一种定型机的冷却装置的制作方法

本技术涉及定型机的领域，尤其是涉及一种定型机的冷却装置。

背景技术：

1、定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。当生产加工胶原蛋白和莫代尔混纺高弹力针织内衣等面料时，一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对面料进行加温，当面料达到一定温度后保持一定时间，该面料的结构发生变化，达到定型目的。

2、授权公告号为cn113106676b的中国发明专利公开一种面料定型机及其工艺，包括依次设置的放卷机构、热烘机构和收卷机构；热烘机构包括热箱，热箱上设有面料通道，热箱内设有电热板、若干呈上下交错设置的转动辊、上料机构，所有位于下方的转动辊均通过滑块沿竖直方向滑移连接于热箱，热箱内还设有若干用于支撑对应滑块的弹簧；上料机构包括滑动穿设于面料通道的移动架，移动架的滑动方向与面料通道的延伸方向相同；移动架上设有用于夹持面料的夹持组件；移动架朝向收卷机构的一侧设有朝下倾斜并用于推动滑块下降的推动面。

3、上述的定型机，当面料定型后传输至收卷机构上时，面料仍然保持较高温度，如果此时堆叠码放，会导致面料表面平整度下降，颜色稳定性下降，从而影响面料的质量。

技术实现思路

1、为了使面料快速冷却，减少面料表面的褶皱，提升面料的平整度，进而提升面料的质量，本技术提供一种定型机的冷却装置。

2、本技术提供的一种定型机的冷却装置，采用如下的技术方案：

3、一种定型机的冷却装置，包括机架，机架上设置有烘干箱，烘干箱位于机架上且与机架连接，还包括冷却辊、收卷辊、冷却机构与驱动机构，所述冷却辊位于烘干箱的一侧，所述冷却辊的端部与机架连接，所述冷却辊内同轴开设有冷却槽，所述冷却槽内设置有冷却水，所述收卷辊位于冷却辊的一侧，且所述收卷辊的轴向与冷却管的轴向一致，所述收卷辊与机架连接，所述冷却机构位于冷却槽内，所述冷却机构与冷却辊连接且用于对冷却辊冷却，所述驱动机构位于机架上，所述驱动机构与冷却辊连接且用于驱动冷却辊转动。

4、通过采用上述技术方案，当面料经过烘干箱进行加热定型后，工作人员启动驱动机构，从而带动冷却辊转动，当面料与冷却辊的外周壁接触时，通过冷却机构，对冷却辊内的冷却水循环，从而使得冷却辊的外周壁对面料进行热传递，从而加快面料上热量散发，从而提升面料的冷却速度，使得面料在收卷时不易出现褶皱，进而提升面料的平整度，从而提升面料的质量。

5、优选的，所述冷却辊、冷却机构与驱动装置有多个，且多个冷却辊、冷却机构与驱动机构沿机架的长度方向均匀分布，每个冷却辊、冷却机构与驱动机构一一对应。

6、通过采用上述技术方案，多个冷却辊、冷却机构与驱动装置，从而对面料进行多次冷却，从而进一步加快面料的冷却速度，从而使得面料快速冷却，从而减少面料自然冷却所需的时间，节省其余的工作时间。

7、优选的，所述冷却机构包括冷却箱、连接管与循环件，所述冷却箱位于冷却辊的一侧，所述冷却箱与机架连接，所述冷却箱内设置有冷却水，所述连接管的一端与冷却箱连通，所述连接管的另一端设置有多个分流管，多个所述分流管沿机架的长度方向均匀分布，每个所述分流管的一端与连接管连通，每个所述分流管的另一端延伸至冷却辊的冷却槽内，所述循环件位于冷却辊的一侧且与冷却辊连通，所述循环件用于将冷却箱内的冷却水与冷却辊内的冷却水循环。

8、通过采用上述技术方案，工作人员启动循环件，使得冷却箱内的冷却水传输至冷却辊内的冷却槽内，从而使得冷却辊内的冷却水与冷却箱内的冷却水循环，从而使得冷却辊内的冷却水保持设定温度，从而提升冷却效果。

9、优选的，所述机架上设置有滑动件、两个支撑板与两个弧形块，两个所述支撑板分别位于冷却辊的两端，每个所述支撑板均竖直设置，且每个所述支撑板的底部与机架连接，两个所述弧形块分别位于两个支撑板的顶部，每个所述弧形块的凹弧侧竖直向上设置，且所述弧形块的凹弧侧与冷却辊的端部接触，每个所述弧形块的底部与每个支撑板的底部连接，所述滑动件位于支撑板上，所述滑动件与支撑板连接且用于驱动支撑板沿冷却辊的轴向移动。

