一种金刚石复合片加工定位夹具的制作方法

本技术涉及金刚石复合片，具体为一种金刚石复合片加工定位夹具。

背景技术：

1、金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具的理想材料，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业，在金刚石复合片加工的过程中，为了避免金刚石复合片在加工过程中发生位置移动，方便加工的进行，常常会使用定位夹具对金刚石复合片进行夹持，可以提高金刚石复合片的加工效率；现有技术中，在使用定位夹具对金刚石复合片进行夹持时，首先将金刚石复合片放置在夹具的表面，然后通过驱动部件使夹板进行移动，通过多个夹板的配合，对金刚石复合片进行夹持，使金刚石复合片的位置固定，但很多定位夹具夹板的夹持角度单一，在对形状不同的金刚石复合片进行夹持时，夹板与金刚石复合片表面存在一定的角度，导致夹板与金刚石复合片的接触面积较小，影响夹持效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石复合片加工定位夹具，可以根据金刚石复合片表面形状的不同对夹板的夹持角度进行调节，提高对金刚石复合片的夹持效果，使金刚石复合片的加工更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石复合片加工定位夹具，包括板体和调节机构；

3、板体：其上表面设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转盘，转盘的上表面设有平面螺旋槽，转盘的下表面设有外齿环，凹槽的底壁外沿转动连接有转柱，转柱的上端设有齿轮，齿轮与外齿环啮合连接，板体外弧面的转孔内转动连接有转动柱，转动柱的后端和转柱的外弧面均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接；

4、调节机构：设置于凹槽的内部，调节机构的内部分别滑动连接有夹板，夹板的下端的滑条均与平面螺旋槽内部滑动连接，可以根据金刚石复合片表面形状的不同对夹板的夹持角度进行调节，使定位夹具的夹板与金刚石复合片表面的贴合更加紧密，提高对金刚石复合片的夹持效果，使金刚石复合片的加工更加方便。

5、进一步的，所述调节机构包括转槽、支撑板和滑槽，所述转槽设置于凹槽的内弧面上端，转槽的内部分别滑动连接有支撑板，支撑板的上表面均设有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有夹板，方便对夹板的夹持角度进行调节。

6、进一步的，所述调节机构还包括滑盘和插柱，所述滑盘滑动连接于凹槽的内部下端，滑盘的上表面分别设有插柱，插柱的上端分别穿过板体内部的通孔并与支撑板表面插孔配合安装，对支撑板的位置进行限制。

7、进一步的，所述调节机构还包括螺杆、顶块和圆环，所述圆环设置于滑盘的下表面，螺杆转动连接于凹槽的左右两端之间，螺杆左右两端的螺纹方向相反，螺杆的外弧面左右两端均螺纹连接有顶块，两个顶块左右对称，顶块与圆环配合安装，方便对滑盘的位置进行改变。

8、进一步的，所述凹槽的底壁分别设有导向柱，导向柱与滑盘表面的导向孔滑动连接，滑盘下表面和凹槽的底壁之间分别设有拉簧，拉簧分别活动套设于导向柱的外弧面，使滑盘更加准确的向下移动。

9、进一步的，所述板体的外弧面下端分别设有安装板，方便对板体的位置进行固定。

10、进一步的，所述转动柱的前端和螺杆的右端均设有手轮，方便对转动柱和螺杆进行转动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石复合片加工定位夹具，具有以下好处：

12、在对金刚石复合片进行加工时，旋转转动柱，通过两个锥齿轮的啮合连接，齿轮与外齿环的啮合连接，使转盘进行转动，夹板的下端的滑条在平面螺旋槽内滑动，通过支撑板对夹板转动的限制，使夹板同时同幅度向靠近金刚石复合片的方向移动，直至对金刚石复合片进行夹持定位，方便对金刚石复合片进行加工，在定位夹具使用的过程中，转动螺杆，两个顶块相对分离，取消对圆环的顶升，使插柱离开支撑板表面的插孔，此时支撑板可以以转槽的中心轴线为中心进行转动，可以根据金刚石复合片表面形状的不同对夹板的夹持角度进行调节，使定位夹具的夹板与金刚石复合片表面的贴合更加紧密，提高对金刚石复合片的夹持效果，使金刚石复合片的加工更加方便。

技术特征：

1.一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：包括板体（1）和调节机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述调节机构（9）包括转槽（91）、支撑板（92）和滑槽（93），所述转槽（91）设置于凹槽（2）的内弧面上端，转槽（91）的内部分别滑动连接有支撑板（92），支撑板（92）的上表面均设有滑槽（93），滑槽（93）的内部均滑动连接有夹板（11）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述调节机构（9）还包括滑盘（94）和插柱（95），所述滑盘（94）滑动连接于凹槽（2）的内部下端，滑盘（94）的上表面分别设有插柱（95），插柱（95）的上端分别穿过板体（1）内部的通孔并与支撑板（92）表面插孔配合安装。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述调节机构（9）还包括螺杆（96）、顶块（97）和圆环（98），所述圆环（98）设置于滑盘（94）的下表面，螺杆（96）转动连接于凹槽（2）的左右两端之间，螺杆（96）左右两端的螺纹方向相反，螺杆（96）的外弧面左右两端均螺纹连接有顶块（97），两个顶块（97）左右对称，顶块（97）与圆环（98）配合安装。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述凹槽（2）的底壁分别设有导向柱（12），导向柱（12）与滑盘（94）表面的导向孔滑动连接，滑盘（94）下表面和凹槽（2）的底壁之间分别设有拉簧（13），拉簧（13）分别活动套设于导向柱（12）的外弧面。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述板体（1）的外弧面下端分别设有安装板（14）。

7.根据权利要求4所述的一种金刚石复合片加工定位夹具，其特征在于：所述转动柱（8）的前端和螺杆（96）的右端均设有手轮（15）。

技术总结本技术公开了一种金刚石复合片加工定位夹具，包括板体和调节机构；板体：其上表面设有凹槽，凹槽的内部转动连接有转盘，转盘的上表面设有平面螺旋槽，转盘的下表面设有外齿环，凹槽的底壁外沿转动连接有转柱，转柱的上端设有齿轮，齿轮与外齿环啮合连接，板体外弧面的转孔内转动连接有转动柱，转动柱的后端和转柱的外弧面均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接；调节机构：设置于凹槽的内部，该金刚石复合片加工定位夹具，可以根据金刚石复合片表面形状的不同对夹板的夹持角度进行调节，使定位夹具的夹板与金刚石复合片表面的贴合更加紧密，提高对金刚石复合片的夹持效果，使金刚石复合片的加工更加方便。技术研发人员：冯参军,安宁受保护的技术使用者：禹州市新佳汇新材料科技有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13