一种芳纶混纺面料及其生产方法与流程

本发明涉及纺织，具体涉及一种芳纶混纺面料及其生产方法。

背景技术：

1、芳纶1313纤维是一种聚酰胺纤维，也被称为诺美克斯，它具有优良的耐高温和阻燃性能，在250℃的温度下其材料的性能仍可保持稳定性，其卓越的阻燃性能使它在空气中也不会燃烧，也不助燃，具有自熄性，因此也有“防火纤维”的美称，它还具有杰出的化学稳定性和优良的机械性能可加工成各种织物或无纺布。

2、阻燃粘胶纤维是一种具有阻燃性能的粘胶纤维，具有遇火不易燃的特性，拥有优异的阻燃性能和无熔滴的特性，适用于防火，安全防护等领域。

3、导电纤维可以提高织物的抗静电效果，提高织物的耐用性和强度，延长混合纤维的使用寿命。

4、芳纶1313纤维具有优异的耐高温、耐磨性、高强度和耐化学腐蚀性能等，通过将阻燃粘胶纤维和导电纤维与芳纶1313进行合理混纺，进一步增强芳纶纤维的高强度和耐磨，使混纺纤维具有优良的导电性能和阻燃性是现有技术需要解决的难题，而且其在织造过程中较为困难，影响布机的效率和质量，因此也需要一种解决上缺陷的新工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种芳纶混纺面料及其生产方法，解决现有技术中如何通过阻燃粘胶纤维和导电纤维与芳纶1313进行混纺，使混纺纤维具有优良的导电性能和阻燃性的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种芳纶混纺面料，经纱包括第一子经纱和第二子经纱；纬纱包括第一子纬纱和第二子纬纱；所述第一子经纱或者第一子纬纱包括芳纶1313和导电纤维；所述第二子经纱或者所述第二子纬纱包括芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维。

3、在一些实施例中，在所述第一子经纱或者所述第一子纬纱中，所述芳纶1313和所述导电纤维的混纺质量比为(97-98):(2-3)。

4、在一些实施例中，在所述第二子经纱或者所述第二子纬纱中，芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维的混纺质量比为(48-49):(48-49):(2-4)。

5、在一些实施例中，所述第一子经纱、所述第二子经纱、所述第一子纬纱和所述第二子纬纱为号数为11.8-11.9tex的双股线。

6、在一些实施例中，所述第一子经纱和所述第二子纬纱的排列比为8:3。

7、在一些实施例中，织物的幅宽为180～185cm。

8、此外，本发明还提出一种上述芳纶混纺面料的生产方法，包括依次通过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；

9、所述织造工序中，第一子经纱、第二子经纱、第一子纬纱和第二子纬纱并线进行织造；车速为550-560r/min，后梁设置为no4.-(20)，停经架设置为no.2-5-20，综平时间300-310度，布面张力上800-900n，下2000-2100n，综框高度从第1页到第10页分别为110mm、110mm、116mm、110mm、116mm、110mm、115mm、115mm、115mm、115mm，开口从第1页到第10页分别为130mm、120mm、110mm、100mm、90mm、80mm、70mm、60mm、70mm、60mm，织机速度550-560r/min。

10、在一些实施例中，在所述浆纱工序中，经轴架上同时调上第一子经纱、第二子经纱两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的第一子经纱与其他经轴上的第一子经纱进行合并，与第二子经纱穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速为5～80米/min；

11、上浆率为5～6％、含固率为4.4～4.6％、浆桶粘度为4.8～5s、浆槽粘度为4.8～5％、浆槽温度为89-95℃、预烘筒温度为120～130℃、主烘筒温度为120～130℃、电显粘度为6.5～7.5。

12、在一些实施例中，在整经工序中，对第一子经纱和第二子经纱进行整经，第一子经纱第一次整经3760根，上排数752根*经轴数5个；单独浆纱作为布机下轴使用，第一子经纱第二次整经525根，与175根第二子经纱合并为一个经轴，排数700根；第二子经纱总经根数1575根上排数700根，经轴数2个；单独浆纱作为布机上轴使用；第一子经纱总经根数4285根布机上轴经纱根数2100根，速度为400-410米/分钟，卷绕气压为2--2.5bar。

