一种刺孔膜的纤维成型装置的制作方法

本技术属于刺孔膜，特别是涉及一种刺孔膜的纤维成型装置。

背景技术：

1、根据公告号为cn108393962b的已公开专利一种透气膜刺孔装置，包括可转动的针刺辊、与所述针刺辊异向转动的刺孔辊、针刺辊调整装置；针刺辊可转动的固定在针刺辊调整装置上，针刺辊的刺针为锥形。可以调节针刺辊，可以调节刺孔的大小，但是还存在以下不足，如：

2、该装置在使用时并不能将物料进行按压刺孔，在刺孔过程中容易将物料拉动，从而使物料发生偏移或褶皱的情况，不仅影响刺孔效果，而且会使物料造成损坏，产生一定的经济损失，因此我们提出了一种刺孔膜的纤维成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种刺孔膜的纤维成型装置，通过设置按压组件能够防止刺孔针复位带动物料向上运动，造成偏移或褶皱的情况，提高了物料的刺孔质量，避免物料发生损坏的情况，解决了现有装置在刺孔过程中容易将物料拉动，从而使物料发生偏移或褶皱的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种刺孔膜的纤维成型装置，包括箱体，所述箱体左侧和右侧分别固定连接有导向台，所述箱体顶部固定连接有挡壳，所述箱体正面和背面分别开设有观察口，所述箱体内部设置有按压组件，所述箱体内壁底部固定连接有工作台，所述工作台上方设置有刺孔座，所述刺孔座底部设置有刺孔针；

4、所述按压组件包括固定板，所述固定板下方设置有活动架，所述活动架内部设置有按压辊，所述活动架顶部固定连接有竖杆，所述竖杆外侧套接有弹簧，通过设置按压辊用于对物料进行按压，避免物料发生偏移或褶皱的情况，提高物料的刺孔质量。

5、进一步地，所述挡壳内部设置有气缸，所述气缸底部与箱体顶部固定连接，所述气缸底部输出端固定连接有连接块；

6、所述连接块底部固定连接有卡块，所述连接块正面固定连接有螺纹块，通过设置卡块用于和刺孔座连接，且用于对刺孔座起到支撑作用。

7、进一步地，所述刺孔座顶部开设有定位槽，所述刺孔座顶部固定连接有定位块，所述定位块正面设置有转环，所述转环内部设置有限位环，所述定位块左侧和右侧分别设置有限位板，通过设置定位槽和限位板用于对刺孔座安装时起定位和限位的作用，保证刺孔座安装的准确性。

8、进一步地，所述固定板正面和背面分别与箱体内壁正面和背面固定连接，所述按压辊正面和背面分别与活动架内壁正面和背面转动连接，所述竖杆顶部贯穿固定板且延伸至外部，通过设置活动架能够带动按压辊运动，从而对物料进行按压。

9、进一步地，所述竖杆与固定板滑动连接，所述弹簧顶部与固定板底部固定连接，所述弹簧底部与活动架顶部固定连接，所述卡块与定位槽相适配，所述卡块与刺孔座插接，通过设置弹簧能够通过弹性的作用下使按压辊与物料紧贴，提高按压效果，保证刺孔的质量。

10、进一步地，所述螺纹块与定位块插接，所述转环与螺纹块螺纹连接，所述转环与限位环转动连接，所述限位环背面与定位块正面固定连接，所述限位板底部与刺孔座顶部固定连接，通过设置限位环用于对转环起支撑作用，同时不会影响转环的转动和移动。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置按压组件，具体是按压辊会将物料进行按压，同时通过弹簧弹性的作用下能够使按压辊与物料紧贴，提高按压效果，由于按压辊对物料进行按压，能够防止刺孔针复位带动物料向上运动，造成偏移或褶皱的情况，提高了物料的刺孔质量，避免物料发生损坏的情况。

13、本实用新型通过设置定位块，具体是转动转环使其离开螺纹块，解除刺孔座的固定，将刺孔座拉动即可完成拆卸工作，将更换的刺孔座通过定位槽与卡块插接，当定位块与连接块接触后，转动转环与螺纹块螺纹连接将刺孔座固定，能够快速地完成安装或拆卸工作，减少工作人员的劳动力，提高工作效率。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种刺孔膜的纤维成型装置，包括箱体（1），所述箱体（1）左侧和右侧分别固定连接有导向台（11），所述箱体（1）顶部固定连接有挡壳（12），所述箱体（1）正面和背面分别开设有观察口（13），其特征在于：所述箱体（1）内部设置有按压组件（14），所述箱体（1）内壁底部固定连接有工作台（15），所述工作台（15）上方设置有刺孔座（16），所述刺孔座（16）底部设置有刺孔针（164）；

2.根据权利要求1所述的一种刺孔膜的纤维成型装置，其特征在于，所述挡壳（12）内部设置有气缸（121），所述气缸（121）底部与箱体（1）顶部固定连接，所述气缸（121）底部输出端固定连接有连接块（122）；

3.根据权利要求2所述的一种刺孔膜的纤维成型装置，其特征在于，所述刺孔座（16）顶部开设有定位槽（17），所述刺孔座（16）顶部固定连接有定位块（161），所述定位块（161）正面设置有转环（162），所述转环（162）内部设置有限位环（163），所述定位块（161）左侧和右侧分别设置有限位板（165）。

4.根据权利要求3所述的一种刺孔膜的纤维成型装置，其特征在于，所述固定板（141）正面和背面分别与箱体（1）内壁正面和背面固定连接，所述按压辊（143）正面和背面分别与活动架（142）内壁正面和背面转动连接，所述竖杆（144）顶部贯穿固定板（141）且延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种刺孔膜的纤维成型装置，其特征在于，所述竖杆（144）与固定板（141）滑动连接，所述弹簧（145）顶部与固定板（141）底部固定连接，所述弹簧（145）底部与活动架（142）顶部固定连接，所述卡块（123）与定位槽（17）相适配，所述卡块（123）与刺孔座（16）插接。

6.根据权利要求5所述的一种刺孔膜的纤维成型装置，其特征在于，所述螺纹块（124）与定位块（161）插接，所述转环（162）与螺纹块（124）螺纹连接，所述转环（162）与限位环（163）转动连接，所述限位环（163）背面与定位块（161）正面固定连接，所述限位板（165）底部与刺孔座（16）顶部固定连接。

技术总结本技术公开了一种刺孔膜的纤维成型装置，涉及刺孔膜技术领域。本技术包括箱体，所述箱体左侧和右侧分别固定连接有导向台，所述箱体顶部固定连接有挡壳，所述箱体正面和背面分别开设有观察口，所述箱体内部设置有按压组件，所述箱体内壁底部固定连接有工作台，所述工作台上方设置有刺孔座，所述刺孔座底部设置有刺孔针，所述按压组件包括固定板。本技术通过设置按压组件，具体是按压辊会将物料进行按压，同时通过弹簧弹性的作用下能够使按压辊与物料紧贴，提高按压效果，由于按压辊对物料进行按压，能够防止刺孔针复位带动物料向上运动，造成偏移或褶皱的情况，提高了物料的刺孔质量，避免物料发生损坏的情况。技术研发人员：辛丽娟,李如泉,刁显阳,张桂明,吴鹏,黄海廷受保护的技术使用者：长春佩尔哲汽车内饰系统有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/5/29