一种防水防油轻薄面料的织造方法与流程

本技术涉及织造方法领域，更具体地说，它涉及一种防水防油轻薄面料的织造方法。

背景技术：

1、面料是用来做服装的原料，随着人们对衣物要求越来越高，所以对面料的要求也在日益变高，户外运动过程中，常容易碰见降雨天气，雨水容易将衣物打湿影响穿着舒适度，运动衣需要具有防水效果，抵抗外界雨水进入衣物内部，并且运动衣还需要较好的防油性，户外野营烧烤等，不免会溅射油渍，所以一般要求运动衣具有防水、防油效果。

2、但是防水防油面料一般会特别致密，过于致密的面料织成的布料容易较为厚重，影响衣物舒适度；如果不够致密容易影响面料防水防油效果，并且对于运动衣来说，一般需要手洗或者干洗，由于运动衣过于繁重，手洗困难，而且干洗花费较高，特别是对于小朋友来说，运动衣更加容易脏，如果机洗容易破坏防水防油层，导致运动衣不再具有防水防油效果，如果手洗，不仅较为繁重，而且费时费力。

3、因此，如何制备一种新的面料，同时具有轻薄、防水、防油的优点，并且短时间轻柔机洗的条件下不易破坏防水防油层，保证衣物清洗后仍具有防水防油效果，是一个有待解决的问题。

技术实现思路

1、为了制备一种新的面料，同时具有轻薄、防水、防油的优点，并且短时间轻柔机洗的条件下不易破坏防水防油层，保证衣物清洗后仍具有防水防油效果，本技术提供一种防水防油轻薄面料的织造方法。

2、本技术提供的一种防水防油轻薄面料的织造方法，采用如下的技术方案：

3、一种防水防油轻薄面料的织造方法，包括如下步骤：

4、s1、将锦纶纤维置于壳聚糖木质素复合液中搅拌均匀，然后取出锦纶纤维，经干燥、分散，得到锦纶纱线；

5、s2、锦纶纱线经整经、并经、穿综打筘、织布，得到胚布；

6、s3、胚布经冷堆、退浆、染色、防水防油处理，得到成品面料。

7、通过采用上述技术方案，锦纶纤维经过壳聚糖木质素复合液浸泡后，表面负载壳聚糖木质素交联网络，经过织布后，胚布上锦纶纤维之间存在壳聚糖木质素网络结构；利用锦纶纤维表面酰胺基、壳聚糖木质素网络中的氨基、羧基和羟基便于吸附染料的同时，还能够将防水防油剂粘结在锦纶纤维表面，配合交联网络的缓冲作用以及抗剪切力冲击效果，即使经过适当的机洗，也能够保证面料具有较好的防水防油效果，不易使得锦纶纤维孔隙之间漏水、透水。

8、优选的，所述壳聚糖木质素复合液采用如下方法制备而成：

9、按质量比为1:90-100:0.05-0.1称取壳聚糖微球、碱木质素溶液和戊二醛，混合搅拌均匀，得到蜂胶木质素复合液。

10、通过采用上述技术方案，在戊二醛的交联作用下，壳聚糖微球和碱木质素相互交联形成网络结构，网络结构缠绕包覆在锦纶纤维表面，在纺织过程中，网络结构占据空间，使得锦纶纤维之间不会过于致密而影响成品面料的轻薄效果；并且网络结构还能够吸附染料分子和防水防油剂，使得锦纶纤维之间染色效果较好，防水防油效果较好，不易仅仅局限在面料的锦纶纤维表面，使面料具有较好的染色效果和防水防油效果，即使经过轻柔模式下的机洗，也能够保证面料具有较好的防水防油效果。

11、优选的，所述壳聚糖微球采用如下方法制备而成：

12、制备质量分数1-3%的壳聚糖溶液，在壳聚糖溶液中添加戊二醛，壳聚糖与戊二醛的质量比为1:0.2-0.4，混合均匀，得到壳聚糖膜液；按质量比为1:0.2-0.5将壳聚糖膜液均匀喷涂在蜂胶微粒表面，经干燥、分散，制得成品壳聚糖微球。

13、通过采用上述技术方案，壳聚糖膜液、蜂胶微粒相配合，利用壳聚糖膜液的粘结效果粘附在蜂胶微粒表面，壳聚糖微粒不溶于碱木质素的溶剂，能够保护蜂胶不易在面料纺织过程中溶解。

