一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺的制作方法

本发明涉及纺织工业，具体为一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺。

背景技术：

1、亚麻纱在纺织领域中具有广泛的应用，然而，由于亚麻纤维具有较高的刚性和粗糙度，这使得亚麻纱在织造过程中容易产生各种质量问题，为了提高亚麻纱的质量，需要进行煮练处理，去除杂质和松散的纤维，同时改善其可纺性，传统的亚麻纱煮练方法通常采用碱液煮练，碱液的消耗量较大，增加了生产成本，为了解决这个问题，研究人员发明了一种双碱煮练方法。

2、根据检索发现，公布号为cn113279247a的中国专利文献公开了一种原色亚麻纱双碱煮煮练工艺，包括以下步骤：前处理、初次碱煮、二次碱煮、后整理和出锅。相比于传统的亚麻煮练工艺，本发明采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度；既保持原工艺亚麻纤维较高的分裂度、可纺性水平，又避免了单次碱量过多对纤维的损伤。本发明的双碱煮煮练工艺不但提高了产品的可纺性和品质；对成品纱线检测条干与强力同比常规煮练有明显提高，同时降低粗纱损失率1％～3％，节省了企业生产成本。

3、上述的亚麻纱双碱煮煮练设备采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度，该发明的双碱煮煮练工艺只提高了产品的可纺性和品质，但是在能耗方面没有做出改进，在实际使用时能耗较高，双碱煮煮练工艺需要消耗大量的能源，尤其是在煮练过程中，热量损失严重，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了一定的负担，针对上述问题，因此提出了一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了一种亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，旨在解决现有技术中的由于现有的亚麻纱双碱煮煮练设备采用双碱煮煮练工艺，降低化工料使用量及缩短了保温时间，从而保证了纤维的有效纺纱长度与分裂度，该发明的双碱煮煮练工艺只提高了产品的可纺性和品质，但是在能耗方面没有做出改进，在实际使用时能耗较高，双碱煮煮练工艺需要消耗大量的能源，尤其是在煮练过程中，热量损失严重，不仅增加了企业的运营成本，还对环境造成了一定的负担的问题。

2、本发明是这样实现的：一种亚麻纱双碱煮煮练设备包括煮练机构，所述煮练机构包括加热组件和热回收组件，加热组件包括固定机构、混合机构和搅拌机构，热回收组件包括加热机构和回收机构，所述固定机构的顶部内表面固定连接有混合机构，所述混合机构的底端外表面固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构的外部设置有加热机构，所述加热机构的底端外表面固定连接有回收机构。

3、优选的，所述固定机构包括入料口、煮练锅外层、清洗锅、支撑架、底座和支脚，所述入料口的底端外表面固定连接有煮练锅外层，所述入料口的底端外表面固定连接有清洗锅，所述清洗锅的外部设置有支撑架，所述支撑架的底端外表面固定连接有底座，所述底座的底端外表面固定连接有支脚。

4、优选的，所述混合机构包括连接架、转动盘、支撑杆和第一搅拌杆，所述入料口的底端内表面固定连接有连接架，所述连接架的顶部中心处固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部外表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的外部固定连接有第一搅拌杆。

5、优选的，所述搅拌机构包括放置端、活动口、控制端、固定环、旋转轴承、第二搅拌杆、万向扣、短杆和漏孔，所述连接架的底端外部中心处固定连接有放置端，所述放置端的外表面开设有活动口，所述放置端的内部中心处固定连接有控制端，所述控制端的内表面固定连接有固定环，所述固定环的两侧外表面活动连接有旋转轴承，所述旋转轴承的底端外部固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的内表面中心处固定连接有万向扣，所述万向扣的底端内表面活动连接有短杆，所述放置端的底端外表面开设有漏孔。

6、优选的，所述加热机构包括真空层、煮练锅内层、电磁加热圈和防护端，所述煮练锅外层的内表面开设有真空层，所述真空层的另一侧内表面固定连接有煮练锅内层，所述真空层的内部固定连接有电磁加热圈，所述电磁加热圈的两端外表面固定连接有防护端。

7、优选的，所述回收机构包括活动门、固定架、滑槽、限位杆、连动杆、连动环、连通管和收纳槽，所述电磁加热圈的底端外表面活动连接有活动门，所述活动门的外部设置有固定架，所述固定架的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的一侧内部固定连接有连动杆，所述连动杆的一侧内部固定连接有连动环，所述连动环的内部设置有连通管，所述连通管的底端外表面固定连接有收纳槽。

