一种压花机压花机构的制作方法

本技术涉及压花机，具体为一种压花机压花机构。

背景技术：

1、压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、加热板上压花纹，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。在压花的过程中，通过控制压花装置的下降加压、加温，将花版上的花纹热压在织物上。

2、经检索发现，授权公开号为cn20509274u的中国实用新型专利，公开了一种毛毯压花机固定加热板装置，由气缸悬挂连接杆、主骨架、可调式螺母装置、铁皮板、固定悬挂螺丝、保温棉和耐高温铝合金板组成，两对边四只气缸悬挂连接杆固定在主骨架上，主骨架上有可调式螺母装置，铁皮板通过螺丝和主骨架相连，耐高温铝合金板通过固定悬挂螺丝和可调式螺母装置相连，在铁皮板和耐高温铝合金板之间置有保温棉。

3、上述专利中的压花装置存在以下问题：(1)仅通过气缸驱动主骨架向下移动，主骨架容易发生偏移，影响压花质量；(2)在压花过程中，花版直接与待压花物品接触，无法在压花之前及时对待压花物品进行固定，待压花物品容易发生移位，影响压花质量；(3)目前有的压花装置在加热板上设置安装槽，安装槽内安装加热管，加热板上设置保温棉，保温棉与加热管直接接触，如果加热管温度过高，可能导致保温棉燃烧，发生危险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压花机下沉式压花装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种压花机压花机构，包括主骨架，主骨架的两侧设有导柱，导柱的底面及背面开设有多个螺孔，两导柱的相对面设有滑槽，主骨架的两侧连接有u型座，两u型座内转动连接有滑轮，滑轮滑动连接于滑槽内，主骨架的两侧分别连接有两根油缸，油缸的上端与压花机的机架连接，主骨架上螺纹连接有调平螺栓，调平螺栓的下端连接有加热板，加热板的底面通过螺栓连接有花版，加热板底面的四周连接有预压紧装置，通过预压紧装置将待压花物品压紧。

4、优选的，所述主骨架包括两根主梁，主梁的两端开设有u型孔，主梁上位于两u型孔之间开设有若干矩形孔，两u型孔内均安装有槽钢，每一矩形孔内均安装有第一方管，两槽钢的两端均焊接有第二方管，第一方管的两端分别与两第二方管焊接，相邻第一方管之间焊接有顶板，调平螺栓螺纹连接于槽钢、第一方管和第二方管上。

5、上述技术方案，在安装时，将两根槽钢沿u型孔插入两主梁内，然后将第一方管插入矩形孔内，接着将第二方管焊接在两槽钢之间，最后再将第一方管的端面焊接在第二方管上。

6、优选的，所述预压紧装置包括连接于加热板底面的套筒，套筒内设有底部开口的滑腔，滑腔内滑动连接有滑杆，滑杆的内端连接有限位板，外端连接有压板，套筒的开口处设有防止限位板滑出的凸块，限位板上连接有弹簧，弹簧的下端与凸块连接，当限位板与滑腔顶壁接触后，压板位于花版所处水平面的上方。

7、上述技术方案，油缸延伸，带动主骨架下降，首先压板与待压花物品接触，通过压板将物品压住，防止物品移位，油缸继续延伸，带动主骨架继续下降，滑杆在压力的作用下向上滑动，并挤压弹簧，当花版与待压花物品接触时，完成压花工作。

8、优选的，所述加热板内开设有若干贯穿的安装孔，安装孔内安装有加热管，所述加热板与顶板之间填充有保温棉。

9、上述技术方案，在安装加热管时，将加热管由安装孔插入，使其隐藏在安装孔内，从而使保温棉与加热管之间不会直接接触，防止温度过高造成的燃烧，降低危险。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

11、(1)将油缸安装在压花机上，控制油缸延伸，带动主骨架下降，主骨架下降的过程中通过滑轮滑动连接于导柱的滑槽内，可使主骨架升降的更加平衡，提高压花质量。

12、(2)压花时，通过预压紧装置对待压花物品进行压紧，可防止压花时物品移位，提高压花质量。

13、(3)加热管插装在安装孔内，使加热管隐藏在加热板内，并与保温棉隔开，防止因温度过高造成保温棉燃烧，降低危险。

技术特征：

1.一种压花机压花机构，其特征在于，包括主骨架(1)，主骨架(1)的两侧设有导柱(2)，导柱(2)的底面及背面开设有多个螺孔(3)，两导柱(2)的相对面设有滑槽，主骨架(1)的两侧连接有u型座(4)，两u型座(4)内转动连接有滑轮(5)，滑轮(5)滑动连接于滑槽内，主骨架(1)的两侧分别连接有两根油缸(6)，油缸(6)的上端与压花机的机架连接，主骨架(1)上螺纹连接有调平螺栓(7)，调平螺栓(7)的下端连接有加热板(8)，加热板(8)的底面通过螺栓连接有花版(9)，加热板(8)底面的四周连接有预压紧装置(10)，通过预压紧装置(10)将待压花物品压紧。

2.根据权利要求1所述的压花机压花机构，其特征在于：所述主骨架(1)包括两根主梁(101)，主梁(101)的两端开设有u型孔(102)，主梁(101)上位于两u型孔(102)之间开设有若干矩形孔(103)，两u型孔(102)内均安装有槽钢(104)，每一矩形孔(103)内均安装有第一方管(105)，两槽钢(104)的两端均焊接有第二方管(106)，第一方管(105)的两端分别与两第二方管(106)焊接，相邻第一方管(105)之间焊接有顶板(107)，调平螺栓(7)螺纹连接于槽钢(104)、第一方管(105)和第二方管(106)上。

3.根据权利要求2所述的压花机压花机构，其特征在于：所述预压紧装置(10)包括连接于加热板底面的套筒(1001)，套筒(1001)内设有底部开口的滑腔(1002)，滑腔(1002)内滑动连接有滑杆(1003)，滑杆(1003)的内端连接有限位板(1004)，外端连接有压板(1005)，套筒(1001)的开口处设有防止限位板(1004)滑出的凸块(1006)，限位板(1004)上连接有弹簧(1007)，弹簧(1007)的下端与凸块(1006)连接，当限位板(1004)与滑腔(1002)顶壁接触后，压板(1005)位于花版(9)所处水平面的上方。

4.根据权利要求3所述的压花机压花机构，其特征在于：所述加热板(8)内开设有若干贯穿的安装孔(11)，安装孔(11)内安装有加热管(12)。

5.根据权利要求4所述的压花机压花机构，其特征在于：所述加热板(8)与顶板(107)之间填充有保温棉(13)。

技术总结本技术公开了一种压花机压花机构，包括主骨架，主骨架的两侧设有导柱，导柱的底面及背面开设有多个螺孔，两导柱的相对面设有滑槽，主骨架的两侧连接有U型座，两U型座内转动连接有滑轮，滑轮滑动连接于滑槽内，主骨架的两侧分别连接有两根油缸，油缸的上端与压花机的机架连接，主骨架上螺纹连接有调平螺栓，调平螺栓的下端连接有加热板，加热板的底面通过螺栓连接有花版，加热板底面的四周连接有预压紧装置，通过预压紧装置将待压花物品压紧。压花时，通过预压紧装置对待压花物品进行压紧，可防止压花时物品移位，提高压花质量。技术研发人员：陆凤春,陆立业受保护的技术使用者：建湖陆风科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/11