一种单面染色印花装置的制作方法

本技术涉及面料生产设备，具体涉及一种单面染色印花装置。

背景技术：

1、传统织物染色是对织物进行全部染色，即织物正、反两面及内部均匀染色。自染色技术发明以来，绝大部分染色方法均采用全部染色。但随着经济社会的发展和健康消费理念的增强，人们越来越注重服装产品的健康、舒适及生态友好性，单面染色的织物，在穿着时接触皮肤的反面不存在染料，避免了染料含有的有害物质对人体的危害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单面染色印花装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

3、一种单面染色印花装置，包括机箱，机箱左侧设置有过布装置，过布装置和机箱之间设置有引导辊，机箱内侧的底部设置有染色浆料池，染色浆料池内部转动设置有染色载浆辊，机箱内位于染色载浆辊上方的位置转动设置有压力辊一，染色浆料池右侧设置有印花浆料池，印花浆料池内转动设置有印花载浆辊，机箱内位于印花载浆辊上方的位置转动设置有印花辊，机箱内位于印花辊侧面的位置转动设置有压力辊二，机箱上方设置有烘箱，烘箱内壁上设置有加热层，烘箱和机箱的连接处开设有缺口，机箱内位于缺口下方的位置设置有导入辊和导出辊，机箱内位于导出辊侧面的位置转动设置有收卷辊，烘箱内部下侧设置有若干输送辊一，烘箱内部上侧设置有若干输送辊二。

4、作为优选，烘箱内侧上部的左右两侧均转动设置有一个导向辊，导向辊所处的高度高于输送辊二所处的高度，烘箱内侧靠右的位置转动设置有两个张紧辊。

5、作为优选，过布机构包括安装于机架上的支撑架，支撑架上部左右两侧均转动设置有导布笼，支撑架上安装有驱动机构，驱动机构分别驱动两个导布笼转动，导布笼包括支撑板，支撑板上固定安装有两个限位板块，两个限位板块之间设置有若干胶条，胶条两侧均设置有凹槽，凹槽内卡入有固定杆，固定杆通过固定螺栓与限位板块固定连接。

6、作为优选，若干胶条呈圆周状均匀分布。

7、作为优选，限位板块上开设有与固定杆位置相对应的固定孔，固定杆内部设置有内螺纹，固定螺栓穿过固定孔拧入到固定杆内。

8、作为优选，限位板块上开设有与固定杆位置相对应的固定孔，固定螺栓穿过两个限位板块和固定杆设置。

9、作为优选，支撑架包括两个立柱二和两个立柱一，前侧的立柱二和立柱一的上部连接有横梁一，后侧的立柱二和立柱一的上部连接有横梁二，横梁一和横梁二上部的左右两侧均设置有转动座，支撑板转动设置于转动座内。

10、作为优选，横梁二后侧连接有安装板，驱动机构包括安装于安装板上的驱动电机和减速器，驱动电机的电机轴与减速器的输入端相连接，减速器的输出端连接有驱动轴，驱动轴上设置有两个驱动轮，支撑板后端连接有从动轮，驱动轮与对应的从动轮之间连接有传动带。

11、作为优选，两个立柱二之间连接有安装梁，安装梁上安装有支撑板，支撑板上安装有导布环。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：染色和印花过程中，仅跟面料的其中一面接触，从而实现面料的单面处理，不会影响到面料的另一面。

