一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置的制作方法

本技术涉及印染，特别涉及一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置。

背景技术：

1、印染是对纺织物进行物理、化学处理过程的综合，例如在纺织物上增加花纹、图案，改变纺织物的颜色以及相关的前处理工艺等，通过使染料和纤维物之间发生物理或化学变化，将会使得纺织物具有一定色泽、光泽度，而根据印染对象的不同，可以将印染过程分为棉纺织印染、麻纺织印染、毛纺织染整、丝绸印染等。

2、现技术中布料印染通常是通过印染箱体进行印染的，通过设置的传送辊等部件将布料引导至印染箱中，在印染箱中浸泡后，实现染料，而现有的仿兔毛绒纤维面料立体印染装置在使用时有以下缺点，在对仿兔毛绒纤维面料进行浸泡印染时实现对面料的张紧程度，以及后续浸泡印染后无法直接的对面料表面多余的颜料进行挤压清理，并且后续未进行预干燥的处理，进而导致其加工的效率低，以及效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，旨在解决现有的仿兔毛绒纤维面料立体印染装置在使用时有以下缺点，在对仿兔毛绒纤维面料进行浸泡印染时实现对面料的张紧程度，以及后续浸泡印染后无法直接的对面料表面多余的颜料进行挤压清理，并且后续未进行预干燥的处理，进而导致其加工的效率低，以及效果不佳的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，包括印染箱，所述印染箱顶部的前侧和后侧分别开设有进口和出口，所述印染箱顶部的前侧设置有支输组件，所述支输组件的内侧设置有张紧组件，所述印染箱的内部设置有辅张组件，所述印染箱顶部的后侧设置有挤压组件，所述挤压组件位于出口的顶部，所述印染箱顶部的后侧设置有干燥组件；

3、所述张紧组件包括固板、液压缸、承载框和张紧滚轴，所述固板栓接在支输组件的内侧，所述液压缸栓接在固板的前侧，所述液压缸的伸缩端贯穿固板的前侧，所述承载框前侧的底部与液压缸的伸缩端栓接，所述张紧滚轴转动连接在承载框的内部。

4、为了达到在对仿兔毛绒纤维面料进行印染时进行辅助输送的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述支输组件包括支杆和输送轴，所述支杆分别栓接在印染箱顶部前侧的两侧，所述输送轴转动连接在支杆的内部。

5、为了达到在仿兔毛绒纤维面料进入印染箱的内部时进行印染使用以及辅助张紧组件对仿兔毛绒纤维面料进行张紧的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述辅张组件包括第一印染滚轴和第二印染滚轴，所述第一印染滚轴和第二印染滚轴分别转动连接在印染箱内部的前侧和后侧。

6、为了达到对经过印染箱内部印染后的仿兔毛绒纤维面料进行挤压使用的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述挤压组件包括支架、电动推杆、固定框和挤压轴，所述支架分别栓接在印染箱顶部后侧的前侧和后侧，所述支架分别位于出口的前侧和后侧，所述电动推杆栓接在支架的外侧，所述电动推杆的伸缩端贯穿支架的外侧，所述固定框的外侧与电动推杆的伸缩端栓接，所述挤压轴转动连接在固定框的内部。

7、为了达到对印染后的仿兔毛绒纤维面料进行干燥的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述干燥组件包括立板、第一干燥轴、第二干燥轴、出风孔和接风管，所述立板分别栓接在印染箱顶部后侧的两侧，所述第一干燥轴栓接在立板内侧的顶部，所述第二干燥轴栓接在立板内侧的底部，所述第一干燥轴和第二干燥轴的右侧均贯穿右侧立板的内侧，所述出风孔分别开设在第一干燥轴和第二干燥轴的表面，所述接风管分别连通在第一干燥轴和第二干燥轴的右侧。

8、为了达到对印染箱进行支撑使用的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述印染箱底部的四角均栓接有支撑腿。

9、为了达到对经过输送轴、第一干燥轴和第二干燥轴表面的仿兔毛绒纤维面料进行限位处理的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述输送轴、第一干燥轴和第二干燥轴的外侧均滑动连接有定位套。

