一种超纤革去毛边装置的制作方法

本技术涉及超纤革领域，具体为一种超纤革去毛边装置。

背景技术：

1、超纤合成革是由尼龙超细纤维与聚氨酯经过特殊工艺加工而成。超纤合成革所用的这种尼龙超细纤维和天然皮革中束状胶原纤维的结构和性能非常相似，用其制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯经后加工处理即可制成超纤合成革，在超纤革生产时需要对其的毛边进行修理；超纤革去毛边作业的原理是：在超纤革的生产过程中，由于受到多种因素的影响，超纤革表面可能会存在毛边现象。为了解决这个问题，可以采用去毛边装置进行作业。该装置主要由多个组件构成，包括转盘、工作台、固定架、推板、活动槽、伺服电机、刀头、磨边辊、缠料辊、电热板以及固定杆等，在去毛边作业时，超纤革会放置在转盘上，并通过工作台支撑腿固定在工作台上。然后，伺服电机启动，带动刀头进行旋转，从而对超纤革的表面进行去毛边处理。同时，磨边辊可以对超纤革进行压平和磨光处理，使超纤革的表面更加光滑和平整，但在实际去毛边过程中，其中缠料辊在缠绕过程中，由于超纤革是卷起的状态，想要将其平铺着进行去毛边，光靠磨边棍的作用很难做到平铺超纤革的作用，为此我们提出了一种超纤革去毛边装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超纤革去毛边装置，解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超纤革去毛边装置，包括去毛边装置台，所述去毛边装置台的顶端固定安装有两组竖直状且相互对称的竖杆一,两组竖杆一之间转动连接有转动轴,转动轴上套接有压革棍,去毛边装置台的顶端对应两组竖杆一的侧边固设有与竖杆一平行的竖杆二，两组竖杆二之间转动连接有联动轴，联动轴上套接有去毛边刀片,去毛边刀片的端部延伸出其中一组竖杆二并固连有转盘,转盘上对应联动轴背离侧的边缘处固连有联杆，去毛边装置台的侧边固定安装有水平状的安装板，安装板的顶端固设有双轴电机,双轴电机上设置有转动组件。

5、优选的，所述转动组件包括连接杆、转筒和摇杆，所述双轴电机上左侧输出轴固连有竖直状的连接杆，连接杆上背离双轴电机的侧边固连有水平状的转筒，转筒上转动套接有摇杆的一端，摇杆的另一端与联杆的端部转动套接。

6、优选的，所述去毛边装置台的侧边开设有矩形缺口，矩形缺口内转动安装有缠料棍,缠料棍的端部延伸出去毛边装置台与双轴电机上右侧输出轴固连。

7、优选的，所述去毛边装置台的顶端对应两组竖杆一之间固设有两组与去毛边装置台同长的限位杆，两组限位杆相对应的一侧均开设有用于超纤革滑动的卡革槽。

8、优选的，所述去毛边刀片设置有四组，呈十字形安装。

9、(三)有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种超纤革去毛边装置，具备以下有益效果：

11、1、该超纤革去毛边装置，通过双轴电机上一端的输出轴的带动缠料棍转动将超纤革收集，转动收集的同时将超纤革在去毛边装置台的顶端进行拖动，去毛边装置台被缠料棍拖动的同时，带动超纤革在压革棍的底端进行滑动并呈铺平状态，双轴电机的另一端带动连接杆圆周转动，连接杆的端部带动摇杆的一端在转筒上跟随连接杆转动，摇杆的另一端则带动联杆在转盘上进行转动，从而转盘带动联动轴上的去毛边刀片转动对平铺在去毛边装置台上的超纤革进行去毛边，通过同时两组限位杆上的卡革槽将超纤革的两端卡接住，使超纤革不会脱落出滑动的位置，此装置卡接效果好，有效的防止了在对超纤革进行切毛边时，超纤革因缠料棍的收集带动超纤革拖动而改变位置，很好的固定了超纤革在切边时的位置，省去了超纤革在切毛边时人工调整超纤革的位置，提高了一定的工作效率。

技术特征：

1.一种超纤革去毛边装置，包括去毛边装置台(1)，其特征在于：所述去毛边装置台(1)的顶端固定安装有两组竖直状且相互对称的竖杆一(2),两组竖杆一(2)之间转动连接有转动轴(3),转动轴(3)上套接有压革棍(4),去毛边装置台(1)的顶端对应两组竖杆一(2)的侧边固设有与竖杆一(2)平行的竖杆二(5)，两组竖杆二(5)之间转动连接有联动轴(6)，联动轴(6)上套接有去毛边刀片(7),去毛边刀片(7)的端部延伸出其中一组竖杆二(5)并固连有转盘(8),转盘(8)上对应联动轴(6)背离侧的边缘处固连有联杆(9)，去毛边装置台(1)的侧边固定安装有水平状的安装板(11)，安装板(11)的顶端固设有双轴电机(12),双轴电机(12)上设置有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种超纤革去毛边装置，其特征在于：所述转动组件包括连接杆(14)、转筒(15)和摇杆(16)，所述双轴电机(12)上左侧输出轴固连有竖直状的连接杆(14)，连接杆(14)上背离双轴电机(12)的侧边固连有水平状的转筒(15)，转筒(15)上转动套接有摇杆(16)的一端，摇杆(16)的另一端与联杆(9)的端部转动套接。

3.根据权利要求2所述的一种超纤革去毛边装置，其特征在于：所述去毛边装置台(1)的侧边开设有矩形缺口(13)，矩形缺口(13)内转动安装有缠料棍(18),缠料棍(18)的端部延伸出去毛边装置台(1)与双轴电机(12)上右侧输出轴固连。

4.根据权利要求1所述的一种超纤革去毛边装置，其特征在于：所述去毛边装置台(1)的顶端对应两组竖杆一(2)之间固设有两组与去毛边装置台(1)同长的限位杆(10)，两组限位杆(10)相对应的一侧均开设有用于超纤革滑动的卡革槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种超纤革去毛边装置，其特征在于：所述去毛边刀片(7)设置有四组，呈十字形安装。

技术总结本技术涉及超纤革领域，且公开了一种超纤革去毛边装置，包括去毛边装置台，去毛边装置台的顶端固定安装有竖杆一，竖杆上转动连接有转动轴,转动轴上套接有压革棍,去毛边装置台的顶端固设有竖杆二，竖杆上转动连接有联动轴，联动轴上套接有去毛边刀片,去毛边刀片的端部固连有转盘,转盘上固连有联杆，去毛边装置台的侧边固定安装有水平状的安装板，安装板的顶端固设有双轴电机,双轴电机上设置有转动组件，此装置卡接效果好，有效的防止了在对超纤革进行切毛边时，超纤革因缠料棍的收集带动超纤革拖动而改变位置，很好的固定了超纤革在切边时的位置，省去了超纤革在切毛边时人工调整超纤革的位置，提高了一定的工作效率。技术研发人员：吴毓霖,王靖其,黄崇祥,黄崇珍,郑祥胜受保护的技术使用者：福建国泰超纤有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/13