一种伞面绑带自动缝纫设备的制作方法

本技术涉及伞面加工的，特别是涉及一种伞面绑带自动缝纫设备。

背景技术：

1、雨伞是一种可以遮雨、遮阳以及遮雪的工具，伞面的制作材料通常选择具有延展性的布料；伞面上需缝接绑带，伞面不使用状态时，可通过绑带对伞面进行绑扎固定，从而对伞面进行束缚。

2、参照图1，现有技术中，绑带包括布条8和魔术贴，魔术贴的母贴缝接于布条8正面的一端（以下定义为布条8的母端），魔术贴的子贴缝接于布条8背面的另一端（以下定位为布条8的子端），布条8的母端用于缝接于伞面；伞面不使用状态时，拉动布条8的子端并使布条8环绕于伞面外周侧，然后将魔术贴的子贴贴合于魔术贴的母贴，使布条8形成环状，从而对伞面进行束缚。

3、然而，此类绑带加工时，作业人员需要分别裁切出特定长度的布条、特定大小的魔术贴母贴以及特定大小的魔术贴子贴，然后将魔术贴的母贴对齐于布条的母端、魔术贴的子贴对齐于布条的子端，依次利用缝纫机进行缝接，从而将魔术贴的母贴和魔术贴的子贴分别缝接于布条的两端，以形成绑带；此类绑带的加工效率低下，不适合大批量绑带的加工生产，因此需要进一步改进。

技术实现思路

1、为了提高绑带的加工生产效率，本技术提供了一种伞面绑带自动缝纫设备。

2、本技术提供的一种伞面绑带自动缝纫设备采用如下技术方案：

3、一种伞面绑带自动缝纫设备，包括工作台，所述工作台上分别设置有缝纫机、用于输送魔术贴的送贴组件、用于输送布条的送布组件以及用于切断布条的裁切组件；所述工作台设有用于供布条绕卷的第一放卷辊，所述送布组件包括第一推送座、第一夹爪气缸以及第一驱动件，所述第一推送座滑移安装于工作台，所述第一夹爪气缸转动连接于第一推送座以用于夹持布条，所述缝纫机具有缝纫工位，所述第一驱动件连接于第一推送座以用于驱使第一夹爪气缸靠近或远离缝纫工位。

4、通过采用上述的技术方案，通过送贴组件、送布组件以及裁切组件的设置，首先通过送贴组件将魔术贴的母贴输送至缝纫机的缝纫工位，然后通过第一夹爪气缸对布条进行夹持，并由第一驱动件驱使第一推送座移动，使第一夹爪气缸将布条的母端拉动至缝纫工位进行缝接，使魔术贴的母贴缝接于布条的母端；接着驱使第一推送座恢复至初始位置，并通过第一夹爪气缸对布条再次进行夹持，然后通过裁切组件切断布条，形成布条的子端，接着转动第一夹爪气缸，对布条进行翻面，此时将魔术贴的子贴输送至缝纫机的缝纫工位，然后再次将布条朝缝纫机输送，使布条的子端移动至缝纫工位进行魔术贴子贴的缝接，以形成绑带；如此反复，从而大批量生产绑带，大大提高了绑带的加工生产效率。

5、可选的，所述第一放卷辊和缝纫机之间设有裁切座，所述裁切座设有用于供布条通过的第一通道；所述裁切组件包括第一切刀、第一裁切气缸以及第二夹爪气缸，所述第一切刀的一侧铰接于裁切座并位于第一通道的出口端，所述第一裁切气缸连接于第一切刀以用于驱使第一切刀切断布条；所述第二夹爪气缸位于第一切刀靠近缝纫机的一侧，当所述第一切刀对布条进行裁切时，所述第二夹爪气缸夹持于布条。

6、通过采用上述的技术方案，通过第一切刀、第一裁切气缸以及第二夹爪气缸的设置，魔术贴的母贴缝接于布条的母端时，将第一夹爪气缸移动至初始位置，第一夹爪气缸移动过程中，通过第二夹爪气缸对布条进行夹持，使布条保持绷直状态，以便于第一夹爪气缸对布条的再次夹持；同时，布条保持绷直状态，通过第一裁切气缸驱使第一切刀动作，使第一切刀能够将布条切断，形成布条的子端。