10、为了达到辅助加强承载框移动的效果，作为本实用新型的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置优选的，所述承载框前侧的两侧均焊接有辅滑杆，所述辅滑杆的前侧贯穿固板的后侧。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，通过设置支输组件、张紧组件、辅张组件、挤压组件和干燥组件，在对仿兔毛绒纤维面料进行印染时，使用者将面料先经过支输组件的表面并经过印染箱顶部前侧的进口牵引至印染箱的内部，然后经过印染箱内部的辅张组件配合张紧组件来实现对面料的张紧使用，在此过程中使用者可以根据实际想要的效果来对张紧组件对面料的张紧程度进行调节，然后再经过印染箱顶部后侧的出口将面料牵引出，接着再经过利用挤压组件对印染后的面料进行挤压清理，以此去除多余的染料，接着再过干燥组件的内部，干燥组件经过外接制热制风的设备来实现对面料的预干燥处理，以此提升整体加工的效率，以及提升加工效果，进而便于使用者的使用。

技术特征：

1.一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，包括印染箱(1)，其特征在于：所述印染箱(1)顶部的前侧和后侧分别开设有进口(2)和出口(3)，所述印染箱(1)顶部的前侧设置有支输组件(4)，所述支输组件(4)的内侧设置有张紧组件(5)，所述印染箱(1)的内部设置有辅张组件(6)，所述印染箱(1)顶部的后侧设置有挤压组件(7)，所述挤压组件(7)位于出口(3)的顶部，所述印染箱(1)顶部的后侧设置有干燥组件(8)；

2.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述支输组件(4)包括支杆(401)和输送轴(402)，所述支杆(401)分别栓接在印染箱(1)顶部前侧的两侧，所述输送轴(402)转动连接在支杆(401)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述辅张组件(6)包括第一印染滚轴(601)和第二印染滚轴(602)，所述第一印染滚轴(601)和第二印染滚轴(602)分别转动连接在印染箱(1)内部的前侧和后侧。

4.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述挤压组件(7)包括支架(701)、电动推杆(702)、固定框(703)和挤压轴(704)，所述支架(701)分别栓接在印染箱(1)顶部后侧的前侧和后侧，所述支架(701)分别位于出口(3)的前侧和后侧，所述电动推杆(702)栓接在支架(701)的外侧，所述电动推杆(702)的伸缩端贯穿支架(701)的外侧，所述固定框(703)的外侧与电动推杆(702)的伸缩端栓接，所述挤压轴(704)转动连接在固定框(703)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述干燥组件(8)包括立板(801)、第一干燥轴(802)、第二干燥轴(803)、出风孔(804)和接风管(805)，所述立板(801)分别栓接在印染箱(1)顶部后侧的两侧，所述第一干燥轴(802)栓接在立板(801)内侧的顶部，所述第二干燥轴(803)栓接在立板(801)内侧的底部，所述第一干燥轴(802)和第二干燥轴(803)的右侧均贯穿右侧立板(801)的内侧，所述出风孔(804)分别开设在第一干燥轴(802)和第二干燥轴(803)的表面，所述接风管(805)分别连通在第一干燥轴(802)和第二干燥轴(803)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述印染箱(1)底部的四角均栓接有支撑腿(9)。

7.根据权利要求2所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述输送轴(402)、第一干燥轴(802)和第二干燥轴(803)的外侧均滑动连接有定位套(10)。

8.根据权利要求1所述的一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，其特征在于：所述承载框(503)前侧的两侧均焊接有辅滑杆(11)，所述辅滑杆(11)的前侧贯穿固板(501)的后侧。

技术总结本技术公开了一种仿兔毛绒纤维面料立体印染装置，属于印染技术领域，其技术方案要点包括印染箱，所述印染箱顶部的前侧和后侧分别开设有进口和出口，所述印染箱顶部的前侧设置有支输组件，所述支输组件的内侧设置有张紧组件，通过设置支输组件、张紧组件、辅张组件、挤压组件和干燥组件，在对仿兔毛绒纤维面料进行印染时，使用者将面料先经过支输组件的表面并经过印染箱顶部前侧的进口牵引至印染箱的内部，然后经过印染箱内部的辅张组件配合张紧组件来实现对面料的张紧使用，在此过程中使用者可以根据实际想要的效果来对张紧组件对面料的张紧程度进行调节。技术研发人员：黄伟受保护的技术使用者：南通宾尼织造有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/29