一种石墨烯面料加工装置及其制备方法与流程

本发明涉及面料加工，具体为一种石墨烯面料加工装置及其制备方法。

背景技术：

1、现有的面料轧车在面料装载时需要通过工作人员手动将面料的一端从两个轧辊之间的间隙内穿过，然后再启动电机带动轧辊转动对面料进行轧压，而由于两组轧辊之间的间隙较小，导致面料的上料过程费时费力，现有虽然有一些可以通过调节两组轧辊之间的间距后再对面料进行手动上料，然而整个上料过程仍然需要在空间狭小的设备内进行，这也极大的降低了上料的效率。为此，本发明研发了一种石墨烯面料加工装置及其制备方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种石墨烯面料加工装置及其制备方法，解决现有的面料轧机不方便对面料进行上料，降低效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下第一个技术方案：

3、一种石墨烯面料加工装置，包括机架，所述机架顶部相对两侧对称固接有侧板，两个所述侧板之间转动连接有第一轧辊，两个所述侧板相互远离的一侧面对称固接有滑动件，两个所述滑动件相互靠近的一端均贯穿侧板并转动连接有两个第二轧辊，且两个第二轧辊位于第一轧辊两侧并平齐设置，两个所述侧板相互远离一侧面对称固接有驱动件，两个所述驱动件相互靠近的一端均贯穿侧板并安装有用于固定面料的面料固定件，所述面料加工装置对面料进行加工时，驱动件带动固定有面料的面料固定件依次从两个第二轧辊与第一轧辊之间的间距内穿过；

4、所述驱动件包括送料轨道和两个第一安装块，所述送料轨道贯穿侧板设置，所述送料轨道包括环绕在第一轧辊外壁的半圆形轨道，所述半圆形轨道相对两端对称连接有倾斜向上设置的过渡轨道，两个所述过渡轨道相互远离的一端对称连接有水平设置的直线轨道，且过渡轨道与半圆形轨道和直线轨道之间均采用圆弧过渡，两个所述第一安装块安装在侧板的相对两端，且第一安装块位于送料轨道上方，两个所述第一安装块之间转动连接有丝杆，一个所述第一安装块安装有与丝杆相连接的驱动电机，所述丝杆外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块底部固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面固接有与送料轨道滑动连接的滑动杆，两个所述滑动杆相互靠近的一端与面料固定件相连接。

5、优选的，所述弹性伸缩杆包括伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有固定块，所述伸缩杆的伸缩端外壁套设有弹簧，且弹簧位于伸缩杆的固定端端部和固定块之间。

6、优选的，所述滑动件包括两个对称固接在侧板相对两端的第二安装块，两个所述第二安装块之间转动连接有双头丝杆，所述双头丝杆的相对两端外壁对称螺纹连接有第二滑块，每根所述第二轧辊安装在相对设置的两个第二滑块之间，所述侧板贯穿开设有与第二滑块相互配合的滑槽。

7、优选的，所述双头丝杆位于面料出料端的一端端部贯穿第二安装块并连接有蜗轮蜗杆件，所述蜗轮蜗杆件的蜗杆外壁套设有转动齿轮，所述第一滑块靠近转动齿轮的一侧面设置有与转动齿轮相互配合的齿条，且齿条沿面料的送料方向延伸。

8、优选的，所述齿条包括依次相互阻尼铰接的第一齿条、第二齿条.....和第n齿条，且第一齿条、第二齿条......和第n齿条均可向固定块远离转动齿轮的方向翻转。

9、优选的，所述面料固定件包括与两根滑动杆相固接的固定板，所述固定板顶部一端设置有铰接座，所述固定板通过铰接座铰接有压板，所述压板远离铰接座的一端向下弯折形成限位部，所述限位部远离铰接座的一侧面设置有弹性限位柱，所述固定板顶部另一端设置有与限位部相互配合的限位座，且限位座开设有与弹性限位柱相互配合的限位孔。

10、优选的，所述压板靠近固定板的一侧面设置有橡胶压条，所述固定板顶部开设有与橡胶压条相互配合的压槽。

11、优选的，两个所述侧板的相对两端均设置有导布辊。

12、为实现上述目的，本发明提供如下第二个技术方案：

13、一种石墨烯面料的制备方法，包括以下步骤：胚布打卷、冷堆、退浆卷取、染色、固色、水洗烘干、定型、中检验布、半成品打卷、压光和成品检验，所述定型过程包括以下步骤：

14、s1：分别配置待浸轧的第一混合助剂和第二混合助剂，并将第一混合助剂和第二混合助剂分别倒入第一助剂槽和第二助剂槽内；

15、所述第一混合助剂的各组分及重量比为：tf-5035h氟系防水防油加工剂4-8%、sh-853定型无硅柔软剂 2-4%、rucofin rtr-s超柔软蓬松硅油 0.3-0.6%、 db-900抗静电剂3-5%和df-1260b渗透剂 0.1-0.3%；

16、所述第二混合助剂的各组分及重量比为：9653防水剂 4-8% 、9683柔软剂 2-4%和9632柔软剂 0.2-0.6%；

17、s2：烘干后的面料先进入第一助剂槽内进行浸染，然后从加工装置穿过除去面料表面多余的第一混合助剂；

18、s3：面料经过烘干机内进行预烘干；

19、s4：预烘干后的面料进入到第二助剂槽内进行浸染，然后从加工装置穿过除去面料表面多余的第二混合助剂；

20、s5：面料经过定型机定型后采用a字架打卷，完成面料定型。

21、优选的，所述第一混合助剂的各组分及重量比为：tf-5035h氟系防水防油加工剂6%、sh-853定型无硅柔软剂 3%、rucofin rtr-s超柔软蓬松硅油 0.5%、 db-900抗静电剂4%和df-1260b渗透剂 0.2%；

