一种壁挂式衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理，尤其涉及一种壁挂式衣物处理设备。

背景技术：

1、一般的滚筒洗衣机，具备烘干系统，烘干系统的结构复杂和成本较高；针对小容量的洗衣机产品来说，洗涤衣物较少，如果设置复杂的烘干系统，一方面没有空间，另一方面会造成成本较高；因此，小型洗衣机，特别是壁挂式洗衣机需要以相对简单且高效的烘干方式来实现烘干功能；壁挂洗衣机结构紧凑和占地面积小，受到人们的青睐；壁挂洗衣机的烘干组件相对于其他部件来说，占用空间大和安装复杂，充分利用其壁挂洗衣机的空间且设计简单有效的烘干组件尤为重要。现有技术中，烘干风道为独立的部件，安装时，先将下蜗壳和上蜗壳扣合在一起形成烘干风道，后将烘干风道整体安装在外筒的侧壁上；一方面，烘干风道的占用空间大，安装工序多而繁琐；另一方面，烘干风道内缺少必要的导风件，使烘干气流经加热件加热后温度分布不均，导致烘干效果差。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供一种壁挂式衣物处理设备，以解决现有技术中烘干风道的占用空间大，安装工序多而繁琐，及烘干风道内缺少必要的导风件，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀等问题。

2、本发明提供一种壁挂式衣物处理设备，包括外筒和烘干组件；所述外筒包括外筒周壁，所述外筒周壁形成有外筒出风口；所述外筒的筒口处形成有外筒进风口；所述烘干组件包括：

3、风道壳和风道盖，所述风道壳一体地形成在所述外筒周壁上且凸出于所述外筒周壁设置；所述风道盖盖设在所述风道壳上，使所述风道盖、风道壳和外筒周壁围设成有烘干风道；所述烘干风道连通所述外筒出风口和外筒进风口；

4、加热件，其设置在所述烘干风道内；

5、导风结构，其可活动地设置在所述烘干风道内，所述导风结构的导风方向可根据所述加热件的功率调整。

6、进一步可选地，所述导风结构包括导风柱和导风板，所述导风柱设有多个，多个所述导风柱沿所述烘干风道的延伸方向依次间隔设置；所述导风板可被根据所述加热件的功率设置在不同的所述导风柱上；或，

7、所述导风结构包括导风柱和导风板，所述导风板可活动地设置在所述导风柱上，通过调整所述导风板相对所述导风柱的位置，可调整所述导风板的导风方向。

8、进一步可选地，所述导风柱包括第一导风柱和第二导风柱，所述第一导风柱和第二导风柱沿所述外筒的周向和轴向均错开设置；从所述外筒的筒口看，所述第一导风柱位于所述第二导风柱的前侧和右侧；

9、所述加热件的功率p0≥预设值时，所述导风板设置在所述第一导风柱上；

10、所述加热件的功率p0<预设值时，所述导风板设置在所述第二导风柱上。

11、进一步可选地，所述外筒出风口处形成有安装结构，所述安装结构上设置有风机；所述风机形成有风机腔，所述风机腔连通所述外筒出风口和烘干风道；所述风机腔内可转动地设置有风叶，所述风叶为离心风叶。

12、进一步可选地，所述风道壳和风道盖均位于所述外筒周壁的顶部；所述烘干风道包括周向段和轴向段，所述外筒出风口、周向段、轴向段和外筒进风口依次设置并连通；所述周向段沿所述外筒的周向延伸，所述轴向段沿所述外筒的轴向延伸；

13、所述加热件设置在所述周向段和轴向段之间。

14、进一步可选地，所述加热件为电加热管，沿所述烘干风道的延伸方向，所述电加热管呈蛇形结构；所述电加热管的一部分设置在所述风道壳上，且所述电加热管设置在所述周向段和轴向段的连通处。

15、进一步可选地，所述风道壳靠近所述风道盖的一侧形成有密封槽和固定结构，所述密封槽内设置有密封条，使所述风道壳和风道盖密封连接；所述固定结构用于所述风道壳和风道盖的可拆卸连接。

16、进一步可选地，由所述外筒出风口至所述外筒进风口方向，所述烘干风道的流通面积逐渐增大。

17、进一步可选地，所述导风结构包括进风侧导风板和出风侧导风板，所述进风侧导风板可活动地设置在所述加热件的进风侧，且所述进风侧导风板用于将烘干气流导向所述加热件的底部；所述出风侧导风板可活动地设置在所述加热件的出风侧，且所述出风侧导风板用于使烘干气流远离所述外筒周壁。

18、进一步可选地，所述导风结构还包括多个导风条，多个所述导风条均设置在所述烘干风道内且均位于所述加热件的上方；多个所述导风条沿所述烘干风道的宽度方向间隔设置，且两个相邻的所述导风条的径向厚度不同。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

