皮线编织部的动力传递机构的制作方法

本技术涉及一种皮线编织部的动力传递机构，更详细而言，涉及向用于编织拉链链条的芯绳皮线的编织机中的编织部传递动力的机构。

背景技术：

1、在拉链的左右一对拉链带中，在相对侧缘部设置有芯绳。芯绳是拉链带中厚度最厚的部分，用于加强拉链带的相对侧缘部。在芯绳安装有树脂制、金属制等链牙。

2、芯绳包括芯线和包围芯线的圆筒状的皮线。皮线在圆型针织机的编织部中进行编织。图1是编织皮线的编织机100的主要部分的立体图。编织机100包括：编织部(皮线编织部)10，其编织皮线；供线部40，其向编织部10供给多条针织纱线；卷取部50，其卷取由编织部10编织而成的皮线；以及驱动机构，其对编织部10等进行驱动。编织部10包括：多个导纱器20、以及数量与该导纱器20相同的织针部30。织针部30以一对一对应的方式配置在导纱器20的下方。动力从驱动机构被分别传递给导纱器20和织针部30。由此，导纱器20进行摆动即往复旋转运动，织针部30与此同步地进行上下运动。这样，导纱器20和织针部30协同动作来编织皮线。

3、在以往的编织部10中，向导纱器20传递动力是由架设在与各导纱器20连结的带轮(以下也称为“导纱器带轮”)101上的带孔平带102进行的。即，通过驱动机构使带孔平带102进行往复运动，由此使带轮101的导纱器20摆动。导纱器带轮101在外周部以规定角度间隔设置有能够与带孔平带102的孔卡合的突起。

4、图2是表示以往的编织部10中的排列有导纱器带轮101的排列部111的俯视图。在该排列部111中，作为一例，12个导纱器带轮101在左右方向上排成一列，在最左侧的导纱器带轮101的左侧配置有左导轮103，在最右侧的导纱器带轮101的右侧配置有右导轮104。在编织机100中，在编织部10等的左侧和右侧分别设置有作为框架的一部分的左箱bl和右箱br。在左箱bl和右箱br分别配置有驱动机构的一部分。

5、带孔平带102的一端与左箱bl内的驱动机构连接。带孔平带102的一端侧从左箱bl的内侧板(左侧板)61l的左开口105被导入排列部111。另外，带孔平带102的另一端与右箱br内的驱动机构连接。带孔平带102的另一端侧从右箱br的内侧板(右侧板)61r的右开口106被导入排列部111。如图2所示，从左开口105和右开口106被导入排列部111的带孔平带102被架设在导纱器带轮101、左导轮103和右导轮104上。以下，按从左开口105至右开口106的顺序对它们进行说明。带孔平带102从左开口105穿过导纱器带轮101的排列的进深侧(图2的纸面中的上方)被架设在右导轮104上。接着，穿过右导轮104和最右侧的导纱器带轮101的近前侧(图1的纸面中的下方)，接着是从右侧起第2个和第3个导纱器带轮101的进深侧、然后是下两个导纱器带轮101的近前侧，按这样的情形在进深侧和近前侧交替地被架设在每2个导纱器带轮上。而且，在被架设在最左侧的导纱器带轮101和左导轮103的近前侧之后，从左导轮103穿过导纱器带轮101的排列的进深侧到达右开口106。在以上的以往的排列部111中，使带孔平带102穿过的路径即带路径是左右对称的，左开口105和右开口106在近前-进深方向(图2的纸面中的上下)上位于相同的位置。

6、上述的向导纱器20传递动力的以往的动力传递机构使带孔平带102的孔与导纱器带轮101的突起卡合，因此存在这些孔或突起在较短期间内产生磨损的问题。因此，导致带孔平带等的更换频率高，使编织机的运转率下降或成本上升。另外，还存在作为制品的皮线因磨屑而弄脏的情况。

7、另外，参照图2，在排列部111中，穿过左开口105与右导轮104之间的带孔平带部分和穿过右开口106与左导轮103之间的带孔平带部分在俯视时局部交叉，即在带宽度方向上局部重叠，因此存在彼此发生干扰的情况，由此带孔平带也会磨损。

