一种节能型热轧辊

本发明涉及无纺布热轧辊，具体是涉及一种节能型热轧辊。

背景技术：

1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。在无纺布的生产中，需要通过热轧辊对纤维网层进行压轧，使其更为密实，但是现有的热轧辊在工作过程中无法对其工作温度进行灵活调节，且其加热宽度固定，在加工不同宽度的无纺布时，会出现加热区域不足或热量浪费的情况。

2、为此，中国专利cn113005636b公开了一种区域温度可调控的无纺布热轧辊，其通过外筒体和内筒体的配合，通过内筒体与外筒体的配合，在位于热轧辊外侧的区域内形成环形空间，使高温油液可在外筒体与内筒体之间流通，经进油孔进入，从回油孔回油，形成油路，并且在分隔环的作用下，将外筒体于内筒体之间空间分为了相同结构的三段空间，便于实现对热轧辊分段进行温度控制，回油管共设有三处，分别连通三段热轧辊的油路部分，回油管的右端连接总出油管，便于后期对回油进行处理，可以看出，本热轧辊设为三段的结构，分别通过三处控制机构实现对热轧辊内的油路进行控制，实现对油路的关断、开启或油路连通面积的大小进行控制，已达到对不同位置的热轧辊温度的控制，便于对不同结构或大小的无纺布进行加工。

3、但是，现有的热轧辊在调节加工宽度时，通过控制油路流通范围来控制加热长度，其宽度调节周期固定，无法根据产品宽度进行灵活调节，其在关闭一段环形空间的油路时，需要一定时间对其内部油液进行回收，进而影响调节效率，且其内部不可避免的会有残余油液，导致热量利用率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种节能型热轧辊，通过机架、加热装置和控制装置解决了现有热轧辊的加工宽度调节灵活性差的问题，适用性地提高热量利用率。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种节能型热轧辊，包括机架，机架上转动安装有辊筒，机架上固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别位于辊筒的两侧；热轧辊还包括加热装置和控制装置；加热装置包括油液管，油液管包括主管和伸缩管；主管安装在第一支架上，伸缩管与主管滑动配合；主管远离伸缩管的一端设有出油管，伸缩管远离主管的一端设有进油管；主管内滑动安装有环形活塞，当伸缩管处于收缩状态时，环形活塞同时与主管的内壁和伸缩管的外壁紧密配合；控制装置包括伸缩控制组件和推压组件；伸缩控制组件设置在主筒内且其用于控制伸缩管伸缩；推压组件设置在主筒内且其用于控制环形活塞滑动。

3、优选的，机架上还设有调节装置，调节装置包括调节盘和旋转驱动组件；第一支架上开设有直槽，主管上的出油管与直槽滑动配合；调节盘转动安装在第一支架上，且调节盘上开设有弧形槽，主管上的出油管与弧形槽滑动配合；旋转驱动组件安装在机架上且其用于驱动调节盘转动。

4、优选的，伸缩控制组件包括连接架、螺杆和第一旋转驱动器；第一旋转驱动器安装在第二支架上；螺杆与第一旋转驱动器的驱动端传动连接；连接架与螺杆螺纹连接；连接架上设置有用于和伸缩管连接的连接组件。

5、优选的，连接组件包括安装座、活动座、第一弹性件和连接柱；安装座安装在伸缩管的端部且其位于伸缩管远离主管的一端；安装座上开设有滑槽，活动座滑动安装在滑槽内；第一弹性件的两端分别与安装座和活动座连接；连接柱安装在活动座上，连接柱上安装有限位块；连接架上开设有第一导向槽，连接柱第一导向槽滑动配合。

6、优选的，推压组件包括导热杆、限位片、第三支架、直线驱动器和第四支架；导热杆的两端分别与环形活塞和限位片连接；第三支架滑动安装在辊筒内且其与辊筒的内壁滑动配合；第四支架滑动安装在辊筒内且其与辊筒的内壁滑动配合；直线驱动器安装在第四支架上且其驱动端与第三支架传动连接。

7、优选的，连接架上设有自脱离装置，自脱离装置包括螺纹座、第二弹性件和对接组件；螺纹座与螺杆螺纹连接，且螺纹座上转动安装有安装环；第二弹性件的两端分别与安装环和连接架连接；对接组件设置在螺纹座上，当螺纹座与连接架抵紧配合时，对接组件或限制螺纹座转动。

