一种自动缝制设备的制作方法

本技术涉及纺织品缝制设备领域，具体涉及一种可用于直线型布料缝制的一种自动缝制设备。

背景技术：

1、纺织用品制作过程中缝制是一个非常重要的环节，目前的纺织品的缝制操作中很大一部分是由人工进行的，对人工特别是熟练工的依赖度高，若操作不当容易造成成品不合格，特别是卷装切条布料和散装布料的搭接缝制；另一部分采用自动化缝制装置进行缝制，缝制过程中进行直线放料，布料的张力无法控制，从而导致设备的稳定性和适应性无法得到保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提出一种自动缝制设备，解决上述问题中的一个或多个。

2、本实用新型提出一种自动缝制设备，包括卷料上料机构、缝制机构以及下料机构，其中

3、卷料上料机构包括上料轴和上料系统，所述上料系统包括散料上料系统和卷料切条组件，散料上料系统包括上层张力调节机构，卷料切条组件包括下层张力调节机构，

4、散料上料系统用于将上层布料传入缝制机构；

5、卷料切条组件用于将下层布料传入缝制机构；

6、缝制机构包括缝纫机、对应缝纫机设置的缝制模具，通过缝制模具的设置将上层布料与下层布料匹配，以便缝纫机缝制，匹配的方式包括搭接、拼接、对接、包边、嵌条等；

7、下料机构包括拉料机构和静电消除装置。

8、在一些实施方式中，所述卷料上料机构、缝制机构以及下料机构设置于主机架上，所述散料上料系统和卷料切条组件同步工作。

9、在一些实施方式中，

10、所述上料轴为气胀轴；

11、所述散料上料系统设置于所述卷料切条组件的上方，

12、所述散料上料系统包括拨布轮、第一上层布料导辊、第二上层布料导辊以及第三上层布料导辊，上层张力调节机构包括预张力架、与张力调节机构连接的调节张力架，第一上层布料导辊、预张力架、第二上层布料导辊、调节张力架以及第三上层布料导辊沿着上层布料输送方向设置，上层布料经由第三上层布料导辊的引导进入缝制模具中，通过该结构的设计以实现纠偏和渐进式的机械恒张力，抱枕上料的稳定性；

13、所述卷料切条组件包括第一下层布料导辊、第二下层布料导辊以及第三下层布料导辊，所述恒张力系统包括恒张力控制器、恒张力传感器以及张力传感器导轨，恒张力传感器与张力传感器导轨对应设置，恒张力控制器与恒张力传感器连接并进行信息交互，下层布料对应的卷料套设于上料轴上，卷料放出的下层布料依次经过第一下层布料导辊、张力传感器导轨、第二下层布料导辊以及第三下层布料导辊，并在第三下层布料导辊的引导进入缝制模具中，其中所述恒张力传感器用于检测布料切条的张力形成张力信号，并将该张力信号传递给恒张力控制器，所述恒张力控制器用于根据获取的张力信号和预先设定的张力值调节与上料轴连接的离合器的转动扭矩，通过该卷料切条组件的设计采用恒张力上料技术，解决了卷料从开始卷径大的时候自有张力小，卷径小的时候自有张力大，带来的缝制前后质量效果不同，制成品由于前后张力不一致而导致的歪斜现象。

14、在一些实施方式中，

15、所述拨布轮包括设置于两侧端部的挡板、设置于两块挡板之间的拨布杆，所述两块挡板之间设置多根拨布杆，且拨布杆以拨布轮的旋转中心为中心环向布设；

16、所述张力调节机构为采用手动调节的具有反向锁止机构的张力调节装置。

17、在一些实施方式中，所述挡板呈圆盘状，所述拨布轮包括四根拨布杆，四根所述拨布杆以拨布轮的旋转中心为中心环向均匀布设。

18、在一些实施方式中，所述缝制模具包括相互连接的第一模具和第二模具，所述第一模具对应第三下层布料导辊设置，所述第二模具对应第三上层布料导辊设置，所述第一模具内设有第一通孔，所述第二模具内设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成通孔，所述缝制模具上靠近第三下层布料导辊和第三上层布料导辊的一侧设置入口，所述缝制模具上靠近缝纫机的缝纫针的一侧设置出口，所述第二模具由入口至出口方向由高至低倾斜设置。

