金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备及其使用方法与流程

本发明涉及钢丝绳捻制，尤其是涉及一种金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备及其使用方法。

背景技术：

1、绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可，金刚石绳锯是绳锯的一种，金刚石绳锯中的钢丝绳需要捻股机进行制作。

2、公告号为cn211112903u的中国专利公开了一种钢丝绳捻制设备的润滑机构，其包括底座,底座上设置有捻制机构,捻制机构包括捻绳座，捻绳座上开设有通孔,捻绳座的上方设置有储油槽，储油槽上可拆卸连接有用于将储油槽封闭的盖板，储油槽远离盖板的面上与储油槽连通设置有出油管，出油管穿设且固定连接于捻绳座上，出油管远离储油槽的端部延伸至通孔内设置，出油管于捻绳座外的端部设置有出油开关，通过打开出油开关，使得储油槽内的润滑油通过出油管流出，使得润滑油通过出油管流出至钢丝绳上，从而使得润滑油对钢丝绳起到润滑的效果，减小了钢丝绳与捻绳座之间的摩擦力，从而减小了钢丝绳的磨损，提高了钢丝绳的生产质量。

3、针对上述中的相关技术，工作人员利用出油管和刷毛的配合，对经过捻绳座的钢丝绳进行润滑，然而现有技术中的出油管是设置在捻绳座内部的，进入捻绳座时的若干钢丝绳已经经过挤压摩擦成一股，此时再受到润滑只能减小后续加工中的磨损，在进入捻绳座之前，相邻两根钢线在挤压时容易相互摩擦而受损，在后续中加工或制成成品后，钢丝绳存在断裂的可能性，故需要对钢丝绳的润滑结构做出改进。

技术实现思路

1、为了减小钢丝绳受损的可能性，本技术提供一种金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备及其使用方法。

2、本技术提供金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备采用如下的技术方案：

3、一种金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备，包括机架，所述机架上设置有捻线机构、润滑机构、用于消除所述钢丝绳内部应力的应力消除组件和用于牵引所述钢丝绳移动的牵引组件，所述捻线机构包括放芯架、捻线架和捻绳座，所述放芯架、捻线架和捻绳座均安装在所述机架上，所述捻线架位于所述放芯架和所述捻绳座之间，所述放芯架用于安装绳芯轮，所述润滑机构包括润绳组件和刮油组件，所述润绳组件包括放油箱、储油箱和输油泵，所述放油箱和所述捻绳座均安装在所述储油箱内，所述输油泵连接在所述机架上，所述输油泵连通于所述储油箱和所述放油箱之间，所述放油箱上开有抵触锥槽，所述抵触锥槽的外形与所述绳芯轮上钢线的转动路径匹配，所述抵触锥槽表面开有若干出油槽，润滑时，所述绳芯轮上钢线抵触所述出油槽处的润滑油，所述刮油组件用于刮除所述钢丝绳表面多余的润滑油。

4、通过采用上述技术方案，捻制钢丝绳时，工作人员将绳芯轮安装在放芯架上，将放线轮安装在捻线架上，绳芯轮和放线轮受牵引组件而放线，通过捻绳座捻制成钢丝绳，在此过程中启动输油泵，使润滑油输送至放油箱内，润滑油通过出油槽与钢线接触，使钢丝绳润滑，随后利用刮油组件将钢丝绳表面多余的润滑油刮除，随后利用取应力消除组件消除钢丝绳的内部应力，最后通过牵引组件收集，实现了捻制钢丝绳的效果。工作人员利用润绳组件在钢线通过捻绳座之前对钢线表面进行润滑，并使钢线转动时贴合抵触锥槽，使一段距离的钢线润滑地更加充分，如此，当钢线与芯线进入捻绳座之前，在润滑油的作用下，减小了绕卷时钢线与芯线之间的摩擦力，减小了钢线与芯线受损的可能性，提高了钢丝绳的使用寿命。

5、可选的，所述刮油组件包括固定筒、刮油锥筒和刮油垫，所述固定筒安装在所述储油箱内，所述捻绳座位于所述固定筒和所述放油箱之间，所述刮油锥筒的较大端连接在所述固定筒的入口端，所述固定筒上开有排油槽，所述刮油垫连接在所述固定筒的内壁上，所述刮油垫用于刮除所述钢丝绳表面的润滑油。

6、通过采用上述技术方案，刮除润滑油时，工作人员先利用刮油锥筒对钢丝绳表面多余的润滑油刮除，随后利用刮油垫摩擦钢丝绳表面，使未刮除的润滑油充分进入钢丝绳内部，以填补钢丝绳内钢线与芯线之间的缝隙，使后续去应力工序中减小钢线与芯线之间的摩擦力。

