一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革的制作方法

本发明涉及合成革，具体为一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革。

背景技术：

1、人造革是一种人工合成的替代皮革材料，通常由聚氨酯(pu)或聚氯乙烯(pvc)等塑料材料制成，它被广泛用于制作皮鞋、皮包、衣物、家具和汽车座椅等产品，为了降低对环境的影响，制造人造革需要采取环保的措施，包括使用更环保的生产技术和替代材料，实施废物处理和回收技术，以及推动制造业利用可再生能源和资源降低对环境的负面影响；

2、而现有的人造革由于成本限制，其制备过程以及最终产品还存在不足，例如：

3、1、人造革在制备过程中，为追求良好的耐腐蚀和耐摩擦能力，往往需要大量添加有机溶剂与塑化剂，因此生产所得的产物与副产物皆具有一定污染性，较为影响最终产物的品质，且易于造成环境的污染；

4、2、所制得的人造革产物最终所呈现的耐用性还是相对薄弱，在腐蚀场景下的强度表现不足，其生产过程及其生产产物，难以兼具环保属性与耐用属性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，包括水性聚氨酯50—60份，高分子润湿分散剂0.5—0.7份，水性色浆1—2份，木质纤维素2—5份，活性重钙粉21—22份，发泡剂3—4份，玉米淀粉20—30份，大豆卵磷脂4—6份，脱氧乙酸0.5—0.7份，乙酸乙酯0.7—0.85份，氧化剂0.24—0.8份，苯乙烯5.2—6.8份，乙烯基叔丁基醚7—8份，壳聚糖0.5—0.75份，氧化锌纳米颗粒4—6份，硅胶纳米颗粒1—2份，偶联剂1.2—1.5份，螯合剂1—2份；

6、所述高分子水性环保人造革具体由以下步骤制成：

7、步骤1：获取水性聚氨酯树脂放入反应釜，升温至55℃，添加高分子润湿分散剂、水性色浆，以600r/min转速持续搅拌5min；

8、步骤2：向反应釜内投入玉米淀粉、大豆卵磷脂和去离子水，升温至87-89℃，以600r/min转速持续搅拌30—35min，向反应釜内滴加脱氧乙酸，在5min内滴完，再以同转速搅拌1—1.2h，制成聚合物a；

9、步骤3：将聚合物a取出反应釜，进行浓缩处理，制得浓缩处理物，将浓缩处理物再次投入反应釜内，加入浓缩处理物其量2500％—2600％的去离子水，以300r/min的转速搅拌5min，加入脱氧乙酸、乙酸乙酯、氧化剂、苯乙烯、乙烯基叔丁基醚、壳聚糖，升温至60℃，保持持续搅拌15min，再升温至90℃，加入氧化锌纳米颗粒、硅胶纳米颗粒、偶联剂和螯合剂，搅拌1h，制得聚合物b；

10、步骤4：向聚合物b内加入添加发泡剂，以600r/min转速持续搅拌5min，匀速添加活性重钙粉，提升转速至800r/min转速持续搅拌5min，而后提高转速至1200r/min开始鼓入空气发泡，并匀速加入木质纤维素，最后转速降低至1000r/min搅拌5min进行稳泡，制得高分子水性涂层，密封后备用；

11、步骤5：将高分子水性涂层倾倒至平铺的基布上，进行涂覆并烘干处理，冷却至室温后，制得最终产物。

12、优选地，所述步骤3中的浓缩处理为：将聚合物a倒入其量1000％的乙醇中沉淀，取出沉淀物，以去离子水冲洗，再进行真空抽滤与烘干。

13、优选地，所述高分子润湿分散剂选用聚丙烯酸酯、聚乙烯亚胺、聚丙烯醚和聚乙烯醇中的任意一种。

14、优选地，所述氧化剂选用氯氧化钠、过硫酸铵、过氧化氢和二氧化氯中的任意一种。

15、优选地，所述偶联剂选用有机硅偶联剂、铝酸酯偶联剂和二硫化碳偶联剂中的任意一种。

16、优选地，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸二钠、丙二酸二钠和山梨酸二钠中的任意一种或三种。