22、所述第二混合助剂的各组分及重量比为：9653防水剂 6% 、9683柔软剂 3%和9632柔软剂 0.5%。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

24、1、本发明在一组第一轧辊的两侧分别设置一组可滑动的第二轧辊，使得面料进行辊轧时可以经过两次辊轧作业，提高辊轧效果，并且第二轧辊与第一轧辊之间的间距可以调节能够适应不同厚度的面料；

25、2、本发明在面料上料时，可以先调节第二轧辊与第一轧辊之间的距离，然后将面料端部固定在面料固定件上，再通过驱动电机和丝杆带动滑块、弹性伸缩杆、固定块和滑动杆沿着送料轨道滑动，带动面料固定件和面料沿着送料轨道进行自动上料，即从依次从两个第二轧辊和第一轧辊之间的间距内穿过，最后再调节第二轧辊位置对面料进行抵接压紧、辊轧，从而实现了面料的高效上料，不需要操作人员手动上料。

技术特征：

1.一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部相对两侧对称固接有侧板（2），两个所述侧板（2）之间转动连接有第一轧辊（3），两个所述侧板（2）相互远离的一侧面对称固接有滑动件（4），两个所述滑动件（4）相互靠近的一端均贯穿侧板（2）并转动连接有两个第二轧辊（5），且两个第二轧辊（5）位于第一轧辊（3）两侧并平齐设置，两个所述侧板（2）相互远离一侧面对称固接有驱动件（6），两个所述驱动件（6）相互靠近的一端均贯穿侧板（2）并安装有用于固定面料的面料固定件（7），所述面料加工装置对面料进行加工时，驱动件（6）带动固定有面料的面料固定件（7）依次从两个第二轧辊（5）与第一轧辊（3）之间的间距内穿过；

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（68）包括伸缩杆（681），所述伸缩杆（681）的伸缩端固接有固定块（69），所述伸缩杆（681）的伸缩端外壁套设有弹簧（682），且弹簧（682）位于伸缩杆（681）的固定端端部和固定块（69）之间。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述滑动件（4）包括两个对称固接在侧板（2）相对两端的第二安装块（41），两个所述第二安装块（41）之间转动连接有双头丝杆（42），所述双头丝杆（42）的相对两端外壁对称螺纹连接有第二滑块（43），每根所述第二轧辊（5）安装在相对设置的两个第二滑块（43）之间，所述侧板（2）贯穿开设有与第二滑块（43）相互配合的滑槽（21）。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述双头丝杆（42）位于面料出料端的一端端部贯穿第二安装块（41）并连接有蜗轮蜗杆件（44），所述蜗轮蜗杆件（44）的蜗杆外壁套设有转动齿轮（45），所述第一滑块（67）靠近转动齿轮（45）的一侧面设置有与转动齿轮（45）相互配合的齿条（46），且齿条（46）沿面料的送料方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述齿条（46）包括依次相互阻尼铰接的第一齿条、第二齿条.....和第n齿条，且第一齿条、第二齿条......和第n齿条均可向固定块（69）远离转动齿轮（45）的方向翻转。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述面料固定件（7）包括与两根滑动杆（610）相固接的固定板（71），所述固定板（71）顶部一端设置有铰接座（72），所述固定板（71）通过铰接座（72）铰接有压板（73），所述压板（73）远离铰接座（72）的一端向下弯折形成限位部（74），所述限位部（74）远离铰接座（72）的一侧面设置有弹性限位柱（75），所述固定板（71）顶部另一端设置有与限位部（74）相互配合的限位座（76），且限位座（76）开设有与弹性限位柱（75）相互配合的限位孔。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：所述压板（73）靠近固定板（71）的一侧面设置有橡胶压条（77），所述固定板（71）顶部开设有与橡胶压条（77）相互配合的压槽（78）。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯面料加工装置，其特征在于：两个所述侧板（2）的相对两端均设置有导布辊（8）。

9.一种石墨烯面料的制备方法，包括以下步骤：胚布打卷、冷堆、退浆卷取、染色、固色、水洗烘干、定型、中检验布、半成品打卷、压光和成品检验，其特征在于：所述定型过程包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种石墨烯面料的制备方法，其特征在于：所述第一混合助剂的各组分及重量比为：tf-5035h氟系防水防油加工剂 6%、sh-853定型无硅柔软剂 3%、rucofin rtr-s超柔软蓬松硅油 0.5%、 db-900抗静电剂 4%和df-1260b渗透剂 0.2%；

技术总结本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种石墨烯面料加工装置及其制备方法，包括机架，机架顶部固接有侧板，两个侧板之间连接有第一轧辊，两个侧板固接有滑动件，两个滑动件转动连接有两个第二轧辊，两个侧板对称固接有驱动件，两个驱动件安装面料固定件，本发明在面料上料时，可以先调节第二轧辊与第一轧辊之间的距离，然后将面料端部固定在面料固定件上，再通过驱动电机和丝杆带动滑块、弹性伸缩杆、固定块和滑动杆沿着送料轨道滑动，带动面料固定件和面料沿着送料轨道进行自动上料，即从依次从两个第二轧辊和第一轧辊之间的间距内穿过，最后再调节第二轧辊位置对面料进行抵接压紧、辊轧，从而实现了面料的高效上料，不需要操作人员手动上料。技术研发人员：洪维迁,黎翊,张朝宾受保护的技术使用者：泉州市六源印染织造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13