一种发光面料染色装置

本技术主要涉及面料染色的，具体为一种发光面料染色装置。

背景技术：

1、现今，面料染色技术的应用在面料加工过程中较为常见，常见的面料有：涤纶面料、绵织物面料、尼龙面料和发光面料等，其中，发光面料基于使用了一种光学纤维，这种光学纤维能够结合所有的天然纤维或者化学纤维，纺织成各种织纹的面料，并能够满足纺织工艺后整理要求，面料发光的主要原因是供应了一股电压很低的3.6v的电流，发光面料在生产加工后，需要将发光面料浸染成不同的颜色，用于美观，去适应更多的用户，为了方便对发光面料进行染色，通常会使用到发光面料染色装置进行生产。

2、经检索，如公告号为cn212670050u的实用新型专利公开了一种涤纶面料加工用染色装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有染料槽，染料槽内腔的两侧均通过轴承活动连接有承压辊，箱体内腔左侧的前端和后端均通过轴承活动连接有限位辊，箱体内腔的顶部固定连接有烘干箱，箱体顶部的右侧连通有进气泵，进气泵的进气端贯穿箱体并连通有风罩，箱体的内腔，且位于限位辊的右侧设置有第一挤干辊；该专利通过承压辊和限位辊对面料进行限位，面料通过染料槽的内腔得到染色，面料通过烘干箱的内腔，进气泵将外接热风吸取至烘干箱的内腔，并通过风罩排出，从而对面料进行烘干，解决了现有的染色装置在使用过程中不能有效的进行烘干，从而降低了染色效率的问题。

3、上述专利技术方案使用时，通过染料槽的内腔得到染色，面料通过烘干箱的内腔，进气泵将外接热风吸取至烘干箱的内腔，并通过风罩排出，从而对面料进行烘干，解决了现有的染色装置在使用过程中不能有效的进行烘干，从而降低了染色效率的问题。但是，上述专利技术方案使用时仍存在以下不足之处：

4、1.上述专利技术方案中，通过进气泵将外接热风吸取至烘干箱的内腔对面料进行烘干，但是，当该装置在非无尘车间使用时，上述专利技术方案不能够对风进行除尘，导致吹进来的灰尘会附着在面料上，对面料造成污染，影响面料的加工质量；

5、2.上述专利技术方案中，其染色池内部不具备搅拌混合措施，染色池中的染色液会沉淀在底部，出现分层现象，导致染色不均匀，不便于对面料进行均匀染色处理；

6、3.上述专利技术方案中，通过第二挤干辊与第一挤干辊对其中间的面料进行挤干，但是，上述专利技术方案通过气缸来控制第二挤干辊下移，对第二挤干辊的移动距离不好控制，容易造成第二挤干辊与第一挤干辊对两者之间的面料挤压力过大，导致面料输送困难，也容易造成面料两侧拉力过大，导致面料变形，影响面料整体质量；

7、因此，我们提供一种发光面料染色装置来解决上述方案中存在的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型主要提供了一种发光面料染色装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、一种发光面料染色装置，包括染色池，所述染色池左侧开设有进料口，所述染色池左侧底部固定连接有驱动电机，所述染色池内部底端设有搅拌机构，所述染色池右侧固定连接有挤干箱，所述挤干箱顶部通过合页转动连接有第二防尘盖，所述挤干箱底部固定连接有底柜，所述挤干箱内部设有挤干机构，所述底柜右侧固定连接有回收箱，所述回收箱顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱右侧开设有出料口，所述烘干箱内部固定连接有烘干罩，所述烘干罩内部底端固定连接有加热丝，所述烘干箱内部且位于烘干罩下方固定连接有集水斗，所述烘干箱顶部通过合页转动连接有第三防尘盖，所述第三防尘盖顶部设有防尘抽气机构。

4、进一步的，所述搅拌机构包括固定连接于染色池内部的密封板，所述密封板内部贯穿设有竖向转杆，所述竖向转杆外侧且位于密封板下方固定套设有横向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮左侧设有竖向锥形齿轮，所述竖向锥形齿轮左侧固定连接有驱动杆，所述竖向转杆外侧且位于密封板上方固定套设有若干个呈上下等距分布的搅拌杆。

5、进一步的，所述挤干机构包括固定连接于挤干箱内部底端的u型架，所述u型架前后两侧内壁均开设有竖向滑槽一，所述u型架内部固定连接有横向转杆一，所述横向转杆一外侧转动套设有下挤压辊，所述u型架内部且位于下挤压辊上方设有横向转杆二，所述横向转杆二外侧转动套设有上挤压辊，所述横向转杆二前后两端均固定连接有活动块，所述活动块远离横向转杆二的一侧固定连接有限位滑块，所述活动块顶部固定连接有复位弹簧。