8、优选的，所述支撑架环形分布于清洗锅的外表面，所述支撑架固接于清洗锅与底座之间，所述连接架为两组设置，所述支撑杆与转动盘之间为转动连接，所述第一搅拌杆为c形状设置，所述第一搅拌杆环形分布于支撑杆的外表面，所述第一搅拌杆通过支撑杆和转动盘之间的配合与入料口之间构成转动结构。

9、优选的，所述活动口环形开设于放置端的内外两侧，所述活动口为与第二搅拌杆相对应的三组设置，所述控制端为三组长方体环形分布设置，所述控制端外的每组长方体内部开设有凹槽，所述凹槽内均固定连接有固定环，所述旋转轴承转动连接于固定环的外部，所述第二搅拌杆通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端构成转动结构，所述万向扣沿第二搅拌杆的内表面均匀分布，所述短杆与万向扣之间为转动连接，所述短杆通过万向扣与第二搅拌杆之间构成转动结构。

10、优选的，所述真空层开设于煮练锅内层与煮练锅外层之间，所述煮练锅外层为硅酸盐纤维材质设置，所述电磁加热圈包覆于煮练锅内层的外表面，所述连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，所述固定架固定于清洗锅的内表面，所述限位杆与滑槽之间为滑动连接，所述连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部构成转动结构，所述连动环包覆于连通管外部。

11、一种亚麻纱双碱煮煮练设备煮练工艺，包括以下步骤：

12、s1、该装置使用时，亚麻纱原料在入料口内部时，第一搅拌杆通过支撑杆和转动盘之间的配合进行转动，此时第一搅拌杆对亚麻纱原料进行混合，使其能够均匀入料，同时防止原料发生层叠和缠绕的现象；

13、s2、亚麻纱原料在入料口混合后进入煮练锅外层内部，煮练锅外层内部的旋转轴承位于固定环的外部，使第二搅拌杆能够通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端进行转动，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合；

14、s3、亚麻纱线在煮练锅内层处理时，真空层增加的真空层的保温性，通过电磁加热圈提高热能利用率，减少热量损失；

15、s4、连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，第二搅拌杆在放置端张开后，煮练液由活动口进入放置端内部，再由漏孔进入连通管；

16、s5、最后然后由收纳槽进行放置，连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部进行转动，连动环在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。

17、本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，该装置使用时，亚麻纱原料在入料口混合后进入煮练锅外层内部，煮练锅外层用于存放亚麻纱线和煮练液，搅拌装置使碱液与亚麻纱线充分接触，提高了煮练效果，煮练锅外层内部的旋转轴承位于固定环的外部，使第二搅拌杆能够通过旋转轴承和固定环之间的配合与控制端进行转动，该结构使搅拌过程更加稳定，接着第二搅拌杆通过万向扣与旋转轴承和固定环进行连接，进一步增强了搅拌系统的灵活性和可靠性，有助于亚麻纱物料在煮练过程中充分与煮练液接触，使得亚麻纱物料在煮练过程中能够与煮练液充分混合，提高了煮练液的均匀性，进而提升了煮练效果，此外，煮练锅外层采用了硅酸盐纤维材质，该材质具有良好的耐高温性能和保温性能，使装置在高温条件下也能够保持稳定的工作状态，同时减少了热量散失，提高了热能利用率，降低了能源消耗；

18、本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，亚麻纱线在煮练锅内层处理时，真空层开设于煮练锅内层与煮练锅外层之间，真空层增加的真空层的保温性，电磁加热圈包覆于煮练锅内层的外表面，改进了加热方式，电磁加热圈为高效节能的加热装置，通过电磁加热圈提高热能利用率，减少热量损失，防护端用于监控和调节设备运行参数，保证煮练质量；

19、本发明提供的亚麻纱双碱煮煮练设备及其煮练工艺，连通管通过漏孔与放置端之间为贯穿连接，第二搅拌杆在放置端张开后，煮练液由活动口进入放置端内部，再由漏孔进入连通管，然后由收纳槽进行放置，连动环通过限位杆和滑槽之间的配合沿清洗锅的内部进行转动，连动环在转动时将煮练后的亚麻纱线进行清洗处理，便于亚麻纱线再进行二次煮练，该结构使设备在煮练过程中，将排放的热废水进行回收，便于工作人员将其经过处理后再次利用，降低能源消耗。