20、风道壳和外筒周壁一体成型，风道盖盖设在风道壳上并与风道壳、外筒周壁形成烘干风道；加工风道壳时不必另开模具，加工成本低；省去了风道壳和外周周壁之间的安装工序，提高了安装效率；增强了风道壳和外筒的连接牢固性，提高了衣物处理设备运行可靠性，解决现有技术中安装工序多及风道壳和外筒连接不牢固的问题；将外筒周壁作为风道的一部分，减轻了壁挂式衣物处理设备的整体重量，减少了噪音；结构紧凑，占用空间小，减小了烘干气流的流动路径，解决现有技术中壁挂式衣物处理设备占用空间大、整体重量大和噪音大的问题；烘干风道内设置有导风结构，根据加热件的功率，可调整导风结构的导风方向，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀，提高了烘干效果，以简单的烘干组件，获得较好的烘干效果，解决烘干风道的占用空间大，安装工序多而繁琐的问题，解决烘干气流经加热件加热后温度分布不均导致烘干效果差的问题。

技术特征：

1.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括外筒(1)和烘干组件(2)；所述外筒(1)包括外筒周壁(11)，所述外筒周壁(11)形成有外筒出风口(12)；所述外筒(1)的筒口处形成有外筒进风口；所述烘干组件(2)包括：

2.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述导风结构包括导风柱(25)和导风板(26)，所述导风柱(25)设有多个，多个所述导风柱(25)沿所述烘干风道的延伸方向依次间隔设置；所述导风板(26)可被根据所述加热件(24)的功率设置在不同的所述导风柱(25)上；或，

3.根据权利要求2所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述导风柱(25)包括第一导风柱(251)和第二导风柱(252)，所述第一导风柱(251)和第二导风柱(252)沿所述外筒(1)的周向和轴向均错开设置；从所述外筒(1)的筒口看，所述第一导风柱(251)位于所述第二导风柱(252)的前侧和右侧；

4.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述外筒出风口(12)处形成有安装结构(121)，所述安装结构(121)上设置有风机(28)；所述风机(28)形成有风机腔，所述风机腔连通所述外筒出风口(12)和烘干风道；所述风机腔内可转动地设置有风叶，所述风叶为离心风叶。

5.根据权利要求4所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述风道壳(21)和风道盖(22)均位于所述外筒周壁(11)的顶部；所述烘干风道包括周向段(231)和轴向段(232)，所述外筒出风口(12)、周向段(231)、轴向段(232)和外筒进风口依次设置并连通；所述周向段(231)沿所述外筒(1)的周向延伸，所述轴向段(232)沿所述外筒(1)的轴向延伸；

6.根据权利要求5所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述加热件(24)为电加热管，沿所述烘干风道的延伸方向，所述电加热管呈蛇形结构；所述电加热管的一部分设置在所述风道壳(21)上，且所述电加热管设置在所述周向段(231)和轴向段(232)的连通处。

7.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述风道壳(21)靠近所述风道盖(22)的一侧形成有密封槽(211)和固定结构(212)，所述密封槽(211)内设置有密封条，使所述风道壳(21)和风道盖(22)密封连接；所述固定结构(212)用于所述风道壳(21)和风道盖(22)的可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述导风结构包括进风侧导风板和出风侧导风板，所述进风侧导风板可活动地设置在所述加热件(24)的进风侧，且所述进风侧导风板用于将烘干气流导向所述加热件(24)的底部；所述出风侧导风板可活动地设置在所述加热件(24)的出风侧，且所述出风侧导风板用于使烘干气流远离所述外筒周壁(11)。

9.根据权利要求8所述的壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述导风结构还包括多个导风条，多个所述导风条均设置在所述烘干风道内且均位于所述加热件(24)的上方；多个所述导风条沿所述烘干风道的宽度方向间隔设置，且两个相邻的所述导风条的径向厚度不同。

技术总结本发明提供一种壁挂式衣物处理设备，包括外筒和烘干组件；外筒周壁形成有外筒出风口，外筒的筒口处形成有外筒进风口；烘干组件包括风道壳和风道盖，风道壳一体地形成在外筒周壁上，风道盖盖设在风道壳上，并和风道壳、外筒周壁围设成有烘干风道；烘干风道连通外筒出风口和外筒进风口；烘干风道内设置有加热件和导风结构，导风结构的导风方向可根据加热件的功率调整，使烘干气流经加热件加热后温度分布均匀，提高了烘干效果；风道壳和外筒周壁一体成型，可增强外筒的强度；结构紧凑，占用空间小，提高了衣物处理设备的空间利用率；仅需风道壳和风道盖的安装，大大减少安装工序；解决烘干气流经加热件加热后温度分布不均导致烘干效果差的问题。技术研发人员：陈周儿,陈宗鹏,吴浪,陈紫健,惠光政受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11