一种做旧高弹柔软的空气层面料制备工艺的制作方法

本技术涉及面料加工，尤其是一种做旧高弹柔软的空气层面料制备工艺。

背景技术：

1、空气层面料是一种针织面料，具有良好的保暖性能、柔软性以及透气性等，常用于制造服装和家具用品等新型材料。随着人们审美多元化，人们希望得到保暖又有做旧感的空气层面料，通过砂洗工艺可对空气层面料进行做旧处理，经过空气层面料的面料，从表面看起来上面好像会有一层白色或者灰色的绒毛，这样就使得面料有种旧旧的感觉。

2、空气层面料砂洗过程中主要利用砂洗剂对其进行处理。砂洗剂主要采用碱性洗砂剂(如氢氧化钠溶液)，碱性洗砂剂会破坏空气面料纤维的结构，使其表面产生绒毛，不光滑，同时也会使得空气层面料的弹性和悬垂感降低，后续还要进行磨毛处理，磨毛处理后会影响空气层面料的做旧感，其工艺还比较复杂，故需要改进。

技术实现思路

1、为了解决使用碱性洗砂剂会破坏空气面料纤维的结构，使其表面产生绒毛、不光滑、弹性和悬垂感降低的问题，本技术提供一种做旧高弹柔软的空气层面料制备工艺。

2、本技术提供一种做旧高弹柔软的空气层面料制备工艺，采用如下技术方案：

3、一种做旧高弹柔软的空气层面料制备工艺，包括以下制备步骤：

4、s1、将粘胶纤维、聚酯纤维和氨纶进行混纺，再编织，得到空气层坯布；

5、s2、再将空气层坯布置于膨化剂溶液中，浸泡4-6h，温度为40-50℃，取出，清洗，干燥，得到膨化空气层坯布，所述膨化剂溶液中碳酸氢钠的浓度为40-60g/l，氢氧化钙的浓度为20-30g/l；

6、s3、将膨化空气层坯布放入砂洗机，处理时间为1-1.5h，温度为50-55℃，取出，清洗，干燥，得到砂洗空气层坯布，所述砂洗机中加入砂洗液，所述砂洗液中过氧化氢的浓度为0.3-0.6mol/l；

7、s4、将砂洗空气层坯布浸泡于柔软液中，浸泡2-3h，取出，清洗，干燥，得到做旧高弹柔软的空气层面料。

8、通过采用上述技术方案，制备得到的做旧高弹柔软空气层面料具有做旧感好、表面光滑、弹性好、柔软性好、不沾毛、垂感好、不起球以及不易起皱等优点，且制备过程简单，易于生产。本技术中通过采用粘胶纤维、聚酯纤维和氨纶共纺，再进编织，使得空气层面料具有良好的悬垂感、弹性、柔软性以及舒适性，在砂洗过程中不会出现起绒毛、起球等现象，易于加工。其中，本技术的粘胶纤维能够提高空气层面料透气性、吸湿性以及舒适性，但是，粘胶纤维的弹性差、易起皱以及摩擦起毛的特性，使得空气层面料在砂洗时，容易起毛断裂，同时成品易起皱起球。对此，本技术通过添加聚酯纤维改善粘纤弹性差、易起皱以及摩擦起毛的缺点，主要原因在于，聚酯纤维具有良好的抗皱性好、弹性、抗磨损、不沾毛，配合粘胶纤维使用，进一步提高空气层面料的抗皱性、弹性以及耐磨性，同时减少空气层面料粘毛的可能，但聚酯纤维易起球。本技术中通过添加氨纶与聚酯纤维、粘胶纤维混纺，提高空气层面料强度和耐磨性，可进一步减少起球现象，同时氨纶的柔韧性和回弹好，能够提高空气层面料的柔韧性和回弹性。

9、本技术在步骤s2中通过采用碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液作为膨化剂，并调整膨化的时间和温度，使得混纺后的纤维进行破坏，空气层面料的纤维能充分膨胀，有利于砂洗的进行，适当进行膨化不会导致在后续砂洗过程中空气层面料出现白毛现象。粘胶纤维对碱的耐受性较高，通过碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液浸泡，不会完全破坏粘胶纤维的结构，减少白毛现象的产生，防止空气层面料的弹性更差。同时碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液能够实现聚酯纤维和氨纶结构的破坏，达到膨化的目的。

10、在步骤s3中通过过氧化氢溶液作为砂洗剂，同时调整砂洗的时间和温度，使得空气层面料有做旧感，但是并没有绒毛，且使用水洗后会慢慢地出现更多的白霜效果，做旧感更浓厚。而使用碱性砂洗剂或酸性砂洗剂，均会出现有白毛现象。

11、在步骤s4中通过柔软液的浸泡，使得空气层面料的柔软性、光滑感以及悬垂感更好。

12、优选的，所述粘胶纤维所占质量比为55-65％，所述聚酯纤维所占质量分数为30-35％，所述氨纶所占质量分数为5-10％。

13、通过采用上述技术方案，优化粘胶纤维、聚酯纤维和氨纶的用量，使得空气层面料的柔软性、光滑性、悬垂性、抗皱性以及弹性进一步提高，同时减小空气层面料起球、粘毛的可能性，防止空气层面料在砂洗过程中产生白毛。

