一种玻璃纤维网格布裁切装置的制作方法

本技术涉及玻璃纤维网格布加工，尤其是一种玻璃纤维网格布裁切装置。

背景技术：

1、玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维机织物为基础，经耐碱涂层处理而成。该产品强度高、粘贴性好、服贴性、定位性极佳，广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水等建筑施工过程中。在现有的玻璃纤维网格布的生产过程中，往往是通过收卷设备对其加工处理使其最终成型为卷材，因此对玻璃纤维网格布的裁切尤为重要。

2、例如，在专利公开号为cn216640056u的专利文献中就公开了一种玻璃纤维网格布的分段裁切机构，其包括工作台，工作台上设有用以输送网格布的传输机构，工作台上固定连接有支撑架，支撑架两侧对称设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块底部分别固定连接有刀架和固定槽，刀架底部固定连接刀片，固定槽内滑动连接有压杆，压杆远离固定槽的一端固定连接有压板，压杆位于固定槽内的一端固定连接有弹簧，弹簧远离压杆的一端固定连接在固定槽的内壁，支撑架上设有用以驱动滑块上下往复滑动的驱动机构，工作台内设有收集腔，收集腔内转动连接有毛刷，收集腔上设有切割槽，切割槽位于刀片的正下方。

3、根据现有技术文献可以看出，该分段裁切机构虽然能够更为便捷的对网格布进行分段裁切，并通过收集腔和毛刷来对切割碎屑进行收集。但是，不足之处是该分段裁切机构缺乏切边装置，裁切完的网格布的两侧可能存在毛边，产品质量容易受到影响，同时切割碎屑清理过程较为繁琐，需要人为手动操作，工作效率低。

4、为此，本实用新型针对现有技术中玻璃纤维网格布毛边的裁切以及废料的清理问题进行了研究与设计，故在此提出了一种能够对玻璃纤维网格布的毛边进行有效的切除并且可以将废料及时快速的清理掉的裁切装置，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：包括料台，在所述料台上方沿料台的长度方向依次设置有送料机构、切边机构、废料回收机构、分段裁切机构以及收卷机构；

2、所述切边机构包括切边机构固定架，所述切边机构固定架下部的两端分别固定在所述料台的两侧，所述切边机构固定架上部横梁的两端部分别固定连接有竖直朝下的切边组件；

3、所述废料回收机构包括分别固定安装在所述料台两侧的第一回收管道，两所述第一回收管道的上端开口分别设置在对应切边组件的一侧、下端开口分别用于与外置负压风机连通；

4、所述分段裁切机构包括箱体，所述箱体下部的两侧分别固定在所述料台的两侧，所述箱体底部开设有用于供产品通过的传料通道，所述传料通道设置在所述料台的上方，在所述箱体的内顶壁上固定连接有竖直朝下的第一电缸，所述第一电缸的下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板下方固定安装有竖直朝下的第一切刀，所述第一切刀沿垂直于所述送料机构的送料方向设置。

5、在上述任一方案中优选的是，所述切边组件包括沿所述送料机构的送料方向竖直设置的第二切刀，所述第二切刀的上端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上方固定连接有第二电缸，所述第二电缸的上端固定连接在所述切边机构固定架上，在所述第二切刀下方料台的对应位置处沿第二切刀的长度方向开设有第二切槽，所述第一回收管道的上端开口设置在对应所述第二切刀的一侧。

6、在上述任一方案中优选的是，在所述第一切刀下方料台的对应位置处沿第一切刀的长度方向开设有第一切槽，所述第一切槽下方的料台内部开设有废料回收腔，所述第一切槽贯穿所述废料回收腔的顶部。

7、在上述任一方案中优选的是，在所述废料回收腔的两侧分别设置有第二回收管道，两所述第二回收管道的下端开口分别固定连接在两侧的第一回收管道的中部且与其内部相连通，两所述第二回收管道的上端开口均连通所述废料回收腔，在两所述第一回收管道管路的上部、两所述第二回收管道管路的中部分别固定设置有第一阀门、第二阀门。

8、在上述任一方案中优选的是，所述送料机构包括依次设置的张力托辊以及第一压辊，所述张力托辊的两端分别活动插装设置在对应位置处的张力滚筒支架的转孔内，所述第一压辊的两端分别活动插装设置在对应位置处的第一压辊支架的转孔内，两所述张力滚筒支架的底部、两所述第一压辊支架的底部均固定安装在所述料台上。

9、在上述任一方案中优选的是，所述收卷机构包括依次设置的第二压辊以及收卷辊筒，所述第二压辊的两端分别活动插装设置在对应位置处的第二压辊支架的转孔内，所述收卷辊筒的两端分别活动插装设置在对应位置处的收卷辊筒支架的转孔内，两所述第二压辊支架的底部、两所述收卷辊筒支架的底部均固定安装在所述料台上。