7、可选的，所述第一推送座安装有旋转气缸，所述第一夹爪气缸连接于旋转气缸的输出端，所述第一夹爪气缸通过旋转气缸转动安装于第一推送座；所述工作台上分别设有第一推动气缸和第二推动气缸，当魔术贴的母贴缝接于布条后，所述第一推动气缸用于推动布条使布条的母端脱离缝纫工位；所述第二推动气缸的输出端连接有用于夹持布条的第三夹爪气缸，所述工作台开设有落料口，当魔术贴的子贴缝接于布条时，所述第三夹爪气缸夹持于布条，且所述第二推动气缸驱使第三夹爪气缸转移至落料口。

8、通过采用上述的技术方案，通过第一推动气缸的设置，布条的母端被送至缝纫工位并与魔术贴的母贴缝接后，通过第一推动气缸推动布条，使布条的母端脱离缝纫工位；通过旋转气缸的设置，布条被切断后，通过旋转气缸驱使第一夹爪气缸转动，使第一夹爪气缸能够对裁切后的布条进行翻面，进而使魔术贴的子贴能够贴合于布条背面；通过第二推动气缸的设置，布条的子端被送至缝纫工位后，通过第三夹爪气缸对布条进行夹持，魔术贴的子贴缝接于布条的子端后，通过第二推动气缸驱使第三夹爪气缸转移至落料口，使布条的子端脱离缝纫工位并由落料口向外引出，大大提高了整体结构的生产效率。

9、可选的，所述送贴组件包括送贴滑道、第二推送座以及第二驱动件，所述送贴滑道的出口端朝向于缝纫工位以用于输送魔术贴母贴或魔术贴子贴；所述第二推送座滑移安装于送贴滑道，所述第二推送座铰接有抵压块，所述第二推送座设有用于驱使抵压块抵压于魔术贴母贴或魔术贴子贴的第三推动气缸；所述第二驱动件连接于第二推送座以用于驱使第二推送座靠近或远离缝纫工位。

10、通过采用上述的技术方案，通过送贴滑道、第二推送座以及第二驱动件的设置，魔术贴的母贴或魔术贴的子贴送至送贴滑道，通过第三推动气缸驱使抵压块下压于魔术贴母贴或魔术贴子贴，接着通过第二驱动件驱使第二推送座朝送贴滑道的出口端推动，使抵压块能够将魔术贴母贴或魔术贴子贴推送至缝纫工位。

11、可选的，所述工作台上设置有送贴座，所述送贴座远离送贴滑道的一侧分别设有用于供魔术贴母贴绕卷的第二放卷辊和用于供魔术贴子贴绕卷的第三放卷辊；所述送贴座具有用于输送魔术贴母贴的第二通道和用于输送魔术贴子贴的第三通道，所述第二通道的出口端和第三通道的出口端均连通于送贴滑道，所述送贴座设有用于裁切魔术贴母贴或魔术贴子贴的第二切刀。

12、通过采用上述的技术方案，通过送贴座的设置，长条状的魔术贴母贴绕卷于第二放卷辊，长条状的魔术贴子贴绕卷于第三放卷辊，通过送贴座的第二通道输送魔术贴母贴和第三通道输送魔术贴子贴，然后通过第二切刀对魔术贴母贴或魔术贴子贴进行裁切，形成特定大小的魔术贴母贴或魔术贴子贴；第二通道的出口端和第三通道的出口端均连通于送贴滑道，使得裁切后的魔术贴母贴或魔术贴子贴能够进入送贴滑道，以便于将裁切后的魔术贴母贴或魔术贴子贴推送至缝纫工位，大大提高了整体结构的生产效率。

13、可选的，所述第一驱动件包括驱动丝杆和驱动电机，所述驱动丝杆转动安装于工作台上，且所述驱动丝杆的两端沿布条的输送方向延伸设置，所述驱动丝杆滑移套设有滑动座，所述滑动座与驱动丝杆之间螺纹连接，所述第一推送座与滑动座相连接；所述驱动电机连接于驱动丝杆以用于驱使驱动丝杆转动。

