烧毛铜板，同时燃烧产生的高温气体会浮在燃烧室的顶部，并通过导气管流入空腔内，同时在空腔内聚集并加热被动烧毛铜板，在织物移动至被动烧毛铜板和主动烧毛铜板之间时，其顶面和底面的茸毛就会被高热的主动烧毛铜板和被动烧毛铜板烧掉，从而达到对燃料燃烧产生的余热进行再利用的目的，以降低对燃料的需求。

技术特征：

1.一种废热回用式织物烧毛机，其特征在于：包括烧毛机本体(100)和热回收机构(200)，所述烧毛机本体(100)包括烧毛箱(1005)，所述烧毛箱(1005)的内部开设有烧毛腔(1011)，所述烧毛箱(1005)的外侧对称开设有进料口(1006)，所述进料口(1006)和烧毛腔(1011)相连接，所述烧毛腔(1011)的顶部和底部分别安装有第一烧毛座(1012)，所述热回收机构(200)包括第二烧毛座(2004)，所述第二烧毛座(2004)安装在烧毛腔(1011)的底部，所述第一烧毛座(1012)的内部开设有燃烧室(1013)，所述第二烧毛座(2004)的内部开设有空腔(2005)，所述烧毛箱(1005)的一侧开设有出气孔(2001)，且所述出气孔(2001)和空腔(2005)相连接，所述烧毛箱(1005)的内部开设有吸气腔(2007)，所述吸气腔(2007)和燃烧室(1013)相连接，所述吸气腔(2007)和空腔(2005)之间连接有导气管(2002)，所述燃烧室(1013)的底部安装有主动烧毛铜板(1014)，所述空腔(2005)的顶部安装有被动烧毛铜板(2006)。

2.如权利要求1所述废热回用式织物烧毛机，其特征在于：所述主动烧毛铜板(1014)和被动烧毛铜板(2006)在互相靠近的一侧均设为弧形。

3.如权利要求1所述废热回用式织物烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱(1005)的一侧安装有隔热箱(2003)，所述导气管(2002)位于隔热箱(2003)的内部，所述隔热箱(2003)的内部设为真空。

4.如权利要求1所述废热回用式织物烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱(1005)的外侧开设有进料槽，且进料槽和燃烧室(1013)相连接，进料槽的顶部转动连接有转轴，转轴的外侧安装有挡板(1008)，所述挡板(1008)的一侧开设有进气槽(1010)，所述挡板(1008)的外侧安装有把手(1009)。

5.如权利要求1所述废热回用式织物烧毛机，其特征在于：所述进料口(1006)的顶部安装有若干隔热帘(1007)。

6.如权利要求1所述废热回用式织物烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱(1005)的外侧对称安装有一对连接杆(1001)，一对所述连接杆(1001)之间分别转动连接有送料辊(1002)和收料辊(1003)，其中一个所述连接杆(1001)外侧安装有电机(1004)，所述电机(1004)的输出端和收料辊(1003)传动连接。

技术总结本技术提供一种废热回用式织物烧毛机，涉及烧毛机技术领域，包括烧毛机本体和热回收机构，烧毛箱的内部开设有烧毛腔，烧毛箱的外侧对称开设有进料口，进料口和烧毛腔相连接，烧毛腔的顶部和底部分别安装有第一烧毛座，热回收机构包括第二烧毛座，第二烧毛座安装在烧毛腔的底部，第一烧毛座的内部开设有燃烧室，第二烧毛座的内部开设有空腔，烧毛箱的内部开设有吸气腔，吸气腔和燃烧室相连接，吸气腔和空腔之间连接有导气管，燃烧室的底部安装有主动烧毛铜板，空腔的顶部安装有被动烧毛铜板。该技术能够收集燃烧产生的高温气体，并使其对被动烧毛铜板进行加热，从而使被动烧毛铜板能够对织物的底面进行烧毛处理，达到废热回收利用的目的。技术研发人员：凌贵明受保护的技术使用者：佛山市新明翔纺织科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/5/29