10、在上述任一方案中优选的是，在所述废料回收机构、所述分段裁切机构之间的料台上方设置有第三压辊，所述第三压辊的两端分别活动插装设置在对应位置处的第三压辊支架的转孔内，两所述第三压辊支架的底部均固定设置在所述料台上。

11、在上述任一方案中优选的是，在所述第一压辊、所述切边机构之间的料台上方的两侧分别设置有带齿导向轮，两所述带齿导向轮的中心轴分别活动插装在对应位置处的导向轮支架的转孔内，两所述导向轮支架的底部均固定设置在所述料台上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

13、1、本实用新型在玻璃纤维网格布的生产加工机械中设置有切边机构，可以对玻璃纤维网格布的毛边进行有效的清除，保证了产品的质量。

14、2、本实用新型在切边机构之后还设置有废料回收机构，通过负压风机以及第一回收管道将切边机构切除的毛边及时快速的清除走，避免切掉的毛边移动至产品上而影响产品质量，甚至卷入活动结构中而导致设备无法正常工作。

15、3、本实用新型的分段裁切机构下的废料回收腔通过第二回收管道，可以便捷的将废料回收腔内部的碎屑清除掉，避免人力手工操作，提高了清理效率。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：包括料台（1），在所述料台（1）上方沿料台（1）的长度方向依次设置有送料机构、切边机构、废料回收机构、分段裁切机构以及收卷机构；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：所述切边组件包括沿所述送料机构的送料方向竖直设置的第二切刀（8），所述第二切刀（8）的上端固定连接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）的上方固定连接有第二电缸（10），所述第二电缸（10）的上端固定连接在所述切边机构固定架（2）上，在所述第二切刀（8）下方料台（1）的对应位置处沿第二切刀（8）的长度方向开设有第二切槽（11），所述第一回收管道（3）的上端开口设置在对应所述第二切刀（8）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：在所述第一切刀（7）下方料台（1）的对应位置处沿第一切刀（7）的长度方向开设有第一切槽（12），所述第一切槽（12）下方的料台（1）内部开设有废料回收腔（13），所述第一切槽（12）贯穿所述废料回收腔（13）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：在所述废料回收腔（13）的两侧分别设置有第二回收管道（14），两所述第二回收管道（14）的下端开口分别固定连接在两侧的第一回收管道（3）的中部且与其内部相连通，两所述第二回收管道（14）的上端开口均连通所述废料回收腔（13），在两所述第一回收管道（3）管路的上部、两所述第二回收管道（14）管路的中部分别固定设置有第一阀门（27）、第二阀门（28）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：所述送料机构包括依次设置的张力托辊（15）以及第一压辊（16），所述张力托辊（15）的两端分别活动插装设置在对应位置处的张力滚筒支架（17）的转孔内，所述第一压辊（16）的两端分别活动插装设置在对应位置处的第一压辊支架（18）的转孔内，两所述张力滚筒支架（17）的底部、两所述第一压辊支架（18）的底部均固定安装在所述料台（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：所述收卷机构包括依次设置的第二压辊（19）以及收卷辊筒（20），所述第二压辊（19）的两端分别活动插装设置在对应位置处的第二压辊支架（21）的转孔内，所述收卷辊筒（20）的两端分别活动插装设置在对应位置处的收卷辊筒支架（22）的转孔内，两所述第二压辊支架（21）的底部、两所述收卷辊筒支架（22）的底部均固定安装在所述料台（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：在所述废料回收机构、所述分段裁切机构之间的料台（1）上方设置有第三压辊（23），所述第三压辊（23）的两端分别活动插装设置在对应位置处的第三压辊支架（24）的转孔内，两所述第三压辊支架（24）的底部均固定设置在所述料台（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网格布裁切装置，其特征在于：在所述第一压辊（16）、所述切边机构之间的料台（1）上方的两侧分别设置有带齿导向轮（25），两所述带齿导向轮（25）的中心轴分别活动插装在对应位置处的导向轮支架（26）的转孔内，两所述导向轮支架（26）的底部均固定设置在所述料台（1）上。

技术总结本技术涉及玻璃纤维网格布加工技术领域，尤其是一种玻璃纤维网格布裁切装置，包括料台，在料台上方沿料台的长度方向依次设置有送料机构、切边机构、废料回收机构、分段裁切机构、以及收卷机构，切边机构包括切边机构固定架，切边机构固定架下部的两端分别固定在料台的两侧，切边机构固定架上部横梁的两端部分别固定连接有竖直朝下的切边组件，废料回收机构包括分别固定安装在料台两侧的第一回收管道，两第一回收管道的上端开口分别设置在对应切边组件的一侧、下端开口分别用于与外置负压风机连通。本技术具有以下有益效果：可以对玻璃纤维网格布的毛边进行有效的清除，保证了产品的质量，还可以将废料及时快速的清理掉。技术研发人员：王允乾,林影受保护的技术使用者：单县旺捷玻纤制品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13