一种基于筒子纱的浸染液槽的制作方法

本技术涉及纺织加工，具体涉及一种基于筒子纱的浸染液槽。

背景技术：

1、筒子纱是纺织行业中纺纱厂络筒工序的产出品，是一种由纱线缠绕在松筒上而形成的管纱，其中松筒上开设有大量供染色液通过的孔眼。在筒子纱的后续染色过程中，需要将多个筒子纱上下堆叠套设在载纱盘上设置的染柱外部，且染柱上同样开设有大量供染色液通过的染孔。在将托盘放入染色腔体后，借主泵的作用，染液在筒子纱的纱线之间不断渗透，以此来完成对筒子纱的染色工作。

2、参照公告号为cn114045617b，公告日期为2022年8月23日，名称为一种纺织用经轴内外浸染设备的中国专利，通过驱使染液循环和纱线旋转的方式，使染液在浸染桶内呈螺旋向下的方式流动，提高染液对纱线的浸染速率。

3、参照上述技术方案，在实际浸染过程中，当筒子纱套设在染柱外部后，若筒子纱松筒的内壁与染柱接触，且染柱上的染孔与筒子纱松筒上的孔眼错位时，松筒内壁容易堵塞染柱上的部分染孔，进而出现因染液流出不均而影响浸染质量的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种基于筒子纱的浸染液槽，不仅能通过滚轴的阻隔来避免筒子纱与染柱发生接触，降低因部分染孔堵塞而导致染液流出不均的概率，以免筒子纱的浸染质量受到影响，且通过多个独立染色空间的设置，能够同时满足不同颜色的筒子纱浸染需求。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种基于筒子纱的浸染液槽，包括：托盘，其竖向滑动连接在外壳内部，托盘上转动连接有多个载纱盘，托盘上可拆卸连接有多个能够与载纱盘一一对应并与托盘抵接的隔筒，用于形成多个独立染色空间；染柱，其设置有多个，且分别转动连接在竖向对应的载纱盘上，每个染柱上均开设有多个供染液通过的染孔，每个染柱均与竖向对应的隔筒插接，每个染柱上均径向滑动连接有多个安装架，每个安装架内部均转动连接有用于代替染柱与筒子纱发生接触的滚轴；供液机构，其设置在外壳上，用于为每个隔筒形成的独立染色空间供给染液。

3、通过采用上述技术方案，人员先将多个筒子纱以上下堆叠的方式套设在染柱外部，滚轴在后续染色过程中能够代替染柱与筒子纱发生接触，使染柱和筒子纱之间保留充足的环形间隙，然后人员再将隔筒安装在托盘上，使隔筒与载纱盘配合将染柱和筒子纱隔绝在独立染色空间中。当人员将托盘及其上方组件放入外壳的内部后，通过供液机构的配合将染液导入筒子纱所在的独立染色空间中，使染液与筒子纱接触即可开展筒子纱的浸染工作。

4、通过滚轴的阻隔来避免筒子纱与染柱发生接触，降低因部分染孔堵塞而导致染液流出不均的概率，以免筒子纱的浸染质量受到影响，且通过多个独立染色空间的设置，能够同时满足不同颜色的筒子纱浸染需求。

5、可选的，所述供液机构包括：上导流管，其设置有多个，且与多个隔筒一一对应并固定连通；下导流管，其设置有多个，且与多个染柱一一对应并固定连通，每个下导流管均贯穿外壳设置。

6、通过采用上述技术方案，在供给染液时，根据各个独立染色空间内的浸染需求，通过外部循环泵的配合，将合适颜色的染液经下导流管和染柱送入隔筒的内部，使得染液在筒子纱的纱线之间进行渗透即可完成筒子纱的浸染工作，向上溢出的染液能够由上导流管排出隔筒。在浸染过程中，人员还可根据浸染需求调节外部循环泵的供液方向，使染液由上导流管进入隔筒并由下导流管排出隔筒，提升筒子纱的浸染均匀度。

7、可选的，所述隔筒内部均设置有定位机构，用于对套设在染柱外部的多个筒子纱进行同心定位。

8、可选的，所述定位机构包括：过渡盘，其竖向滑动连接在隔筒内部，过渡盘上转动连接有用于压持筒子纱的压盘，隔筒顶壁设置有能够促使过渡盘下移的第一弹簧；梯形块，其设置在安装架侧壁，染柱上均竖向滑动连接有能够被隔筒向下推动并对梯形块施压的滑套，用于使同一染柱内部的多个滚轴同步向外移动并撑紧筒子纱，隔筒顶壁设置有能够带动滑套上升的磁环。

