一种角攀自动对折装置的制作方法

本技术涉及一种对折装置，尤其涉及一种用于角攀的自动对折装置。

背景技术：

1、被套，俗称“被罩”，套在棉被外面，避免棉被弄脏，便于清洗。目前，在被套生产加工出来后，还需要在被套的四角上增加一个角攀，用以对被套的四角起到支撑作用，便于被套放置棉被以及使用等。

2、现有的生产流程中，大多采用人工对角攀进行对折加工，然后再将角攀缝制到被套上，这样就将大部分的时间用在人工对折角攀的时间上，从而导致加工的效率跟不上实际的需求，人工对折的质量也不高，并且由于用工人数较多，导致生产的成本也高。

技术实现思路

1、本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种角攀自动对折装置，能自动完成对角攀的对折，对折效率和质量高且生产成本低。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种角攀自动对折装置，包括：

3、第一机架；

4、固定组件，设于所述第一机架上，用以夹紧角攀；

5、翻折组件，可横向移动以及上下升降的设置在所述第一机架上，并位于所述固定组件的一侧，用以将角攀夹紧后横向移动以及带动角攀往上翻折；

6、裁切组件，设置在所述固定组件和翻折组件之间，用以裁切角攀；

7、折边组件，可横向移动的设置在所述翻折组件的一侧，用以将翻折后的角攀往后拖动并配合翻折组件带动角攀前端往与折边组件的反向移动实现对角攀的折边。

8、进一步的，所述固定组件包括一承载板，所述承载板的上方设有能够上下移动的移动板，所述承载板和移动板用以配合将角攀压紧。

9、进一步的，所述翻折组件包括通过同步带横移模组可横向移动的设置在第一机架上的横向滑块；所述横向滑块上设有通过升降气缸可上下移动的夹料部，所述夹料部包括通过夹料气缸可相互夹紧的两个夹料爪。

10、进一步的，所述折边组件包括折边横移模块，所述折边横移模组上设有可横向移动的折边部件，且，所述折边部件的高度高于所述夹料部；其中，所述折边部件用以将翻折后的角攀往后拖后进行折边。

11、进一步的，所述折边部件由两个呈l型的连接杆构成。

12、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

13、本实用新型方案的角攀自动对折装置，通过两个可横向以及上下升降的夹料爪将角攀的前端压紧，然后折边部件穿过夹料爪设置在角攀内侧的上方，两个夹料爪上移后将角攀往上翻折，接着折边部件带动角攀的翻折处往后移动，同时两个夹料爪带动角攀往与折边部件相反的方向移动，从而两者配合实现了对角攀的自动对折，对折全自动化完成，对折效率以及对折的质量高，满足了实际的加工需求。

技术特征：

1.一种角攀自动对折装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的角攀自动对折装置，其特征在于：所述固定组件包括一承载板，所述承载板的上方设有能够上下移动的移动板，所述承载板和移动板用以配合将角攀压紧。

3.如权利要求1所述的角攀自动对折装置，其特征在于：所述翻折组件包括通过同步带横移模组可横向移动的设置在第一机架上的横向滑块；所述横向滑块上设有通过升降气缸可上下移动的夹料部，所述夹料部包括通过夹料气缸可相互夹紧的两个夹料爪。

4.如权利要求3所述的角攀自动对折装置，其特征在于：所述折边组件包括折边横移模块，所述折边横移模组上设有可横向移动的折边部件，且，所述折边部件的高度高于所述夹料部；其中，所述折边部件用以将翻折后的角攀往后拖后进行折边。

5.如权利要求4所述的角攀自动对折装置，其特征在于：所述折边部件由两个呈l型的连接杆构成。

技术总结本技术公开了一种角攀自动对折装置，包括第一机架，固定组件设于第一机架上；翻折组件可横向移动以及上下升降的设置在第一机架上，并位于固定组件的一侧；裁切组件设置在固定组件和翻折组件之间；折边组件可横向移动的设置在翻折组件的一侧，用以将翻折后的角攀往后拖动并配合翻折组件带动角攀前端往与折边组件的反向移动实现对角攀的折边，本技术通过两个可横向以及上下升降的夹料爪将角攀的前端压紧，然后折边部件穿过夹料爪设置在角攀内侧的上方，两个夹料爪上移后将角攀往上翻折，接着折边部件带动角攀的翻折处往后移动，同时两个夹料爪带动角攀往与折边部件相反的方向移动，两者配合实现了对角攀的自动对折，对折效率以及质量高。技术研发人员：刘航东受保护的技术使用者：苏州琼派瑞特科技股份有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/5/29