14、在后续的退浆过程中碱液容易使碱木质素溶解，壳聚糖微球耐碱不易发生变化；而染色过程中酸性物质的存在配合较高温度，容易溶解壳聚糖，使得锦纶纤维之间交联网络逐渐失去，暴露出蜂胶微粒，在较高的温度下，蜂胶微粒逐渐热熔，热熔的蜂胶微粒粘结在相邻的锦纶纤维孔隙之间，蜂胶不溶于水，具有较好的防水、防油效果，使面料纺织过程中锦纶纤维存在孔隙，保证轻质效果，而染色过程中，又能够提高染色效果，最后又能填充原锦纶纤维之间的孔隙，保证防水防油性，使成品面料同时具有轻质、染色效果好、防水防油的优点。

15、优选的，所述冷堆中所用的浸扎液制备方法如下：

16、氢氧化钠50-65g/l、退浆剂15-25g/l、精炼剂15-25g/l、渗透剂2-8g/l混合后加水配成300l。

17、通过采用上述技术方案，浸扎液能够去除胚布表面的杂质，提高面料表现的上染效果和防水防油剂的渗透效果，从而使面料具有轻质、防水、防油的优点。

18、优选的，所述染色包括如下步骤：

19、称取红90-110份、黄90-110份、黑1-2分、冰醋酸1-3份、酸性匀染剂1-2份、纳米分子筛1-3份、虫胶液1-3份混合搅拌均匀，得到染色液；将退浆后的胚布置于染色液中在60-80℃条件下染色。

20、通过采用上述技术方案，染色液中纳米分子筛便于吸附染料，并且在冰醋酸的作用下，壳聚糖网络容易逐渐消失，虫胶液和纳米分子筛便于填充在网络结构中，配合染料红黄黑的分子附着和渗透效果，使得锦纶纤维被染色，原本网络结构占据的孔隙位置被填充，虫胶液和纳米分子筛均具有防水、防油效果，能进一步保证面料的防水防油性，并且使面料具有较高的染色均匀度。

21、优选的，所述纳米分子筛由质量比1:0.2-0.5的分子筛微粒和羧甲基纤维素钠溶液制得。

22、通过采用上述技术方案，分子筛微粒、羧甲基纤维素钠溶液相配合，利用羧甲基纤维素钠溶液的粘性，便于粘结在分子筛微粒表面，利用分子筛表面的羧基配合锦纶纤维表面的酰胺基，便于吸附染料，从而保证染色效果的同时，提高面料结构稳定性，不易在搓洗过程中使锦纶纤维之间出现缝隙，影响面料的防水效果。

23、优选的，所述防水防油处理步骤如下：

24、称取防水防油剂50-70g/l、架桥剂8-12g/l、渗透剂2-8g/l、包膜eva渗透微粒1-2g/l，弹性微球1-3g/l，连接纤维1-3g/l，稀释助剂余量，配置100l，得到防水防油液；

25、将染色后布料置于防水防油液中，经润湿、挤压，150-170℃条件下烘干处理。

26、通过采用上述技术方案，在防水防油剂的作用下，使得胚布表面具有较好的防水防油效果，配合挤压处理，便于包膜eva渗透微粒进入相邻锦纶纤维的孔隙之间，填充原本壳聚糖木质素网络结构占据的位置，即使在机洗过程中，利用eva的高弹性，也不以因转动冲击而破坏面料结构，并且在洗涤后的烘干条件下，由于烘干温度一般为50-70℃，所以eva能够热熔粘结在锦纶纤维的结构孔隙之间，保证的面料中锦纶纤维之间的防水防油效果。

27、而弹性微球、连接纤维相配合，便于附着在面料两侧表面，利用弹性微球的高弹性，配合连接纤维的连接效果，进一步缓冲机洗冲击力，从而保证防水防油层在面料表面较为稳定的附着，保证面料的防水防油效果。