9、通过采用上述技术方案，在隔筒被安装至托盘上并下移抵接载纱盘的过程中，过渡盘因第一弹簧的弹性势能影响会带动压盘一同下移，使得压盘来完成对筒子纱的初步压持定位。与此同时，滑套因隔筒的下移推动会以磁环为媒介受到来自隔筒的压力，最终滑套会随之下移并对梯形块的锥面施压，使得梯形块和安装架一同向外移动，直至同一染柱内部的多个滚轴向外撑紧筒子纱，使堆叠套设在同一染柱外部的多个筒子纱处于同心状态。在压盘的压持作用下，压盘会与最顶层的筒子纱紧密接触，载纱盘会与最底层的筒子纱紧密接触，且两个竖直相邻的筒子纱也处于紧密接触状态，使得染液必须渗透筒子纱后才可进入隔筒内部。在拆卸隔筒时，磁环产生的磁性吸附力可以带动滑套上升，从而解除滚轴对筒子纱的撑紧定位。

10、在浸染过程中能够对堆叠套设在同一染柱外部的多个筒子纱进行同心定位，使得染柱喷出的染液在渗透各个筒子纱时的行程尽可能保持一致，提升同一浸染批次下的筒子纱浸染质量。

11、可选的，所述外壳上设置有驱动机构，用于使套设在染柱外部且被同心定位的筒子纱发生转动。

12、可选的，所述驱动机构包括：电机，其设置在外壳底部，电机的输出轴上设置有端面齿轮；驱动盘，其转动连接在托盘底部，驱动盘底部设置有能够与端面齿轮啮合的端面齿环，驱动盘上设置有平面齿环，载纱盘底部均转动连接有能够与平面齿环啮合的圆柱齿轮，圆柱齿轮上均设置有锥面摩擦环，滚轴底端均竖向滑动连接有能够与锥面摩擦环吻合并抵接的锥面摩擦轮，用于带动滚轴发生旋转，滚轴底端均设置有能够促使锥面摩擦轮下移的第二弹簧。

13、通过采用上述技术方案，在浸染过程中，当电机运行带动端面齿轮旋转时，受端面齿轮和端面齿环的啮合关系影响，驱动盘会随之旋转，又因为平面齿环和圆柱齿轮的啮合关系影响，圆柱齿轮会发生自转。在圆柱齿轮带动锥面摩擦环一同旋转的过程中，锥面摩擦轮因第二弹簧的弹性势能影响会始终抵紧锥面摩擦环，在锥面摩擦轮和锥面摩擦环之间的摩擦力作用下，滚轴会随之旋转而对筒子纱施加一定的拨转力，使得套设在染柱外部的筒子纱发生自转。在此状态下，因堆叠套设的筒子纱已被压盘压持在载纱盘上，压盘和载纱盘在摩擦力的作用下会跟随自转状态下的筒子纱一同旋转。

14、能够使筒子纱在浸染过程中发生自转，以便染液更加均匀的渗透筒子纱，进一步提升筒子纱的浸染效果，降低浸染过程中因筒子纱静止而浸染不均的概率。

15、可选的，所述外壳顶部铰接有密封盖，外壳上铰接有能够带动密封盖进行开闭的气缸，密封盖上可拆卸连接有多个能够与上导流管一一对应并连通的接头。

16、通过采用上述技术方案，在开展浸染工作时，通过气缸的配合使密封盖闭合，然后再将接头安装在密封盖上并与上导流管连通，能够使浸染工作处于密闭空间当中，避免外界因素对浸染工作造成干扰。

17、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

18、1、通过滚轴的阻隔来避免筒子纱与染柱发生接触，降低因部分染孔堵塞而导致染液流出不均的概率，以免筒子纱的浸染质量受到影响，且通过多个独立染色空间的设置，能够同时满足不同颜色的筒子纱浸染需求。

19、2、在浸染过程中能够对堆叠套设在同一染柱外部的多个筒子纱进行同心定位，使得染柱喷出的染液在渗透各个筒子纱时的行程尽可能保持一致，提升同一浸染批次下的筒子纱浸染质量。

20、3、能够使筒子纱在浸染过程中发生自转，以便染液更加均匀的渗透筒子纱，进一步提升筒子纱的浸染效果，降低浸染过程中因筒子纱静止而浸染不均的概率。