一种多股钢丝编织器的制作方法

本技术涉及编织设备，尤其涉及一种多股钢丝编织器。

背景技术：

1、多股钢丝编织器是一种特殊类型的钢丝编织机，用于制造由多股钢丝编织而成的复合网格结构。与传统的单根钢丝编织器相比，多股钢丝编织器在编织过程中使用多股钢丝束，可以产生更加坚固和耐用的编织网格。

2、现有多股钢丝编织器缺少对钢丝进行拉直张紧的结构，使得多股钢丝编织的张力不同，导致编织效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种多股钢丝编织器，旨在解决现有多股钢丝编织器缺少对钢丝进行拉直张紧的结构，而导致编织效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种多股钢丝编织器，包括：

3、平台；

4、间隔设于所述平台上的第一载板和第二载板，所述第一载板和第二载板分别设有第一夹持结构和第二夹持结构，所述第一夹持结构和所述第二夹持结构分别用于夹持钢丝的两端；

5、拉直张紧组件，包括悬挂于所述平台一侧的配重结构，所述配重结构与所述第一载板通过绳索连接，所述配重结构用于拉动所述第一载板远离所述第二载板；以及，

6、驱动组件，用于驱动所述第二夹持结构旋转。

7、可选地，所述第一夹持结构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有夹持槽，所述夹持槽沿所述钢丝的长度方向贯通设置，所述夹持槽的形状与所述第二夹块的形状适配。

8、可选地，所述第二夹持结构包括第三夹块和第四夹块，所述第三夹块与所述第四夹块呈半圆型，所述第三夹块与所述第四夹块通过螺丝连接。

9、可选地，所述多股钢丝编织器还包括导向组件，所述导向组件包括框架与设于框架内的若干个导向轴，所述导向轴沿所述钢丝的长度方向延伸，所述第一载板套设于导向轴上，所述第一载板与导向轴滑动连接。

10、可选地，导向轴上套设有限位板，所述限位板位于所述第一载板远离所述第二载板的一侧，所述限位板用于限位所述第一载板。

11、可选地，所述平台上设置有滑轮，所述滑轮用于对所述绳索导向。

12、可选地，所述驱动组件包括电机与传动齿轮，所述电机与所述第二夹持结构通过传动齿轮连接。

13、可选地，所述配重结构包括配重匣与若干个配重块，所述配重匣设有安装配重块的安装仓。

14、本实用新型相较于现有技术的有益效果为：本实用新型通过简单的结构实现了多股钢丝的拉直张紧，当所述第一夹持结构和所述第二夹持结构将多股钢丝的两端固定后，通过所述配重结构的重力可拉动所述第一载板向远离所述第二载板方向移动，从而可将多股钢丝拉直张紧，使多股钢丝的张力一致，编织效果更好。

技术特征：

1.一种多股钢丝编织器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述第一夹持结构包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有夹持槽，所述夹持槽沿所述钢丝的长度方向贯通设置，所述夹持槽的形状与所述第二夹块的形状适配。

3.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述第二夹持结构包括第三夹块和第四夹块，所述第三夹块与所述第四夹块呈半圆型，所述第三夹块与所述第四夹块通过螺丝连接。

4.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述多股钢丝编织器还包括导向组件，所述导向组件包括框架与设于框架内的若干个导向轴，所述导向轴沿所述钢丝的长度方向延伸，所述第一载板套设于导向轴上，所述第一载板与导向轴滑动连接。

5.如权利要求4所述的多股钢丝编织器，其特征在于，导向轴上套设有限位板，所述限位板位于所述第一载板远离所述第二载板的一侧，所述限位板用于限位所述第一载板。

6.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述平台上设置有滑轮，所述滑轮用于对所述绳索导向。

7.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述驱动组件包括电机与传动齿轮，所述电机与所述第二夹持结构通过传动齿轮连接。

8.如权利要求1所述的多股钢丝编织器，其特征在于，所述配重结构包括配重匣与若干个配重块，所述配重匣设有安装配重块的安装仓。

技术总结本技术公开了一种多股钢丝编织器，包括平台、间隔设于平台上的第一载板和第二载板、拉直张紧组件以及驱动组件；第一载板和第二载板分别设有第一夹持结构和第二夹持结构，第一夹持结构和第二夹持结构分别用于夹持钢丝的两端；拉直张紧组件包括悬挂于平台一侧的配重结构，配重结构与第一载板通过绳索连接，配重结构用于拉动第一载板远离第二载板；驱动组件用于驱动第二夹持结构旋转。本技术中，当第一夹持结构和第二夹持结构将多股钢丝的两端固定后，通过配重结构的重力可拉动第一载板向远离第二载板方向移动，从而可将多股钢丝拉直张紧，使多股钢丝的张力一致，编织效果更好。技术研发人员：刘庸受保护的技术使用者：深圳市粤源精密科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5