一种肩章定型装置的制作方法

本发明属于肩章生产设备，具体涉及一种肩章定型装置。

背景技术：

1、肩章是一种服饰产品；在制作肩章时，先将肩章加工成平面形状，然后再通过定型设备将肩章加工成不同的弧形曲面，以符合人体肩膀的弧形结构。现有技术中的肩章冷定型设备是通过凹、凸模具冲压定型，即，将加热后的肩章放置在凹模具上，然后通过凸模具向下冲压，将肩章冲压至凹模具内，通过冷却定型使肩章保持冲压后的形状。

2、在将肩章放置凹模具的凹槽内时，肩章容易出现横向偏移的情况，会影响肩章定型的质量。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种肩章定型装置，旨在将肩章放置在下模具上时，肩章容易出现横向偏移的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、提供一种肩章定型装置，包括：

4、上模具，底部具有弧形凸起；

5、下模具，顶部具有与弧形凸起配合的弧形槽；所述下模具于所述弧形槽的两侧分别设有支撑板，其中，所述支撑板铰接在所述下模具上，且铰接位置具有回转弹性件；所述弧形槽的侧壁上具有用于容纳所述支撑板的避让槽；

6、限位凸起，连接在所述支撑板靠近铰接轴的位置；在所述支撑板水平设置时，所述限位凸起用于与肩章的端部接触，以横向限位肩章；

7、限位结构，设置在所述支撑板的铰接位置，所述限位结构连接在所述下模具上；所述支撑板在所述回转弹性件的弹力作用下旋转至水平位置时，所述限位结构用于限制所述支撑板的位置。

8、在一种可能的实现方式中，所述支撑板的顶部为曲面，所述支撑板位于所述避让槽内时，所述支撑板的顶部与所述弧形槽共面。

9、在一种可能的实现方式中，所述限位凸起的长度小于肩章的厚度；在上模具和下模具配合，冲压肩章并冲压到位时，所述限位凸起旋转至水平位置，并且所述限位凸起位于弧形凸起和弧形槽之间的空隙中。

10、在一种可能的实现方式中，所述限位凸起为板状结构，且所述限位凸起与所述支撑板之间具有预设角度。

11、在一种可能的实现方式中，所述下模具于所述弧形槽的两端位置分别设有挡板，以纵向限位肩章。

12、在一种可能的实现方式中，所述下模具于所述支撑板铰接位置具有旋转槽，所述限位结构包括：

13、第一限位板，连接在所述支撑板上，并靠近所述支撑板的铰接位置；

14、第二限位板，连接在所述旋转槽的内侧壁上；

15、其中，在所述支撑板旋转至水平位置时，所述第二限位板的顶部与所述第一限位板的底部接触。

16、在一种可能的实现方式中，所述第二限位板上具有滑槽，所述滑槽内滑动设有限位杆，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述限位杆和所述滑槽的侧壁连接；

17、其中，所述限位杆的一端能够滑出所述滑槽，所述支撑板上具有与所述限位杆插接配合的定位孔；在所述支撑板位于所述避让槽时，所述定位孔与所述限位杆对齐，所述限位杆在所述弹性件的弹力作用下，与所述定位孔插接配合。

18、在一种可能的实现方式中，所述滑槽远离所述限位杆的一侧连接有导向环，所述滑槽内设有拉绳，所述拉绳的一端连接在所述限位杆上，所述拉绳的另一端穿过所述导向环并延伸至所述下模具的上表面；

19、所述下模具的上表面具有控制拉绳位置，以使所述限位杆与所述定位孔分离的定位结构。

20、在一种可能的实现方式中，所述定位结构包括：

21、滑轨，连接在所述下模具的上表面；所述滑轨朝向所述旋转槽；

22、滑块，滑动设置在所述滑轨上；所述滑块上具有第一插孔，所述下模具上具有用于与第一插孔对齐的第二插孔；

23、插杆，设置在所述滑块上；所述插杆用于与所述第一插孔和所述第二插孔插接配合；

24、其中，在所述插杆与所述第一插孔和所述第二插孔插接配合时，所述限位杆与所述定位孔分离。

25、在一种可能的实现方式中，所述下模具靠近所述旋转槽的位置转动设有辊轮，所述拉绳与所述辊轮转动配合。

26、本发明提供的一种肩章定型装置，与现有技术相比，将加热后的肩章放置在支撑板上，并且肩章的侧部与限位凸起接触，能够对肩章起到横向限位的作用，进而能够减少出现肩章横向偏移的情况；通过在支撑板的铰接位置设置回转弹性件，能够使支撑板在回转弹性件的弹力作用下旋转至水平位置；通过限位结构对支撑板进行限位，能够使支撑板保持水平状态；在弧形凸起向下按压肩章时，肩章会向下变形，并最终形成弧状结构；在肩章变形过程中，肩章的侧部会向下位移一定距离，在最终定型之后，肩章的侧部与限位凸起之间存在一定距离；限位凸起能够跟随支撑板转动，并且限位凸起位于弧形凸起和弧形槽之间。

技术特征：

1.一种肩章定型装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述支撑板的顶部为曲面，所述支撑板位于所述避让槽内时，所述支撑板的顶部与所述弧形槽共面。

3.如权利要求1所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述限位凸起的长度小于肩章的厚度；在上模具和下模具配合，冲压肩章并冲压到位时，所述限位凸起旋转至水平位置，并且所述限位凸起位于弧形凸起和弧形槽之间的空隙中。

4.如权利要求3所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述限位凸起为板状结构，且所述限位凸起与所述支撑板之间具有预设角度。

5.如权利要求1所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述下模具于所述弧形槽的两端位置分别设有挡板，以纵向限位肩章。

6.如权利要求1所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述下模具于所述支撑板铰接位置具有旋转槽，所述限位结构包括：

7.如权利要求6所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述第二限位板上具有滑槽，所述滑槽内滑动设有限位杆，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述限位杆和所述滑槽的侧壁连接；

8.如权利要求7所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述滑槽远离所述限位杆的一侧连接有导向环，所述滑槽内设有拉绳，所述拉绳的一端连接在所述限位杆上，所述拉绳的另一端穿过所述导向环并延伸至所述下模具的上表面；

9.如权利要求8所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述定位结构包括：

10.如权利要求9所述的一种肩章定型装置，其特征在于，所述下模具靠近所述旋转槽的位置转动设有辊轮，所述拉绳与所述辊轮转动配合。

技术总结本发明提供了一种肩章定型装置，属于肩章生产设备技术领域，包括上模具、下模具、限位凸起以及限位结构；上模具的底部具有弧形凸起；下模具具有弧形槽；下模设有支撑板，支撑板铰接在下模具上，且铰接位置具有回转弹性件；弧形槽的侧壁上具有避让槽；限位凸起连接在支撑板上；限位结构设置在支撑板的铰接位置，限位结构连接在下模具上；支撑板在回转弹性件的弹力作用下旋转至水平位置时，限位结构用于限制支撑板的位置。通过上述设置，能够使扭簧对铰接轴施加扭矩，进而使支撑板旋转至水平状态。将加热后的肩章放置在支撑板上，并且肩章的侧部与限位凸起接触，能够对肩章起到横向限位的作用，进而能够减少出现肩章横向偏移的情况。技术研发人员：岳维华,刘钺受保护的技术使用者：际华三五四三针织服饰有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5