7、可选的，所述捻线架包括固定架、转动盘、安装架和集线盘，所述固定架在所述机架上对应所述放芯架和所述润滑机构之间的位置处连接若干个，所述转动盘转动连接在所述固定架上，所述机架上设置有驱动所述转动盘转动的转动件，所述安装架在相邻两块所述转动盘之间转动连接若干个，所述安装架上设置有放线轮和用于安装所述放线轮的安装组件，所述安装架上开有出线孔，所述集线盘连接在所述转动盘上，所述集线盘对应所述安装架的位置处开有出线槽，所述出线槽内转动连接有转向轮。

8、通过采用上述技术方案，捻制钢线和芯线时，工作人员利用安装组件将放线轮安装在安装架上，钢线通过出线孔和出线槽，集中于捻绳座，利用转动件使转动盘转动，带动安装架和集线盘转动，使若干钢线移动的同时绕着芯线的轴线圆周转动，实现了钢线绕卷芯线的效果。

9、可选的，所述安装组件包括安装座、安装块、抵紧块、驱动杆和拨动盘，所述安装座通过轴承在所述放线轮的两端均连接一个，所述安装座插接配合 在所述安装架上，所述安装块连接在所述安装座上，所述安装块上开有抵紧斜面，所述抵紧块滑动配合在所述安装架上，且贴合所述抵紧斜面，所述驱动杆的一端连接在所述抵紧块上，所述拨动盘转动连接在所述安装架上，且与所述驱动杆螺纹配合。

10、通过采用上述技术方案，安装放线轮时，工作人员事先将安装座安装在放线轮的两端，随后将安装座安装在安装架上，转动拨动盘，使驱动杆移动，带动抵紧块移动，直至抵紧块贴合抵紧斜面，以此限制了安装座的自由度，实现了放线轮的安装。

11、可选的，所述捻绳座包括支撑座、压紧座和锁紧螺栓，所述支撑座安装在所述储油箱内，所述压紧座设置在所述支撑座的顶端，所述支撑座和所述压紧座之间均开有引导锥孔和捻线孔，所述引导锥孔的较大端朝向所述捻绳座的入口端，所述锁紧螺栓在所述压紧座上设置若干个，所述锁紧螺栓穿过所述压紧座和所述支撑座，且与所述支撑座螺纹配合。

12、通过采用上述技术方案，工作人员利用引导锥孔引导钢线进入捻绳座，以此减少钢线与捻绳座之间的摩擦力，利用捻线孔挤压钢线和芯线，最后形成钢丝绳，减少了钢丝绳受损的可能性。

13、可选的，所述应力消除组件包括连接架、升降座和压紧轮，所述连接架连接在所述机架上，所述连接架上开有若干升降槽，所述升降座滑动配合在所述升降槽内，相邻两个所述升降座之间交错设置，所述压紧轮转动连接在所述升降座上，所述压紧轮表面开有限制环槽，所述连接架上设置有驱动所述升降座移动的驱动组件。

14、通过采用上述技术方案，消除钢丝绳应力时，工作人员先利用驱动组件将升降座调节至适当的位置，利用交错设置的压紧轮，使钢丝绳在移动时发生形变，以消除钢丝绳内部应力。

15、可选的，所述驱动组件包括滑动板、转动柱、主动齿轮和从动齿轮，所述滑动板在所述连接架上滑动配合两块，所述升降座上连接有移动柱，所述滑动板对应所述移动柱的位置处开有移动槽，所述移动槽倾斜设置，所述移动柱滑动配合在所述移动槽内，所述滑动板上连接有若干推动柱，所述转动柱在所述连接架上转动连接两根，两块所述滑动板均位于两根所述转动柱之间，所述转动柱对应所述推动柱的位置处开有推动弧槽，所述推动柱滑动配合在所述推动弧槽内，所述主动齿轮连接在其中一根所述转动柱上，所述从动齿轮连接在另一根所述转动柱上，且与所述主动齿轮啮合，所述连接架上设置有限制所述转动柱转动的锁紧组件。

16、通过采用上述技术方案，调节升降座高度时，工作人员转动其中一个转动柱，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使另一个转动柱相对转动，通过推动柱与推动弧槽的配合，带动推动柱移动，使滑动板移动，最后通过移动柱和移动槽的配合，调节升降座的高度，最后利用锁紧组件限制转动柱的转动，实现了调节升降座高度的效果。

17、可选的，所述锁紧组件包括按压柱、锁紧块和复位弹簧，所述连接架上连接有锁紧架，所述锁紧架上开有锁紧孔，所述转动柱上连接有锁紧柱，所述锁紧柱上开有按压孔和滑动孔，所述滑动孔与所述按压孔连通，所述锁紧块和所述按压柱均呈矩形状设置，所述锁紧块滑动配合在所述滑动孔内，所述锁紧块上设置有引导斜面，所述复位弹簧设置在所述锁紧柱和所述锁紧块之间，所述按压柱滑动配合在所述按压孔内，所述按压柱表面开有避让槽，锁紧所述转动柱时，所述锁紧块插接配合在所述锁紧孔内，所述按压柱抵触所述锁紧块，所述复位弹簧受压缩，转动所述转动柱时，所述锁紧块的一端位于所述避让槽内，所述锁紧块脱离所述锁紧孔。