6、进一步的，所述防尘抽气机构包括固定连接于第三防尘盖顶部的抽气泵，所述抽气泵底部固定连接有连通管，所述连通管贯穿第三防尘盖并延伸至第三防尘盖底部，所述抽气泵前端固定连接有除尘箱，所述除尘箱前端开设有进气口，所述进气口内部固定连接有初滤网，所述除尘箱顶部开设有竖向开槽，所述竖向开槽左右两侧内壁均开设有竖向滑槽二，所述竖向开槽内部设有活性炭除尘网，所述活性炭除尘网左右两侧均固定连接有竖向滑杆，所述活性炭除尘网顶部固定连接有挡板二，所述挡板二顶部固定连接有手提杆。

7、进一步的，所述染色池顶部通过合页转动连接有第一防尘盖，所述染色池后侧内壁固定连接有上安装板，所述上安装板前侧左端转动连接有第一导向轮，所述上安装板前侧右端转动连接有第二导向轮，所述染色池后侧内壁且位于上安装板下方固定连接有下安装板，所述下安装板前侧左端转动连接有第三导向轮，所述下安装板前侧右端转动连接有第四导向轮，所述第一导向轮与第三导向轮、第二导向轮与第四导向轮的位置相对应。

8、进一步的，所述回收箱前侧开设有横向开槽，所述横向开槽左右两侧内壁均开设有横向滑槽，所述横向开槽内部设有回收屉，所述回收屉前侧固定连接有挡板一，所述回收屉左右两侧均固定连接有横向滑杆。

9、进一步的，所述竖向转杆底部通过轴承与染色池内部底端转动连接，所述竖向转杆与密封板贯穿处设有密封圈并转动连接，且所述竖向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合连接，所述驱动杆左端与驱动电机输出端固定连接。

10、进一步的，所述限位滑块与竖向滑槽一滑动连接，所述复位弹簧顶部与u型架内部顶端固定连接，所述复位弹簧内部设有阻尼器，且所述挤干箱右侧侧壁与烘干箱左侧侧壁之间开设有槽口，所述挤干箱左侧与染色池内部连通。

11、进一步的，所述挡板二底部与除尘箱顶部相贴合，所述连通管底部穿插进入到烘干罩的内部，所述进气口与竖向开槽内部连通，所述竖向滑杆与竖向滑槽二滑动连接，且所述抽气泵输入端与竖向开槽内部连通，所述抽气泵输出端与连通管顶部连通。

12、进一步的，所述挡板一后侧与回收箱前侧相贴合，所述横向滑杆与横向滑槽滑动连接，且所述横向开槽顶部与集水斗连通。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

14、1.本实用新型通过设置的防尘抽气机构，当面料在非无尘车间进行加工时，面料染色完成后进入到烘干箱中，此时，通过启动抽气泵抽气外界的空气，外界的空气通过进气口内部设置的初滤网初步过滤后进入到竖向开槽中，并通过竖向开槽内部设置的活性炭除尘网对空气中的灰尘细滤后在进入到抽气泵中，然后抽气泵将空气通过连通管输入到烘干罩内部，进入到烘干罩内部的空气经过加热丝加热后作用在发光面料上，对发光面料进行烘干，烘干后的面料通过出料口排出，而活性炭除尘网使用一定时间后，加工人员可以将活性炭除尘网通过手提杆从竖向开槽中抽出，对活性炭除尘网进行清洗，以保证活性炭除尘网的过滤效果，使得该发光面料染色装置使用时，能够对风进行除尘，防止灰尘附着在面料上，提高面料的加工质量。

15、2.本实用新型通过设置的搅拌机构，通过启动驱动电机带动驱动杆旋转，使驱动杆带动竖向锥形齿轮旋转，竖向锥形齿轮与横向锥形齿轮啮合连接，从而带动横向锥形齿轮旋转，使竖向转杆带动搅拌杆旋转，对染色池内部的染料进行搅拌，使得该发光面料染色装置使用时，能够防止染色液沉淀在底部，出现分层现象，便于对发光面料进行均匀染色处理。

16、3.本实用新型通过设置的挤干机构，面料在染色池内部染色完成后，进入到挤干箱内部，并从下挤压辊和上挤压辊之间穿过，面料在输送的过程中，上挤压辊在复位弹簧的作用下，会存在一定的下推力，配合下挤压辊对面料中的染色水进行挤压，而复位弹簧的设置，可以使上挤压辊具有一定的缓冲空间，从而防止出现作用在面料上的力过大，而造成面料变形，同时，挤压出来的水聚集在挤干箱内部，然后在重新流回染色池中，避免染色液浪费，使得该发光面料染色装置使用时，不会造成面料挤压力过大的情况出现，防止面料变形，提高面料整体质量。