一种袜子加工缝头机的制作方法

本技术涉及袜子缝头机，具体为一种袜子加工缝头机。

背景技术：

1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝头机是缝纫机的一种，袜子加工过程中需要对袜头缝合，缝头机可完成袜头的缝合。

2、但是在机器工作时需要用手去固定住缝纫的袜子，用手去进行接触，从而极大可能会出现使用人员的手部被机头误伤的风险。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种袜子加工缝头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种袜子加工缝头机，包括底座，所述底座顶部的中部开设有转动槽，所述转动槽的内腔设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有圆形盘，所述圆形盘的两侧均设置有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的输出端设置有卡板，所述卡板的顶部两侧均等距离开设有三个方形槽，所述底座的一侧固定安装有缝头机主机，所述缝头机主机的顶部设置有l形连接板，所述l形连接板的一侧设置有固定板，所述缝头机主机的底部设置有机头。

4、优选的，所述圆形盘固定安装于连接杆的顶部且连接杆转动安装于转动槽中。

5、优选的，所述方形槽共设置有六个且矩阵阵列分布于卡板上。

6、优选的，所述缝头机主机的顶部设置有支杆，所述支杆顶部的一侧设置有线圈。

7、优选的，所述固定板的顶部等距离设置有两个竖杆，所述竖杆上均套装有安装线。

8、优选的，所述底座的底部四周均设置有支撑腿，所述支撑腿的底部均呈磨砂状设置而成。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该袜子加工缝头机，打开设置的两个液压伸缩杆，通过两个液压伸缩杆的输出端带动卡板向上进行移动，将卡板与圆形盘之间留有与袜子相同厚度的监间距，随后将袜子放置于方形盘上，此时再通过两个液压伸缩杆的输出端带动卡板向下进行移动，将袜子固定在方形盘上，从而能够不需使用人员用手对袜子进行固定，进而不会出现使用人员的手部被机头误伤的风险，有效提高了使用人员的安全性；通过将方形槽设置有六个能够一次性将六个袜子放置于圆形盘上进行固定，提高缝头工作的效率性。

11、2、该袜子加工缝头机，通过将支撑腿的底部呈磨砂状设置，能够增大支撑腿与工作地点位置处地面的摩擦阻力，防止在设备对袜子进行缝头工作时，出现晃动或偏移的现象，从而能够有效增加设备在工作时的稳定性。

技术特征：

1.一种袜子加工缝头机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内腔设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶部设置有圆形盘(4)，所述圆形盘(4)的两侧均设置有液压伸缩杆(5)，两个所述液压伸缩杆(5)的输出端设置有卡板(6)，所述卡板(6)的顶部两侧均等距离开设有三个方形槽(7)，所述底座(1)的一侧固定安装有缝头机主机(8)，所述缝头机主机(8)的顶部设置有l形连接板(9)，所述l形连接板(9)的一侧设置有固定板(10)，所述缝头机主机(8)的底部设置有机头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种袜子加工缝头机，其特征在于：所述圆形盘(4)固定安装于连接杆(3)的顶部且连接杆(3)转动安装于转动槽(2)中。

3.根据权利要求1所述的一种袜子加工缝头机，其特征在于：所述方形槽(7)共设置有六个且矩阵阵列分布于卡板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种袜子加工缝头机，其特征在于：所述缝头机主机(8)的顶部设置有支杆(13)，所述支杆(13)顶部的一侧设置有线圈(14)。

5.根据权利要求1所述的一种袜子加工缝头机，其特征在于：所述固定板(10)的顶部等距离设置有两个竖杆(11)，所述竖杆(11)上均套装有安装线(12)。

6.根据权利要求1所述的一种袜子加工缝头机，其特征在于：所述底座(1)的底部四周均设置有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底部均呈磨砂状设置而成。

技术总结本技术公开了一种袜子加工缝头机，包括底座，底座顶部的中部开设有转动槽，转动槽的内腔设置有连接杆，连接杆的顶部设置有圆形盘，圆形盘的两侧均设置有液压伸缩杆。打开设置的两个液压伸缩杆，通过两个液压伸缩杆的输出端带动卡板向上进行移动，将卡板与圆形盘之间留有与袜子相同厚度的监间距，随后将袜子放置于方形盘上，此时再通过两个液压伸缩杆的输出端带动卡板向下进行移动，将袜子固定在方形盘上，从而能够不需使用人员用手对袜子进行固定，进而不会出现使用人员的手部被机头误伤的风险，有效提高了使用人员的安全性；通过将方形槽设置有六个能够一次性将六个袜子放置于圆形盘上进行固定，提高缝头工作的效率性。技术研发人员：汪侠玲受保护的技术使用者：安徽顺顺纺织科技有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/6/2