8、优选的，对接组件包括对接块和第三弹性件；对接块滑动安装在螺纹座上；第三弹性件的两端分别与对接块和螺纹座连接；连接架上开设有与对接块配合的对接孔。

9、优选的，旋转驱动组件包括齿环、转轴、旋转齿轮、第二旋转驱动器、带轮和传动带；齿环套接在调节盘上；转轴转动安装在机架上；旋转齿轮套接在转轴上，旋转齿轮与齿环传动连接；第二旋转驱动器安装在机架上；带轮设有两个，两个带轮分别套接在转轴和旋转驱动器的驱动端上；传动带的两端分别套接在两个带轮上。

10、优选的，机架上滑动安装有安装架；安装架上安装有定位环，定位环的轴线与辊筒的轴线共线。

11、优选的，定位环的内圈设有刷齿。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、1、本发明通过机架、加热装置和控制装置实现了灵活调节热轧管的加工宽度的功能，达到适应不同宽度无纺布的效果，解决了现有热轧辊的加工宽度调节灵活性差的问题，并且通过主管、伸缩管和环形活塞的配合实现两段式无极调节，使得油液长度的调节全部在热轧管的内部完成，避免其影响设备宽度，提高设备安装的便携性。

14、2、本发明通过直槽、调节盘和旋转驱动组件实现了调节油液管与辊筒外表面之间的距离的功能，达到快速调节热轧辊工作温度的效果。

15、3、本发明通过连接架、螺杆、第一旋转驱动器和连接组件实现了控制伸缩管伸缩的功能，同时通过连接组件达到驱动伸缩管伸缩的同时不影响主管上的出油管沿直槽滑动的效果。

技术特征：

1.一种节能型热轧辊，包括机架(1)，机架(1)上转动安装有辊筒(11)，机架(1)上固定安装有第一支架(12)和第二支架(13)，第一支架(12)和第二支架(13)分别位于辊筒(11)的两侧；

2.根据权利要求1所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，机架(1)上还设有调节装置(4)，调节装置(4)包括调节盘(42)和旋转驱动组件(43)；

3.根据权利要求1或2所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，伸缩控制组件(31)包括连接架(311)、螺杆(312)和第一旋转驱动器(313)；

4.根据权利要求3所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，连接组件(33)包括安装座(331)、活动座(333)、第一弹性件(334)和连接柱(335)；

5.根据权利要求1所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，推压组件(32)包括导热杆(321)、限位片(322)、第三支架(323)、直线驱动器(324)和第四支架(325)；

6.根据权利要求3所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，连接架(311)上设有自脱离装置(5)，自脱离装置(5)包括螺纹座(51)、第二弹性件(52)和对接组件(53)；

7.根据权利要求6所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，对接组件(53)包括对接块(531)和第三弹性件(532)；

8.根据权利要求2所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，旋转驱动组件(43)包括齿环(431)、转轴(432)、旋转齿轮(433)、第二旋转驱动器(434)、带轮(435)和传动带(436)；

9.根据权利要求1所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，机架(1)上滑动安装有安装架(14)；

10.根据权利要求9所述的一种节能型热轧辊，其特征在于，定位环(15)的内圈设有刷齿(151)。

技术总结本发明涉及无纺布热轧辊技术领域，具体是涉及一种节能型热轧辊，包括机架，机架上转动安装有辊筒，机架上固定安装有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别位于辊筒的两侧；热轧辊还包括加热装置和控制装置；加热装置包括油液管，油液管包括主管和伸缩管；主管安装在第一支架上，伸缩管与主管滑动配合；主管内滑动安装有环形活塞；控制装置包括伸缩控制组件和推压组件；伸缩控制组件设置在主筒内；推压组件设置在主筒内。本发明解决了现有热轧辊的加工宽度调节灵活性差的问题，并且通过主管、伸缩管和环形活塞的配合实现两段式无极调节，使得油液长度的调节全部在热轧管的内部完成，避免其影响设备宽度，提高设备安装的便携性。技术研发人员：王远志,唐新锋,盛先莉,程玉胜,黄昌文,嵇尚明,黎昺哲,陈毛权,丁世苗受保护的技术使用者：安庆师范大学技术研发日：技术公布日：2024/6/5