17、优选地，所述发泡浆料的黏度为25—26pa.s，发泡倍率为1.3-1.9。

18、优选地，所述步骤5中的涂覆并烘干处理的过程为：使用涂刮棒自上而下将水性涂层均匀地刮涂在基布上，然后将基布进行阶梯式烘干，烘干阶段一先置于120-130℃烘箱中保持2—7min，烘干阶段二再转移至160-180℃烘箱中保持7—12min。

19、(三)有益效果

20、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

21、1、通过交联引入木质纤维素与玉米淀粉类的增稠成分，使所构建的高分子水性涂层的具有环保特性的同时，可维持良好的涂覆稳定性，致使涂层与基布的连接性能上升，保证强度的同时，进而使涂覆与烘干处理过程耗时也随之降低。

22、2、通过脱氧乙酸、大豆卵磷脂、氧化锌纳米颗粒和硅胶纳米颗粒的辅剂的添加，可有效催化聚合物的催化，促进聚合物的形成和交联，有利于提高产品的硬度和耐磨性，帮助稳定金属离子，降低氧化进程，有助于促进聚合物的交联，提高产品的耐磨性、耐用性和柔软性，提升了所制得产物的品质与使用寿命。

技术特征：

1.一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，包括水性聚氨酯50—60份，高分子润湿分散剂0.5—0.7份，水性色浆1—2份，木质纤维素2—5份，活性重钙粉21—22份，发泡剂3—4份，玉米淀粉20—30份，大豆卵磷脂4—6份，脱氧乙酸0.5—0.7份，乙酸乙酯0.7—0.85份，氧化剂0.24—0.8份，苯乙烯5.2—6.8份，乙烯基叔丁基醚7—8份，壳聚糖0.5—0.75份，氧化锌纳米颗粒4—6份，硅胶纳米颗粒1—2份，偶联剂1.2—1.5份，螯合剂1—2份；

2.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述步骤3中的浓缩处理为：将聚合物a倒入其量1000％的乙醇中沉淀，取出沉淀物，以去离子水冲洗，再进行真空抽滤与烘干。

3.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述高分子润湿分散剂选用聚丙烯酸酯、聚乙烯亚胺、聚丙烯醚和聚乙烯醇中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述氧化剂选用氯氧化钠、过硫酸铵、过氧化氢和二氧化氯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述偶联剂选用有机硅偶联剂、铝酸酯偶联剂和二硫化碳偶联剂中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述螯合剂选用乙二胺四乙酸二钠、丙二酸二钠和山梨酸二钠中的任意一种或三种。

7.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述发泡浆料的黏度为25—26pa.s，发泡倍率为1.3-1.9。

8.根据权利要求1所述的一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，其特征在于，所述步骤5中的涂覆并烘干处理的过程为：使用涂刮棒自上而下将水性涂层均匀地刮涂在基布上，然后将基布进行阶梯式烘干，烘干阶段一先置于120-130℃烘箱中保持2—7min，烘干阶段二再转移至160-180℃烘箱中保持7—12min。

技术总结本发明公开了一种基于高分子水性涂层的高分子水性环保人造革，涉及合成革领域，包括水性聚氨酯50—60份，高分子润湿分散剂0.5—0.7份，水性色浆1—2份，木质纤维素2—5份，活性重钙粉21—22份，发泡剂3—4份，玉米淀粉20—30份，大豆卵磷脂4—6份，脱氧乙酸0.5—0.7份，乙酸乙酯0.7—0.85份，氧化剂0.24—0.8份，苯乙烯5.2—6.8份，通过交联引入木质纤维素与玉米淀粉类的增稠成分，使所构建的高分子水性涂层的具有环保特性的同时，可维持良好的涂覆稳定性，致使涂层与基布的连接性能上升，保证强度的同时，进而使涂覆与烘干处理过程耗时也随之降低。技术研发人员：陈文彬,李小波,陈煜受保护的技术使用者：广东卡西奥新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11