14、优选的，所述柔软液中聚二甲基二烯丙基氯化铵的浓度为30-50g/l，十六烷基三甲基溴化铵的浓度为15-30g/l。

15、聚二甲基二烯丙基氯化铵和十六烷基三甲基溴化铵使得混纺后纤维表面的摩擦系数降低，进一步提高空气层面料的柔软度、悬垂感、光滑感以及抗皱性。

16、优选的，所述粘胶纤维为改性粘胶纤维，由以下方法制备得到：

17、a：将木质纤维素分散于酸性溶液中，加入硅烷偶联剂，升温至40-50℃，反应1-2h，再加入壳聚糖，继续搅拌2-3h，过滤，水洗，干燥，得到改性剂；

18、b：将改性剂加入粘胶纤维纺丝原液中，搅拌均匀，得到改性粘胶纤维素溶液；

19、c：将步骤s1得到的所述改性粘胶纤维纺丝原液注入纺丝机，进行纺丝，然后经过凝固浴，进行牵伸、水洗、脱硫，得到改性粘胶纤维。

20、通过采用上述技术方案，提高粘胶纤维的弹性、悬垂性以及柔韧性，减少粘胶纤维易起毛起皱的现象，同时不影响空气层面料做旧效果。

21、木质纤维的柔韧性、强度和悬垂性，通过将木质纤维与壳聚糖、粘胶粘胶纤维纺丝原液共同制备改性粘胶纤维，能提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性。本技术通过先将木质纤维和硅烷偶联剂进行反应，使得木质纤维表面硅烷化。壳聚糖溶于酸性溶液后，具有高粘度的特征，将硅烷化木质纤维和壳聚糖共同搅拌，使得壳聚糖能附着于木质纤维的表面，提高木质纤维的粘接性，使得木质纤维能均匀分散于粘胶纤维纺丝原液中。同时在纺丝的过程中，使得木质纤维与粘胶纤维的结合力大大提高，不易分离，进而提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性，使其不易起毛。

22、优选的，制备改性粘胶纤维所用原料的重量份如下所示：

23、木质纤维素15-20份

24、酸性溶液30-40份

25、硅烷偶联剂3-6份

26、壳聚糖10-15份

27、粘胶纤维纺丝原液40-60份。

28、通过采用上述技术方案，优化制备改性粘胶纤维原料的用量，使得木质纤维能与粘胶纤维能稳定结合，提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性，使其不易起毛。

29、优选的，所述粘胶纤维纺丝原液的落球度为40-60s，熟成度为8-12ml。

30、通过上述技术方案，优化粘胶纤维纺丝原液的参数，使得纺丝的稳定性好，得到改性粘胶纤维结构均匀，进一步提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性。

31、优选的，所述木质纤维素的平均粒径为0.005-0.01mm。

32、通过采用上述技术方案，优化木质纤维素的平均粒径，使得木质纤维素能均匀分散于粘胶纤维纺织原液中，有利于得到结构均匀的改性粘胶纤维，同时避免木质纤维过大，影响改性粘胶纤维表面的光滑度，防止有黑点或疙瘩产生。

33、优选的，所述壳聚糖的分子量为100000-200000，脱乙酰度为80-90％。

34、通过采用上述技术方案，优化壳聚糖的参数，使得壳聚糖溶解后具有高粘度，进而提高木质纤维的粘接性，使得木质纤维与粘胶纤维的结合力大大提高，不易分离，进而提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性，使其不易起毛。

35、优选的，所述聚酯纤维的断裂强度为4.43-5.23cn/tex，断裂伸长率为30-45％，密度为1.38-1.40g/cm3。

36、通过采用上述技术方案，优化聚酯纤维的参数，进一步提高空气层面料的抗皱性、弹性以及耐磨性，同时减少空气层面料粘毛的可能。

37、优选的，所述氨纶的断裂强度为6.42-8.82cn/tex，断裂伸长率为500-700％。

38、通过采用上述技术方案，优化氨纶的参数，进一步提高空气层面料的柔韧性和回弹性，减少起球现象。

39、综上所述，本技术具有以下有益效果：

40、1、本技术中通过将粘胶纤维、聚酯纤维和氨纶混纺，再编织成空气层面料，使得空气层面料表面光滑、弹性好、柔软性好、不沾毛、垂感好、不起球以及不易起皱，同时经过砂洗工艺做旧不起白毛。本技术通过采用采用碳酸氢钠溶液和氢氧化钠溶液作为膨化剂，使得混纺后的纤维进行破坏，空气层面料的纤维能充分膨胀，有利于砂洗的进行，适当进行膨化不会导致在后续砂洗过程中空气层面料出现白毛现象；再使用过氧化氢溶液作为砂洗剂，使得空气层面料有做旧感，但是并没有绒毛，且使用水洗后会慢慢地出现更多的白霜效果，做旧感更浓厚。

41、2、本技术通过先将木质纤维和硅烷偶联剂在酸性溶剂中进行反应，使得木质纤维硅烷化，再加入壳聚糖进行搅拌，得到表面附有壳聚糖的改性剂；再进将改性剂与粘胶纤维纺织原液进行纺丝，改性剂能均匀分散于粘胶纤维纺织原液，同时也能大大提高木质纤维与粘胶纤维结合力，提高粘胶纤维柔韧性、强度、弹性和垂悬性，使其不易起毛。