一种成衣染色机的滚筒机构的制作方法

本技术涉及织物加工设备，具体而言，涉及一种成衣染色机的滚筒机构。

背景技术：

1、成衣染色机是一种能够给织物上色的设备，适用于羊毛、纶、晴纶、尼龙、人造丝等织物的件染。现有的滚筒直径超过2米的大型成衣染色机，由于滚筒在转动时受到的转动惯量较大，驱动滚筒转动的驱动轴容易发生疲劳损坏。除此之外，成衣在进行浸染时，滚筒在转动时产生的离心力，成衣与转筒内侧壁的摩擦力的共同作用下，能够将成衣带到转筒的高位，然后成衣在重力作用下掉入染料中，由于大型成衣染色机的滚筒转动速度较慢，部分成衣的重量较大，成衣往往堆积在滚筒底部，不能进行有效的抬高，因此降低了成衣的染色质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成衣染色机的滚筒机构，能够提高成衣的染色质量。

2、根据本实用新型实施例的一种成衣染色机的滚筒机构；包括

3、机架；

4、外筒体，所述外筒体的轴线沿水平方向设置，所述外筒体和所述机架固定连接，所述外筒体的一端开口设置；

5、内筒体，所述内筒体同轴且转定地设置在所述外筒体内，所述内筒体的周壁上设置有若干溢流孔，所述内筒体的一端通过转动组件与所述外筒体转动连接，所述内筒体的另一端设置有驱动轴，所述驱动轴穿过所述外筒体的端部与驱动组件传动连接；所述内筒体的内周壁上沿轴向设置有滑槽，所述滑槽沿内筒体的周向设置有n个，其中3≤n≤12；

6、肋条，所述肋条的下端设置有滑动部、上端设置有挡板部；所述滑动部可拆卸地设置在所述滑槽中，所述滑动部与所述挡板部的连接处平滑过渡。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述肋条内设置有容纳腔，所述肋条的两侧分别设置有若干第一导流孔和第二导流孔，所述第一导流孔和所述第二导流孔分别连通所述容纳腔。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一导流孔和所述第二导流孔的轴线不共线。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一导流孔和所述第二导流孔的孔径沿所述肋条的外侧至内侧逐渐变小。

10、根据本实用新型的一些实施例，第一导流孔和所述第二导流孔设置有多个，多个所述第一导流孔和所述第二导流孔沿所述肋条的长度方向交错设置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述外筒体的外周壁上设置有若干加强环，所述加强环沿所述外筒体的轴线方向线性阵列。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括伺服电机、减速器、第一带轮、第二带轮和皮带，所述伺服电机的输出端传动连接所述减速器的输入端，所述减速器的输出端传动连接输出轴，所述输出轴与所述第一带轮固定连接，所述第二带轮与所述驱动轴固定连接，所述皮带的两端分别套设在所述第一带轮和所述第二带轮上。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板间通过若干横梁连接在一起，所述外筒体设置在所述第一挡板和所述第二挡板间。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述外筒体的一端开口设置，所述机架上于所述外筒体的开口处转动地设置有舱门。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述舱门上设置有压力表和视窗，所述视窗上设置有耐高压玻璃，所述视窗上远离所述外筒体的一侧设置有窗门。

16、根据本实用新型实施例的一种成衣染色机的滚筒机构，至少具有如下有益效果：

17、根据本实用新型的方案，机架上固定设置有外筒体，外筒体用于容纳染液；外筒体的轴线沿水平方向设置，内筒体转动设置在外筒体内，内筒体的周壁上设置有若干溢流孔，外筒体内的染液能够通过溢流孔进入到内筒体中；外筒体在转动的过程中通过离心力的作用能够将成衣带到内筒体的竖直方向上的最高处，然后再通过自身重力的作用下掉落，对染液产生冲击，使染液能够充分进入到成衣中，提高染色效果。在本方案中，内筒体的内周壁上沿轴向设置有滑槽，肋条可拆卸地安装在滑槽中，通过可拆卸的设计，便于更换不同尺寸的肋条。肋条设置有滑动部和挡板部，肋条通过滑动部能够滑动安装在滑槽中，肋条通过挡板部能够将内筒体分隔为若干腔室；内筒体在转动时，挡板部能够为成衣提供额外的切向力，在离心力的作用下，成衣能够紧贴内筒体的内壁，在切向力的作用下，能够将成衣提升至高处，通过本结构的设计，能够有效地将成衣提升至高处，提高了成衣的染色质量。

技术特征：

1.一种成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述肋条(600)内设置有容纳腔(630)，所述肋条(600)的两侧分别设置有若干第一导流孔(640)和第二导流孔(650)，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)分别连通所述容纳腔(630)。

3.根据权利要求2所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的轴线不共线。

4.根据权利要求3所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)的孔径沿所述肋条(600)的外侧至内侧逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)设置有多个，多个所述第一导流孔(640)和所述第二导流孔(650)沿所述肋条(600)的长度方向交错设置。

6.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述外筒体(200)的外周壁上设置有若干加强环(210)，所述加强环(210)沿所述外筒体(200)的轴线方向线性阵列。

7.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述驱动组件(500)包括伺服电机(510)、减速器(520)、第一带轮(530)、第二带轮(540)和皮带(550)，所述伺服电机(510)的输出端传动连接所述减速器(520)的输入端，所述减速器(520)的输出端传动连接输出轴(560)，所述输出轴(560)与所述第一带轮(530)固定连接，所述第二带轮(540)与所述驱动轴(310)固定连接，所述皮带(550)的两端分别套设在所述第一带轮(530)和所述第二带轮(540)上。

8.根据权利要求1所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述机架(100)设置有第一挡板(110)和第二挡板(120)，所述第一挡板(110)和第二挡板(120)间通过若干横梁(130)连接在一起，所述外筒体(200)设置在所述第一挡板(110)和所述第二挡板(120)间。

9.根据权利要求8所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述外筒体(200)的一端开口设置，所述机架(100)上于所述外筒体(200)的开口处转动地设置有舱门(140)。

10.根据权利要求9所述的成衣染色机的滚筒机构，其特征在于，所述舱门(140)上设置有压力表(141)和视窗(142)，所述视窗(142)上设置有耐高压玻璃，所述视窗(142)上远离所述外筒体(200)的一侧设置有窗门。

技术总结本技术涉及织物加工设备技术领域，具体而言，涉及一种成衣染色机的滚筒机构，包括内筒体和外筒体，其中，内筒体的内周壁上沿轴向设置有滑槽，肋条可拆卸地安装在滑槽中，通过可拆卸的设计，便于更换不同尺寸的肋条。肋条设置有滑动部和挡板部，肋条通过滑动部能够滑动安装在滑槽中，肋条通过挡板部能够将内筒体分隔为若干腔室；内筒体在转动时，挡板部能够为成衣提供额外的切向力，在离心力的作用下，成衣能够紧贴内筒体的内壁，在切向力的作用下，能够将成衣提升至高处，通过本结构的设计，能够有效地将成衣提升至高处，提高了成衣的染色质量。技术研发人员：梁佳钧,石景涛,余天保受保护的技术使用者：贵州鼎盛服饰有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/5