一种横机中钢丝的传动结构的制作方法

本申请涉及横机设备领域，具体涉及一种横机中钢丝的传动结构。

背景技术：

1、传统的横机中钢丝的传动结构，包含有两个上下分布且直径相同的驱动轮和压紧轮，所述驱动轮和压紧轮之间用于压紧并传送钢丝，具体的说，驱动轮和压紧轮均与钢丝滚动接触，通过压紧轮来调节钢丝的牵引力，但是这样的结构存在缺点：辅助轮的设置导致整体的成本增加，另外由于驱动轮与钢丝之间的接触面非常小，因此传动效率也低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有中设置驱动轮和压紧轮导致整体成本高的问题。

2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种横机中钢丝的传动结构，包括有传送带、驱动轮和用于传送钢丝的钢丝盘，所述驱动轮和钢丝盘通过传送带传动配合使驱动轮带动钢丝盘旋转，在所述钢丝盘的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽，所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底。

3、上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括安装板，所述驱动轮和钢丝盘均可旋转的设置在安装板上。

4、上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括用于调节传送带松紧度的张紧轮，所述张紧轮的外圆壁与传送带滚动接触，所述安装板的正面还设置有一个一字型的腰形孔，所述张紧轮朝向安装板的一侧设置有与其同轴的支撑轴和插接轴，所述支撑轴轴向的两端分别连接张紧轮和插接轴，且支撑轴的直径大于腰形孔和插接轴，所述插接轴穿过腰形孔后与安装板背面的螺母螺纹相连。

5、上述的横机中钢丝的传动结构中，所述传送带包含有位置相对的正面和反面，所述传送带的正面与驱动轮的外圆壁之间以及传送带的正面与钢丝盘的外圆壁滚动连接，所述传送带的反面与张紧轮的外圆壁滚动连接。

6、上述的横机中钢丝的传动结构中，所述驱动轮与传送带的正面之间和钢丝盘与传送带的正面之间啮合传动。

7、上述的横机中钢丝的传动结构中，所述钢丝盘的外圆壁设置有周向分布的第一啮合部，所述驱动轮的外圆壁设有周向分布的第三啮合部，所述传送带的正面设置有第二啮合部，所述第一啮合部与第二啮合部之间以及第三啮合部与第二啮合部之间均啮合传动。

8、上述的横机中钢丝的传动结构中，所述传送带相对钢丝盘外圆壁接触的部分形成紧压部，所述紧压部的两侧离开钢丝盘外圆壁后向外延伸并分别形成第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部与钢丝盘之间形成钢丝进入到钢丝槽位于紧压部位置的进口部，所述第二延伸部与钢丝盘之间形成钢丝从钢丝槽位于紧压部位置移动到下个工位的出口部。

9、上述的横机中钢丝的传动结构中，还包括两个分别位于第一延伸部和第二延伸部方向的导向轮，所述第一延伸部的反面与第一延伸部方向的导向轮滚动接触，所述第二延伸部的反面与第二延伸部方向的导向轮滚动接触。

10、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

11、所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底，因此无需配置与钢丝盘配合的压紧轮，因此结构非常简单，降低了成本。

12、传送带与钢丝盘两者接触状的部分中，且钢丝位于传送带与钢丝盘之间，钢丝与钢丝盘之间的接触面积以及钢丝与传送带之间的接触面积较大，所以增加了钢丝盘的牵引力，钢丝盘的传送效率高。

13、所述容纳钢丝的钢丝槽位于两个第一啮合部之间，所述钢丝位于钢丝盘和传送带，从而可以防止钢丝脱落。

技术特征：

1.一种横机中钢丝的传动结构，其特征在于，包括有传送带(1)、驱动轮(2)和用于传送钢丝(6)的钢丝盘(4)，所述驱动轮(2)和钢丝盘(4)通过传送带(1)传动配合使驱动轮(2)带动钢丝盘(4)旋转，在所述钢丝盘(4)的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽(5)，所述传送带(1)与钢丝盘(4)外圆壁滚动连接，当钢丝(6)位于钢丝槽(5)时，通过传送带(1)将钢丝(6)压紧在钢丝槽(5)的槽底。

2.根据权利要求1所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括安装板(10)，所述驱动轮(2)和钢丝盘(4)均可旋转的设置在安装板(10)上。

3.根据权利要求2所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括用于调节传送带(1)松紧度的张紧轮(31)，所述张紧轮(31)的外圆壁与传送带(1)滚动接触，所述安装板(10)的正面还设置有一个一字型的腰形孔(32)，所述张紧轮(31)朝向安装板(10)的一侧设置有与其同轴的支撑轴(33)和插接轴(34)，所述支撑轴(33)轴向的两端分别连接张紧轮(31)和插接轴(34)，且支撑轴(33)的直径大于腰形孔(32)和插接轴(34)，所述插接轴(34)穿过腰形孔(32)后与安装板(10)背面的螺母(35)螺纹相连。

4.根据权利要求1所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述传送带(1)包含有位置相对的正面和反面，所述传送带(1)的正面与驱动轮(2)的外圆壁之间以及传送带(1)的正面与钢丝盘(4)的外圆壁滚动连接，所述传送带(1)的反面与张紧轮(31)的外圆壁滚动连接。

5.根据权利要求4所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述驱动轮(2)与传送带(1)的正面之间和钢丝盘(4)与传送带(1)的正面之间啮合传动。

6.根据权利要求5所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述钢丝盘(4)的外圆壁设置有周向分布的第一啮合部(7)，所述驱动轮(2)的外圆壁设有周向分布的第三啮合部(9)，所述传送带(1)的正面设置有第二啮合部(8)，所述第一啮合部(7)与第二啮合部(8)之间以及第三啮合部(9)与第二啮合部(8)之间均啮合传动。

7.根据权利要求6所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述第一啮合部(7)沿钢丝盘(4)的轴向方向设置有两组，所述钢丝槽(5)位于两组第一啮合部(7)之间。

8.根据权利要求4所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，所述传送带(1)相对钢丝盘(4)外圆壁接触的部分形成紧压部(80)，所述紧压部(80)的两侧离开钢丝盘(4)外圆壁后向外延伸并分别形成第一延伸部(81)和第二延伸部(82)，所述第一延伸部(81)与钢丝盘(4)之间形成钢丝(6)进入到钢丝槽(5)位于紧压部(80)位置的进口部(83)，所述第二延伸部(82)与钢丝盘(4)之间形成钢丝(6)从钢丝槽(5)位于紧压部(80)位置移动到下个工位的出口部(84)。

9.根据权利要求8所述的横机中钢丝的传动结构，其特征在于，还包括两个分别位于第一延伸部(81)和第二延伸部(82)方向的导向轮(3)，所述第一延伸部(81)的反面与第一延伸部方向的导向轮滚动接触，所述第二延伸部(82)的反面与第二延伸部(82)方向的导向轮(3)滚动接触。

技术总结本申请公开了一种横机中钢丝的传动结构，包括有传送带、驱动轮和用于传送钢丝的钢丝盘，所述驱动轮和钢丝盘通过传送带传动配合使驱动轮带动钢丝盘旋转，在所述钢丝盘的外周壁上设置有环形结构的钢丝槽，所述传送带与钢丝盘外圆壁滚动连接，当钢丝位于钢丝槽时，通过传送带将钢丝压紧在钢丝槽的槽底。本技术的横机中钢丝的传动结构，成本低，而且牵引力强，钢丝不易脱落。技术研发人员：罗军杰受保护的技术使用者：余姚市精远纺织部件有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/6/2