技术特征：

1.一种单面染色印花装置，其特征在于：包括机箱(26)，所述机箱(26)左侧设置有过布装置，所述过布装置和机箱(26)之间设置有引导辊(27)，所述机箱(26)内侧的底部设置有染色浆料池(28)，所述染色浆料池(28)内部转动设置有染色载浆辊(29)，所述机箱(26)内位于染色载浆辊(29)上方的位置转动设置有压力辊一(30)，所述染色浆料池(28)右侧设置有印花浆料池(31)，所述印花浆料池(31)内转动设置有印花载浆辊(32)，所述机箱(26)内位于印花载浆辊(32)上方的位置转动设置有印花辊(33)，所述机箱(26)内位于印花辊(33)侧面的位置转动设置有压力辊二(35)，所述机箱(26)上方设置有烘箱(37)，所述烘箱(37)内壁上设置有加热层(38)，所述烘箱(37)和机箱(26)的连接处开设有缺口，所述机箱(26)内位于缺口下方的位置设置有导入辊(39)和导出辊(40)，所述机箱(26)内位于导出辊(40)侧面的位置转动设置有收卷辊(36)，所述烘箱(37)内部下侧设置有若干输送辊一(41)，所述烘箱(37)内部上侧设置有若干输送辊二(42)。

2.根据权利要求1所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述烘箱(37)内侧上部的左右两侧均转动设置有一个导向辊(43)，所述导向辊(43)所处的高度高于输送辊二(42)所处的高度，所述烘箱(37)内侧靠右的位置转动设置有两个张紧辊(44)。

3.根据权利要求1所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述过布机构包括安装于机架(1)上的支撑架(4)，所述支撑架(4)上部左右两侧均转动设置有导布笼(12)，所述支撑架(4)上安装有驱动机构，所述驱动机构分别驱动两个导布笼(12)转动，所述导布笼(12)包括支撑板(20)，所述支撑板(20)上固定安装有两个限位板块(21)，两个所述限位板块(21)之间设置有若干胶条(22)，所述胶条(22)两侧均设置有凹槽，所述凹槽内卡入有固定杆(23)，所述固定杆(23)通过固定螺栓与限位板块(21)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：若干所述胶条(22)呈圆周状均匀分布。

5.根据权利要求3所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述限位板块(21)上开设有与固定杆(23)位置相对应的固定孔(24)，所述固定杆(23)内部设置有内螺纹，所述固定螺栓穿过固定孔(24)拧入到固定杆(23)内。

6.根据权利要求3所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述限位板块(21)上开设有与固定杆(23)位置相对应的固定孔(24)，所述固定螺栓穿过两个限位板块(21)和固定杆(23)设置。

7.根据权利要求3所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述支撑架(4)包括两个立柱二(5)和两个立柱一(6)，前侧的所述立柱二(5)和立柱一(6)的上部连接有横梁一(8)，后侧的所述立柱二(5)和立柱一(6)的上部连接有横梁二(9)，所述横梁一(8)和横梁二(9)上部的左右两侧均设置有转动座(11)，所述支撑板(20)转动设置于转动座(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：所述横梁二(9)后侧连接有安装板(13)，所述驱动机构包括安装于安装板(13)上的驱动电机(14)和减速器(15)，所述驱动电机(14)的电机轴与减速器(15)的输入端相连接，所述减速器(15)的输出端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)上设置有两个驱动轮(17)，所述支撑板(20)后端连接有从动轮(18)，所述驱动轮(17)与对应的从动轮(18)之间连接有传动带(25)。

9.根据权利要求7所述的一种单面染色印花装置，其特征在于：两个所述立柱二(5)之间连接有安装梁(7)，所述安装梁(7)上安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)上安装有导布环(19)。

技术总结本技术公开一种单面染色印花装置，其特征在于：包括机箱，机箱左侧设置有过布装置，过布装置和机箱之间设置有引导辊，机箱内侧的底部设置有染色浆料池，染色浆料池内部转动设置有染色载浆辊，机箱内位于染色载浆辊上方的位置转动设置有压力辊一，染色浆料池右侧设置有印花浆料池，印花浆料池内转动设置有印花载浆辊，机箱内位于印花载浆辊上方的位置转动设置有印花辊，机箱内位于印花辊侧面的位置转动设置有压力辊二。本技术能仅对面料的单面进行染色和印花处理。技术研发人员：张为海受保护的技术使用者：浙江原色数码科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11