14、通过采用上述的技术方案，通过驱动丝杆和驱动电机的设置，通过驱动电机驱使驱动丝杆转动，以带动第一推送座能够沿驱动丝杆的轴向滑移，控制驱动电机的正反转，便可使第一推送座能够沿驱动丝杆的轴向往复滑移，进而使第一夹爪气缸能够反复将布条拉动至缝纫工位进行缝接。

15、可选的，所述工作台设有换向座，所述换向座分别设有第一导电块、第二导电块、第一接触块以及第二接触块，所述第一导电块和第二导电块均安装于换向座的内壁；所述第一接触块滑移安装于换向座以用于靠近或远离第一导电块，当所述第一接触块与第一导电块相抵时，所述第一夹爪气缸将布条的母端拉至缝纫工位并切换驱动电机输出轴的转动方向；所述第二接触块滑移安装于换向座以用于靠近或远离第二导电块，当所述第二接触块与第二导电块相抵时，所述第一夹爪气缸移动至第一切刀和第二夹爪气缸之间并切换驱动电机输出轴的转动方向；所述换向座设有用于驱使第一接触块和第二接触块滑移的联动件。

16、通过采用上述的技术方案，通过第一导电块、第二导电块、第一接触块以及第二接触块的设置，第一夹爪气缸带动布条移动至缝纫工位时，第一接触块抵接于第一导电块，以对驱动电机进行关停并切换驱动电机输出轴的转动方向，使第一夹爪气缸能够朝远离缝纫工位一侧移动，以继续夹持下一布条；第一夹爪气缸移动至第一切刀和第二夹爪气缸之间时，第二接触块抵接于第二导电块，以对驱动电机进行关停并再次切换驱动电机输出轴的转动方向，使第一夹爪气缸能够夹持下一布条，并将下一布条朝靠近缝纫工位拉动，如此反复，以进行大批量布条的加工作业；第一接触块和第二接触块的设置，以及时切换驱动电机输出轴的转向，提高整体结构的稳定性。

17、可选的，所述换向座转动安装有联动辊，所述联动辊同轴连接于驱动丝杆；所述联动件包括第一联动杆、第二联动杆、第一推动环以及第二推动环，所述第一联动杆和第二联动杆均安装于换向座并与联动辊保持平行，所述第一接触块滑移套设于第一联动杆，所述第二接触块滑移套设于第二联动杆；所述第一推动环滑移套设于第一联动杆以用于推动第一接触块滑移，所述第二推动环滑移套设于第二联动杆以用于推动第二接触块滑移，所述第一推动环与联动辊之间、第二推动环与联动辊之间均啮合传动；所述第一推动环与第一联动杆之间、第二推动环与第二联动杆之间均螺纹连接，且第一推动环与第一联动杆之间、第二推动环与第二联动杆之间的螺纹旋向相反设置。

18、通过采用上述的技术方案，通过第一联动杆、第二联动杆、第一推动环以及第二推动环的设置，联动辊同轴连接于驱动丝杆，使得联动辊能够与驱动丝杆同步转动；当驱动电机的输出轴正转时，第一推动环与联动辊啮合传动、第一推动环与第一联动杆之间螺纹连接，从而带动第一推动环朝靠近第一接触块的一侧移动，以将第一接触块朝靠近第一导电块的一侧推动（此时第二推动环朝远离第二接触块的一侧移动）；第一接触块与第一导电块相抵后，驱动电机的输出轴转向切换，带动第二推动环朝靠近第二接触块的一侧移动，以将第二接触块朝靠近第二导电块的一侧推动（此时第一推动环朝远离第一接触块的一侧移动），第二接触块与第二导电块相抵后，驱动电机的输出轴转向再次形成切换；如此反复，以使第一夹爪气缸能够往复滑移，从而不断的将布条拉动至缝纫工位进行缝接；第一推动环的移动距离、第二推动环的移动距离决定了第一夹爪气缸的移动距离，使第一夹爪气缸能够精准将布条拉动至缝纫工位，大大提高了整体结构的精度，进而保证绑带的加工质量。

19、可选的，所述第一联动杆和第二联动杆均转动安装于换向座，所述第一联动杆的一端同轴连接有第一齿轮，所述第二联动杆的一端同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合传动；所述第一齿轮设有用于限制第一齿轮周向转动的锁固件。