19、在一些实施方式中，所述拉料机构和静电消除装置均与主机连接，所述拉料机构包括可升降的拉料辊和控制拉料辊升降的升降机构，所述静电消除装置包括内置于所述主机内的静电消除棒，所述主机上对应静电消除棒设置长孔，通过设置的静电消除装置实施消除前道过程中产生的静电，避免布料因静电吸附贴在机器上或者卷进拉料辊里造成设备故障，同时将静电消棒内置设计避免了操作人员意外碰触，保障人员安全。

20、在一些实施方式中，一种自动缝制设备包括缝纫线架，所述缝纫线架用于放置缝纫线，所述缝纫线架设置于主机架上；

21、一种自动缝制设备还包括警示组件和触摸屏，所述警示组件和所述触摸屏均设置于主机架上。

22、一种缝制模具，包括相互连接的第一模具和第二模具，所述第一模具内设有第一通孔，所述第二模具内设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成通孔，所述第一通孔的一个开口与所述第二通孔的一个开口同侧设置且相互连通，所述第二模具倾斜设置。

23、在一些实施方式中，所述第一通孔的两侧开口分别为第一入口与第一出口，所述第二通孔的两侧开口分别为第二入口和第二出口，所述第一入口和所述第二入口同侧设置，所述第一出口与所述第二出口同侧设置，且所述第一出口与第二出口连通；第一模具的顶部和所述第二模具的顶部分别设有一个与通孔连通的辅助通孔；所述第一模具的主体水平设置，所述第二模具的主体与水平面的夹角为a°，a的取值范围为5-15。

24、本实用新型叙述的一种自动缝制设备具有如下优点：

25、整机结构紧凑，运行稳定，制作的产品品质稳定，有效的增强了缝制过程的自动化，解决了对工人特别是熟练工的依赖，保证了自动化缝制加工过程中的便捷性和安全性。

技术特征：

1.一种自动缝制设备，其特征在于，包括卷料上料机构、缝制机构以及下料机构，其中

2.根据权利要求1所述的一种自动缝制设备，其特征在于，所述卷料上料机构、缝制机构以及下料机构设置于主机架(22)上；所述散料上料系统和卷料切条组件同步工作。

3.根据权利要求1所述的一种自动缝制设备，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种自动缝制设备，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种自动缝制设备，其特征在于，所述挡板呈圆盘状，所述拨布轮(1)包括四根拨布杆，四根所述拨布杆以拨布轮(1)的旋转中心为中心环向均匀布设。

6.根据权利要求1或3所述的一种自动缝制设备，其特征在于，所述缝制模具(17)包括相互连接的第一模具(1701)和第二模具(1702)，所述第一模具(1701)对应第三下层布料导辊(5)设置，所述第二模具(1702)对应第三上层布料导辊(15)设置，所述第一模具(1701)内设有第一通孔，所述第二模具(1702)内设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通形成通孔(1703)，所述缝制模具(17)上靠近第三下层布料导辊(5)和第三上层布料导辊(15)的一侧设置入口，所述缝制模具(17)上靠近缝纫机(18)的缝纫针的一侧设置出口，所述第二模具(1702)由入口至出口方向由高至低倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动缝制设备，其特征在于，所述拉料机构和静电消除装置均与壳体(23)连接，所述拉料机构包括可升降的拉料辊(16)和控制拉料辊(16)升降的升降机构，所述静电消除装置包括内置于所述壳体(23)内的静电消除棒(24)，所述壳体(23)上对应静电消除棒(24)设置长孔。

8.根据权利要求1所述的一种自动缝制设备，其特征在于，一种自动缝制设备包括缝纫线架(20)，所述缝纫线架(20)用于放置缝纫线，所述缝纫线架(20)设置于主机架(22)上；

技术总结本技术的目的是提出一种自动缝制设备，包括卷料上料机构、缝制机构以及下料机构，上料机构包括上料轴、散料上料系统及卷料切条组件，散料上料系统包括上层张力调节机构保证上层布料传入缝制机构的过程中张力平稳，卷料切条组件包括下层张力调节机构保证下层布料传入缝制机构的过程中张力平稳，缝制机构包括缝纫机、对应缝纫机设置的缝制模具，通过缝制模具将上层布料与下层布料进行搭接、拼接、对接、包边、嵌条等操作，以便缝纫机缝制，下料机构包括拉料机构和静电消除装置，在下料的过程中消除布料上的静电以保证布料平稳下落。本技术叙述的装置还具有结构紧凑、运行稳定、成品品质稳定等优点。技术研发人员：刘玉银受保护的技术使用者：上海得一智能科技有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/6/5