18、通过采用上述技术方案，锁紧转动柱时，工作人员拉动按压柱，使引导斜面抵触按压柱表面，带动锁紧块移动，直至锁紧块进入锁紧孔内，复位弹簧受压缩，以限制转动柱转动；调节升降座高度时，工作人员施力按压柱，直至避让槽对齐锁紧块，锁紧块受复位弹簧作用力反向移动，使锁紧块的一端进入避让槽内，锁紧块脱离锁紧孔，即可通过转动按压柱旋转转动柱，实现了锁紧或松开转动柱的效果。

19、一种金刚石绳锯用钢丝绳的捻制设备使用方法，包括如下步骤：

20、s1、安装绳芯轮和放线轮：将绳芯轮安装在放芯架上，随后将安装座安装在放线轮两端，将安装座插接配合在安装架上，随后转动拨动盘，使抵紧块移动，直至贴合抵紧斜面，将绳芯轮和放线轮的出线端连接牵引组件；s2、捻制钢丝绳：通过转动件旋转转动盘，使带动安装架转动，配合牵引组件拉动放线轮上的钢线和绳芯轮上的芯线，通过支撑座和压紧座的配合挤压，使若干放线轮上的钢线绕卷在芯线上；s3、润滑钢丝绳：捻制钢丝绳的同时启动输油泵，将润滑油输送至放油箱内，通过出油槽，将润滑油润滑在钢线上，捻制钢丝绳后，利用刮油锥筒和刮油垫的配合刮除钢丝绳表面多余的润滑油；s4、钢丝绳去应力：钢丝绳通过若干交错设置的压紧轮，使钢丝绳通过形变消除钢丝绳内部的应力，最后通过牵引组件收集钢丝绳。

21、通过采用上述技术方案，工作人员将绳芯轮安装在放心架上，将放线轮安装在安装架上，利用转动件转动钢线，通过捻线架，将钢线绕卷在芯线上，以形成钢丝绳，最后利用交错设置的压紧轮，使钢丝绳在被牵引时发生形变，以消除钢丝绳内部应力，最后钢丝绳被牵引组件收集，实现了钢丝绳的捻制加工。

22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.捻制钢丝绳时，工作人员将绳芯轮安装在放芯架上，将放线轮安装在捻线架上，绳芯轮和放线轮受牵引组件而放线，通过捻绳座捻制成钢丝绳，在此过程中启动输油泵，使润滑油输送至放油箱内，润滑油通过出油槽与钢线接触，使钢丝绳润滑，随后利用刮油组件将钢丝绳表面多余的润滑油刮除，随后利用取应力消除组件消除钢丝绳的内部应力，最后通过牵引组件收集，实现了捻制钢丝绳的效果。工作人员利用润绳组件在钢线通过捻绳座之前对钢线表面进行润滑，并使钢线转动时贴合抵触锥槽，使一段距离的钢线润滑地更加充分，如此，当钢线与芯线进入捻绳座之前，在润滑油的作用下，减小了绕卷时钢线与芯线之间的摩擦力，减小了钢线与芯线受损的可能性，提高了钢丝绳的使用寿命；

24、2.安装放线轮时，工作人员事先将安装座安装在放线轮的两端，随后将安装座安装在安装架上，转动拨动盘，使驱动杆移动，带动抵紧块移动，直至抵紧块贴合抵紧斜面，以此限制了安装座的自由度，实现了放线轮的安装；

25、3.调节升降座高度时，工作人员转动其中一个转动柱，通过主动齿轮和从动齿轮的配合，使另一个转动柱相对转动，通过推动柱与推动弧槽的配合，带动推动柱移动，使滑动板移动，最后通过移动柱和移动槽的配合，调节升降座的高度，最后利用锁紧组件限制转动柱的转动，实现了调节升降座高度的效果；

26、4.锁紧转动柱时，工作人员拉动按压柱，使引导斜面抵触按压柱表面，带动锁紧块移动，直至锁紧块进入锁紧孔内，复位弹簧受压缩，以限制转动柱转动；调节升降座高度时，工作人员施力按压柱，直至避让槽对齐锁紧块，锁紧块受复位弹簧作用力反向移动，使锁紧块的一端进入避让槽内，锁紧块脱离锁紧孔，即可通过转动按压柱旋转转动柱，实现了锁紧或松开转动柱的效果；

27、5.工作人员将绳芯轮安装在放心架上，将放线轮安装在安装架上，利用转动件转动钢线，通过捻线架，将钢线绕卷在芯线上，以形成钢丝绳，最后利用交错设置的压紧轮，使钢丝绳在被牵引时发生形变，以消除钢丝绳内部应力，最后钢丝绳被牵引组件收集，实现了钢丝绳的捻制加工。