20、通过采用上述的技术方案，通过第一齿轮和第二齿轮的设置，常态下，锁固件对第一齿轮进行限位，使第一齿轮无法周向转动，从而使第一联动杆和第二联动杆无法周向转动，以确定第一推动环和第二推动环的初始位置；需要调节第一推动环和第二推动环的初始位置时，解除对第一齿轮的锁固作用，并驱使第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮的设置能够使第一联动杆和第二联动杆同步转动，以同步调节第一推动环和第二推动环的初始位置（第一推动环和第二推动环的移动方向一致）；第一推动环和第二推动环的初始位置发生改变后，第一推动环的最大移动量和第二推动环的最大移动量发生改变，进而改变了第一夹爪气缸的移动量，配合第一切刀，能够对布条的长度进行调节，使整体结构能够加工不同长度的绑带，大大提高了整体结构的适应性。

21、可选的，所述第一齿轮的表面开设有多个第一连接孔，所有第一连接孔绕第一齿轮的轴向间隔排布，所述换向座靠近第一齿轮的侧壁开设有第二连接孔；所述锁固件包括锁固杆，所述锁固杆依次插设于第一连接孔和第二连接孔并与第二连接孔螺纹连接。

22、通过采用上述的技术方案，通过锁固杆的设置，常态下，锁固杆与第二连接孔螺纹连接，从而对第一齿轮进行锁固，限制了第一齿轮的周向转动；需要调节第一推动环和第二推动环的初始位置时，转动锁固杆使锁固杆脱离第二连接孔，接着通过锁固杆驱使第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮之间啮合传动，以驱使第一联动杆和第二联动杆同步转动，从而调节第一推动环和第二推动环的初始位置，提高第一推动环和第二推动环初始位置调节的便捷性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过送贴组件、送布组件以及裁切组件的设置，首先通过送贴组件将魔术贴的母贴输送至缝纫机的缝纫工位，然后通过第一夹爪气缸对布条进行夹持，并由第一驱动件驱使第一推送座移动，使第一夹爪气缸将布条的母端拉动至缝纫工位进行缝接，使魔术贴的母贴缝接于布条的母端；接着驱使第一推送座恢复至初始位置，并通过第一夹爪气缸对布条再次进行夹持，然后通过裁切组件切断布条，形成布条的子端，接着转动第一夹爪气缸，对布条进行翻面，此时将魔术贴的子贴输送至缝纫机的缝纫工位，然后再次将布条朝缝纫机输送，使布条的子端移动至缝纫工位进行魔术贴子贴的缝接，以形成绑带；如此反复，从而大批量生产绑带，大大提高了绑带的加工生产效率；

25、2.通过第一导电块、第二导电块、第一接触块以及第二接触块的设置，第一夹爪气缸带动布条移动至缝纫工位时，第一接触块抵接于第一导电块，以对驱动电机进行关停并切换驱动电机输出轴的转动方向，使第一夹爪气缸能够朝远离缝纫工位一侧移动，以继续夹持下一布条；第一夹爪气缸移动至第一切刀和第二夹爪气缸之间时，第二接触块抵接于第二导电块，以对驱动电机进行关停并再次切换驱动电机输出轴的转动方向，使第一夹爪气缸能够夹持下一布条，并将下一布条朝靠近缝纫工位拉动，如此反复，以进行大批量布条的加工作业；第一接触块和第二接触块的设置，以及时切换驱动电机输出轴的转向，提高整体结构的稳定性；

26、3.通过第一齿轮和第二齿轮的设置，常态下，锁固件对第一齿轮进行限位，使第一齿轮无法周向转动，从而使第一联动杆和第二联动杆无法周向转动，以确定第一推动环和第二推动环的初始位置；需要调节第一推动环和第二推动环的初始位置时，解除对第一齿轮的锁固作用，并驱使第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮的设置能够使第一联动杆和第二联动杆同步转动，以同步调节第一推动环和第二推动环的初始位置（第一推动环和第二推动环的移动方向一致）；第一推动环和第二推动环的初始位置发生改变后，第一推动环的最大移动量和第二推动环的最大移动量发生改变，进而改变了第一夹爪气缸的移动量，配合第一切刀，能够对布条的长度进行调节，使整体结构能够加工不同长度的绑带，大大提高了整体结构的适应性。