10、通过采用上述技术方案，弧形块对冷却辊支撑限位，通过弧形块，冷却辊在转动时，冷却辊不易与支撑板脱离，从而提升冷却辊的稳定性，当冷却辊出现损坏时，通过滑动件，从而使得支撑板沿冷却辊的轴向移动，从而方便弧形块与冷却辊的端部脱离，从而方便拆卸更换冷却辊。

11、优选的，所述滑动件包括手轮、螺杆与限位杆，所述螺杆与限位杆均位于冷却辊的下方，所述螺杆的轴向与冷却辊的轴向一致，所述螺杆的一端螺纹穿设于支撑板后与机架连接，所述手轮位于螺杆的另一端，所述手轮竖直设置，且所述手轮与螺杆周向连接，所述限位杆的轴向与螺杆的轴向一致，所述限位杆的一端穿设于支撑板后与机架连接。

12、通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮，从而带动螺杆同步转动，通过限位杆，使得支撑板沿螺杆的轴向移动，从而方便弧形块与冷却辊的端部脱离。

13、优选的，所述驱动机构包括驱动源、连接轴与传动件，所述连接轴与冷却辊同轴，所述连接轴位于弧形块上，所述连接轴的底部与弧形块接触，所述连接轴上开设有横向槽，所述横向槽水平设置，所述冷却辊的端部延伸至横向槽内，且所述冷却辊的端部与横向槽的侧壁抵接，所述驱动源位于支撑板上，所述驱动源与连接轴连接且用于驱动连接轴转动，所述传动件位于连接轴上，所述传动件与冷却辊连接且用于驱动冷却辊随连接轴转动而转动。

14、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动源，驱动源带动连接轴转动，通过传动件，冷却辊的端部随连接轴的端部同步转动，从而使得冷却辊随面料同步转动，从而使得面料不易与冷却辊发生相对滑动，从而减少冷却辊对面料的磨损，提升面料的质量。

15、优选的，所述驱动源包括驱动电机、主动轮与从动轮，所述驱动电机位于支撑板上，所述驱动电机与支撑板连接，所述驱动电机的输出轴与主动轮周向连接，所述主动轮与从动轮均竖直设置，所述主动轮与从动轮均位于支撑板的一侧，所述主动轮与支撑板转动连接，所述从动轮位于主动轮的一侧，所述从动轮套设于连接轴上且与连接轴同轴连接，所述从动轮与主动轮啮合连接。

16、通过采用上述技术方案，工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动轮转动，通过主动轮与从动轮啮合连接，从而带动从动轮同步转动，进而带动冷却辊同步转动，从而使得冷却辊随面料转动而转动，从而减小冷却辊对面料的磨损。

17、优选的，所述连接轴上开设有传动槽，所述传动槽水平设置且与横向槽连通，所述传动件包括传动块，所述传动块位于冷却辊的端部，所述传动块的一侧与冷却辊的端部连接，所述传动块的另一侧延伸至传动槽内且与传动槽的侧壁接触。

18、通过采用上述技术方案，传动块一侧与冷却辊的端部连接，传动块的另一侧延伸至传动槽内，从而使得连接轴转动带动传动块同步转动，进而使得冷却辊同步转动。

19、优选的，所述弧形块上设置有滚珠，所述滚珠与弧形块转动连接，所述滚珠用于与连接轴的外周壁接触。

20、通过采用上述技术方案，滚珠将连接轴与弧形块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小连接轴与弧形块之间的磨损，从而延长连接轴的使用寿命。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当面料经过烘干箱加热定型后，工作人员启动循环件，将冷却辊内冷却水与冷却箱内的冷却水循环，从而使得冷却辊的内冷却水始终保持设定温度，从而提升冷却辊的冷却效果，加快面料的冷却速度，从而提升面料的质量；

23、2.工作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动主动锻炼同步转动，从而带动从动轮同步转动，从而使得连接轴同步转动，通过传动块，冷却辊随连接轴同步转动，从而使得面料传输时，冷却辊转动，从而使得面料与冷却辊不易发生相对滑动而对面料造成磨损，提升面料的质量；

24、3.滚珠将连接轴与弧形块之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小连接轴与弧形块之间的摩擦力，从而减小连接轴的外周壁与弧形块之间的磨损，从而延长弧形块与连接轴的使用寿命。