8、另外，作为以往的编织机，例如已知有cn109355796a中记载的装置。

9、现有技术文献

10、专利文献

11、专利文献1：cn109355796a

技术实现思路

1、本实用新型是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种皮线编织部的动力传递机构，能够降低向导纱器传递动力的带等的磨损，提高编织机的运转率。

2、为了解决上述问题，根据本实用新型，提供一种皮线编织部的动力传递机构，其是编织拉链链条的芯绳皮线的编织机中的皮线编织部的动力传递机构，包括：多个同步带轮，其分别与多个导纱器连结，在外周部具有凹凸；同步带，其在表背面具有能够与所述多个同步带轮的凹凸卡合的带凹凸部，被架设在多个所述同步带轮上；以及驱动机构，其对所述同步带进行驱动，所述同步带具有彼此远离的一端部和另一端部，通过使所述同步带往复运动而使多个所述导纱器往复旋转运动。

3、根据本实用新型，通过驱动机构使同步带往复运动，使在外周部设置有与同步带的表背面的带凹凸部卡合的凹凸的各同步带轮往复旋转运动(摆动)，由此能够使各导纱器往复旋转运动。在本实用新型中，向导纱器传递动力是通过使同步带的带凹凸部与同步带轮的凹凸卡合来进行的，因此能够使同步带等的磨损或更换频率降低，提高编织机的运转率。另外，在本实用新型中，同步带具有彼此远离的一端部和另一端部。由此，同步带不会形成两端部间封闭的闭环，而是形成一端部与另一端部分离的开环。

4、在本实用新型的一实施方式中，皮线编织部的动力传递机构包括：

5、所述多个同步带轮沿左右方向排成一列的排列部；

6、第1带口，其与所述排列部的左端对应，供所述同步带的一端侧穿过；以及

7、第2带口，其与所述排列部的右端对应，供所述同步带的另一端侧穿过，

8、在比所述排列部中的所述多个同步带轮的左端(最左侧的同步带轮的左端)靠左侧的位置设置有第1导轮，

9、在比所述排列部中的所述多个同步带轮的右端(最右侧的同步带轮的右端)靠右侧的位置设置有第2导轮，

10、带路径是指所述同步带在所述排列部中被架设在所述多个同步带轮、所述第1导轮和所述第2导轮上的路径，所述带路径包含：

11、呈直线状地穿过所述第1带口与所述第2导轮之间的第1直线路径；

12、呈直线状地穿过所述第2带口与所述第1导轮之间的第2直线路径；以及

13、在所述第1直线路径与所述第2直线路径之间呈锯齿状地穿过在所述排列部中沿左右方向排成一列的所述多个同步带轮的锯齿形路径。

14、在本实施方式中，带路径是指在排列部中架设同步带的路径，该带路径包含：第1带口与第2导轮之间的第1直线路径；第2带口与第1导轮之间的第2直线路径；以及在所述第1直线路径与所述第2直线路径之间呈锯齿状地穿过排列部的多个同步带轮的锯齿形路径。这样的结构有助于使同步带在俯视时不会局部交叉、即配置成在带宽度方向上不会重叠。由此，同步带局部不会彼此干扰。

15、在本实用新型的一实施方式中，所述第1导轮和第2导轮中的任意一方位于比所述多个同步带轮靠前方的位置，所述第1导轮和第2导轮中的任意另一方位于比所述多个同步带轮靠后方的位置。这样，通过将第1导轮和第2导轮以左右不对称的方式配置，能够可靠地抑制同步带的带宽度方向上的重叠。

16、在本实用新型的一实施方式中，呈锯齿状地穿过所述多个同步带轮的锯齿形路径前后交替地被架设于在左右方向上相邻的各同步带轮上。由此，能够高效地使同步带的往复运动转换成各同步带轮的往复旋转运动。

17、实用新型效果

18、在本实用新型中，向导纱器传递动力是通过使同步带的带凹凸部与同步带轮的凹凸卡合来进行的，因此能够使同步带等的磨损或更换频率降低，提高编织机的运转率。另外，同步带具有彼此远离的一端部和另一端部，形成开环。