28、优选的，所述包膜eva渗透微粒采用如下方法制备而成：

29、按质量比为1:0.5-1在eva微粒表面均匀喷涂月桂酰肌氨酸钠溶液，经干燥、分散，制得包膜eva渗透微粒。

30、通过采用上述技术方案，eva、月桂酰肌氨酸钠相配合，利用月桂酰肌氨酸钠中亲酯基便于与蜂胶中亲酯基相互吸引连接，配合月桂酰肌氨酸钠的渗透效果，进一步促进包膜eva渗透微粒进入锦纶纤维的结构孔隙之间，利用eva的缓冲效果，使得锦纶纤维之间不易因孔隙存在而影响防水效果，使得水分不易透过面料；同时月桂酰肌氨酸钠还能够促进染料分子进入锦纶纤维中，提高染色效果，还可以提高固色效果。

31、优选的，所述弹性微球采用如下方法制备而成：

32、在聚醚醚酮微粒表面均匀喷涂醇酸树脂液，得到包膜聚醚醚酮微粒；

33、将硅胶微粒置于硅烷偶联剂kh-570中超声分散，取出硅胶微粒；然后添加包膜聚醚醚酮微粒混合搅拌均匀，制得成品弹性微球。

34、通过采用上述技术方案，聚醚醚酮微粒表面粘结醇酸树脂液，而硅胶微粒经过硅烷偶联剂kh-570处理后具有疏水效果，与包膜聚醚醚酮微粒混合后，利用硅烷偶联剂的交联效果，便于交联硅胶微粒和聚醚醚酮微粒，在面料两侧表面形成覆盖层；利用聚醚醚酮微粒和硅胶微粒的高弹性、高抗冲击性，便于缓冲机洗冲击力，尽量避免面料表面的防水防油层受到破坏，在适当的机洗条件下，不易破坏面料表面的防水防油效果。

35、优选的，所述连接纤维采用如下方法制备而成：

36、按质量比为1:0.2-0.6在碳纳米管表面均匀喷涂聚酰胺熔液，经干燥、分散，制得成品连接纤维。

37、通过采用上述技术方案，碳纳米管、聚酰胺熔液相配合，在高温烘干条件下，聚酰胺热熔、醇酸树脂热熔，而醇酸树脂和聚酰胺交联，使得条状的碳纳米管和颗粒状的聚醚醚酮、硅胶微粒相互交联粘结，在面料两侧表面形成覆盖网络缓冲结构，利用聚醚醚酮和硅胶微粒的弹性缓冲效果配合碳纳米管的抗冲击性，尽量避免面料表面的防水防油层被机洗冲击力而破坏，并且在烘干过程中，硅胶微粒和聚醚醚酮回弹，进一步保证了面料表面的防水防油效果。

38、综上所述，本技术具有以下有益效果：

39、1、锦纶纤维经过壳聚糖木质素复合液浸泡后，表面负载壳聚糖木质素交联网络，经过织布后，胚布上锦纶纤维之间存在壳聚糖木质素网络结构；利用锦纶纤维表面酰胺基、壳聚糖木质素网络中的氨基、羧基和羟基便于吸附染料的同时，还能够将防水防油剂粘结在锦纶纤维表面，配合交联网络的缓冲作用以及抗剪切力冲击效果，即使经过机洗，也能够保证面料具有较好的防水防油效果。

40、2、在纺织过程中，通过面料表面构建的网络结构，保证面料的轻质效果，尽量避免纤维之间高密度衔接而导致面料厚重；退浆、染色过程中，原本占据网络结构的壳聚糖木质素网络逐渐溶解消失，逐渐填充分子筛、虫胶液、包膜eva渗透微粒等原料，配合压力作用，封堵在原本网络结构的孔隙中，利用其防水效果保证面料的防水防油性；在适当的机洗条件下，面料中纤维与纤维之间被填充，面料两侧纤维表面附着弹性微球和连接纤维形成弹性网络，缓冲机洗的冲击力，从而尽量避免纤维表面的防水层被冲击力所破坏，保证了面料的防水防油效果。

41、3、锦纶纤维表面存在酰胺基，分子筛表面的羧基和虫胶液中羧基便于粘结在锦纶纤维表面，配合压力作用，使得包膜eva渗透微粒、分子筛和虫胶液填充子在面料中纤维与纤维之间的缝隙中，包膜eva渗透微粒表面月桂酰肌氨酸钠存在亲水基，进一步提高分子筛、虫胶液、包膜eva渗透微粒的交联连接效果，利用其防水效果配合弹性缓冲作用，保证面料的防水防油效果。