13、在一些实施例中，在所述穿筘工序中，对第一子经纱和第二子经纱进行穿筘，绞绳分开第一子经纱和第二子经纱，采用74.6齿/2英寸钢筘，按照综丝地组织穿筘以1.2.3.4.5.1.6.3.2.4.5.的顺序进行穿筘，经纱排列顺序为第一子经纱4第二子经纱1第一子经纱2第二子经纱1第一子经纱2第二子经纱1，边组织穿筘为7.8.，穿22筘，穿筘法为2入，停经片穿在1.2.3.4.5.6根停经条上，预留废边9.10.留4根综丝，1.2.4.6.7.8穿下织轴，3.5穿上织轴。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明提供的芳纶混纺织物，经纱包括第一子经纱和第二子经纱；纬纱包括第一子纬纱和第二子纬纱；所述第一子经纱或者第一子纬纱包括芳纶1313和导电纤维；所述第二子经纱或者所述第二子纬纱包括芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维，通过芳纶1313、阻燃粘胶、导电纤维这三种纤维合理搭配生产出的织物，其具有高耐久性和强度，优异的热稳定性和阻燃性，优秀的力学性能、化学性能和优秀的导电性，可广泛使用于制造耐高温、抗静电、阻燃的工作服、防护服等各种工装。也即，通过芳纶1313、阻燃粘胶与导电纤维多组分结合，增强了芳纶的阻燃性能，并减少了静电。

技术特征：

1.一种芳纶混纺面料，其特征在于，经纱包括第一子经纱和第二子经纱；纬纱包括第一子纬纱和第二子纬纱；所述第一子经纱或者第一子纬纱包括芳纶1313和导电纤维；所述第二子经纱或者所述第二子纬纱包括芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维。

2.根据权利要求1所述的芳纶混纺面料，其特征在于，在所述第一子经纱或者所述第一子纬纱中，所述芳纶1313和所述导电纤维的混纺质量比为(97-98):(2-3)。

3.根据权利要求1所述的芳纶混纺面料，其特征在于，在所述第二子经纱或者所述第二子纬纱中，芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维的混纺质量比为(48-49):(48-49):(2-4)。

4.根据权利要求1所述的芳纶混纺面料，其特征在于，所述第一子经纱、所述第二子经纱、所述第一子纬纱和所述第二子纬纱为号数为11.8-11.9tex的双股线。

5.根据权利要求1所述的芳纶混纺面料，其特征在于，所述第一子经纱和所述第二子纬纱的排列比为8:3。

6.根据权利要求1所述的芳纶混纺面料，其特征在于，织物的幅宽为180～185cm。

7.一种权利要求1-6任一项所述的芳纶混纺面料的生产方法，其特征在于，包括依次通过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；

8.根据权利要求7所述的芳纶混纺面料的生产方法，其特征在于，在所述浆纱工序中，经轴架上同时调上第一子经纱、第二子经纱两种经纱的经轴，共同整经的一经轴分出的第一子经纱与其他经轴上的第一子经纱进行合并，与第二子经纱穿过浆纱路线进织轴前穿入分绞绳，并割断浆纱，再穿入分绞绳，浆纱车速为5～80米/min；

9.根据权利要求7所述的芳纶混纺面料的生产方法，其特征在于，在整经工序中，对第一子经纱和第二子经纱进行整经，第一子经纱第一次整经3760根，上排数752根*经轴数5个；单独浆纱作为布机下轴使用，第一子经纱第二次整经525根，与175根第二子经纱合并为一个经轴，排数700根；第二子经纱总经根数1575根上排数700根，经轴数2个；单独浆纱作为布机上轴使用；第一子经纱总经根数4285根布机上轴经纱根数2100根；速度为400-410米/分钟，卷绕气压为2--2.5bar。

10.根据权利要求7所述的芳纶混纺面料的生产方法，其特征在于，在所述穿筘工序中，对第一子经纱和第二子经纱进行穿筘，绞绳分开第一子经纱和第二子经纱，采用74.6齿/2英寸钢筘，按照综丝地组织穿筘以1.2.3.4.5.1.6.3.2.4.5.的顺序进行穿筘，经纱排列顺序为第一子经纱4第二子经纱1第一子经纱2第二子经纱1第一子

技术总结本发明公开了一种芳纶混纺面料及其生产方法，属于纺织技术领域。该芳纶混纺面料，经纱包括第一子经纱和第二子经纱；纬纱包括第一子纬纱和第二子纬纱；所述第一子经纱或者第一子纬纱包括芳纶1313和导电纤维；所述第二子经纱或者所述第二子纬纱包括芳纶纤维1313、阻燃粘胶和导电纤维。本发明还提出一种上述芳纶混纺面料的生产方法，包括依次通过整经工序、浆纱工序、穿筘工序和织造工序生产得到；所述织造工序中，第一子经纱、第二子经纱、第一子纬纱和第二子纬纱并线进行织造；车速为550‑560r/min，布面张力上800‑900N，下2000‑2100N。该芳纶混纺面料能增强芳纶的阻燃性能，减少静电。技术研发人员：熊原,墨红豆,陈俊,余胜受保护的技术使用者：际华三五零九纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29