一种面料均匀着色的喷洒式印染设备的制作方法

本技术涉及面料印染设备，尤其涉及一种面料均匀着色的喷洒式印染设备。

背景技术：

1、面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料有薄厚之分，也有单面和双面之分，主要有汗布、天鹅绒、鸟眼布、网眼布等。

2、申请号为202222516661.2的专利文件公开了一种染色均匀的纺织面料印染设备，包括印染设备主体、加热印染单元、清洗送料单元、吹干收料组件印染设备主体上侧表面开设有检查清洗口，所述检查清洗口内固定卡接保护盖板，所述印染设备主体的左侧表面固定连接染料入口管道，所述染料入口管道延伸至印染设备主体内，所述印染设备主体的左侧开设有送料口，所述送料口延伸至印染设备主体内。

3、但是传统的面料均匀着色的喷洒式印染设备只对面料单一面进行印染，通过染料渗透从而让另一面完成染色，导致面料印染效率低下，且无法实现面料双面染色均匀，从而影响面料印染效果；例如：当加工的面料过厚，仅对单一面染色，染料渗透速度较慢，造成面料另一面染色不均匀，印染效果差。

技术实现思路

1、本实用新型公开一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，旨在解决传统的面料均匀着色的喷洒式印染设备只对面料单一面进行印染，通过染料渗透从而让另一面完成染色，导致面料印染效率低下，且无法实现面料双面染色均匀，从而影响面料印染效果中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，包括底座和面料本体，所述底座的顶部外壁设有工作箱，还包括：

4、预热机构，位于所述工作箱的顶部外壁；

5、挤料机构，位于所述工作箱的内部；

6、传输机构，位于所述工作箱的内部；

7、喷洒机构，位于所述工作箱的内部，所述喷洒机构包括染液筒，所述染液筒的底部外壁设有第二波纹管，所述工作箱的顶部内壁设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的活动端和所述工作箱的底部内壁均设有连接盒，其中一个所述连接盒的顶部外壁和其中一个所述连接盒的底部外壁均设有三个等距离分布的第一连接管和三个第二电动伸缩杆，三个所述第一连接管的一端均设有喷头，三个所述第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有第一电机，三个所述第一电机的输出轴均设有安装辊，每个所述安装辊的外壁均设有连接刷。

8、采用上述技术方案，能够提高面料本体的印染效率，具体而言，先将面料本体通过传输机构传送，经过预热机构时，利用热风使面料本体先进行加热软化，然后面料本体经过喷洒区域时，第一电动伸缩杆带动连接盒移动，从而喷头在面料本体的上下两侧将染料喷洒出，且在喷洒后第二电动伸缩杆带动第一电机移动，第一电机的输出轴带动安装辊转动，从而实现连接刷与面料本体本体的接触使面料本体进行涂匀，面料本体吸附染料后在挤料机构的作用下使面料本体上多余的染料排出，本装置具有双向对面料本体进行印染，增强面料本体双面着色均匀性，避免出现传统的染料渗透至面料本体另一侧的速率较慢的情况，并且防止面料本体喷洒印染后由于面料本体表面吸附了过多染料难以排除，从而影响面料本体的印染效果。

9、在一个优选的方案中，所述预热机构包括风机，所述风机的底部外壁设有安装管，所述安装管的一端贯穿于所述工作箱的顶部外壁并固定连接有固定斗，所述固定斗的内壁设有电热丝，所述工作箱的两侧内壁均设有三组限位轮。

10、启动风机，风机将外部的空气抽入工作箱内，常温的空气经过电热丝加热后变成热空气，设置的固定斗对热流空气进行限制方向，当面料本体经过固定斗下方时，热空气对面料本体表面进行加热，有助于后续对面料本体的印染，设置的限位轮主要用于对面料本体限位，防止面料本体移动过程中发生偏斜。

11、由上可知，一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，包括底座和面料本体，所述底座的顶部外壁设有工作箱，还包括：

12、预热机构，位于所述工作箱的顶部外壁；

13、挤料机构，位于所述工作箱的内部；

14、传输机构，位于所述工作箱的内部；

15、喷洒机构，位于所述工作箱的内部，所述喷洒机构包括染液筒，所述染液筒的底部外壁设有第二波纹管，所述工作箱的顶部内壁设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的活动端和所述工作箱的底部内壁均设有连接盒，其中一个所述连接盒的顶部外壁和其中一个所述连接盒的底部外壁均设有三个等距离分布的第一连接管和三个第二电动伸缩杆，三个所述第一连接管的一端均设有喷头，三个所述第二电动伸缩杆的活动端均固定连接有第一电机，三个所述第一电机的输出轴均设有安装辊，每个所述安装辊的外壁均设有连接刷。本实用新型提供的面料均匀着色的喷洒式印染设备具有提高面料本体印染效率，增加双面着色的均匀性，避免出现传统的染料渗透至面料本体另一侧的速率较慢的情况，并且防止面料本体喷洒印染后由于面料本体表面吸附了过多染料难以排除，从而影响面料本体印染效果的技术效果。

技术特征：

1.一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，包括底座（1）和面料本体（8），所述底座（1）的顶部外壁设有工作箱（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，两个所述连接盒（19）之间设有两个第一波纹管。

3.根据权利要求2所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，所述连接盒（19）为六边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，三个所述喷头（12）的喷洒处与垂直平面之间的角度均为15度。

5.根据权利要求1所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，所述预热机构包括风机（6），所述风机（6）的底部外壁设有安装管，所述安装管的一端贯穿于所述工作箱（2）的顶部外壁并固定连接有固定斗（5），所述固定斗（5）的内壁设有电热丝，所述工作箱（2）的两侧内壁均设有三组限位轮。

6.根据权利要求1所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，所述挤料机构包括两个第三连接辊（17）和第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接于其中一个所述第三连接辊（17）的一端，且两个所述第三连接辊（17）同侧的一端分别设有大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮配合使用，所述工作箱（2）的底部内壁设有安装架（18），所述安装架（18）位于所述第三连接辊（17）的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，传输机构包括四个安装块（3）和两个第二电机，其中每两个所述安装块（3）的相对一侧外壁之间分别设有第一连接辊（4）和第二连接辊（9），所述工作箱（2）的内部设有两个第四连接辊，两个所述第二电机的输出轴分别固定连接于两个所述第四连接辊的一端。

8.根据权利要求1所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，三个所述第一连接管（11）和三个所述第二电动伸缩杆（13）相间分布。

9.根据权利要求6所述的一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，其特征在于，所述安装架（18）的底部内壁为弧形结构，且所述安装架（18）的顶部外壁开设若干个安装口，所述安装口为横截面为平行四边形结构。

技术总结本技术公开了一种面料均匀着色的喷洒式印染设备，包括底座和面料本体，所述底座的顶部外壁设有工作箱，还包括：预热机构，位于所述工作箱的顶部外壁；挤料机构，位于所述工作箱的内部；传输机构，位于所述工作箱的内部；喷洒机构，位于所述工作箱的内部，所述喷洒机构包括染液筒，所述染液筒的底部外壁设有第二波纹管，所述工作箱的顶部内壁设有两个第一电动伸缩杆。本技术公开的面料本体均匀着色的喷洒式印染设备具有提高面料本体印染效率，增加双面着色的均匀性，并且防止面料本体喷洒印染后由于面料本体表面吸附了过多染料难以排除，从而影响面料本体印染的效果。技术研发人员：梁茵仪,黎健欣,韦白定受保护的技术使用者：佛山市樵志盛纺织有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/29