毛巾加工用表面毛絮清理装置的制作方法

本技术涉及清理装置，具体涉及毛巾加工用表面毛絮清理装置。

背景技术：

1、毛巾是一种常用生活用品，是人们日常生活中必不可少的一部分，在生产毛巾的过程中，当布料编织完成后，毛巾表现易粘附有毛絮，在此过程中需要设置清理装置对毛絮进行清理。现有的清理装置在使用时，一般还需要人工参与，极大的降低了装置的清理工作效率。

2、现有技术中公开了一个公开号为cn217266323u的专利，包括缝纫机体，所述缝纫机体的顶部固定安装有缝纫机头，缝纫机头的前表面设有吸入收卷组件，吸入收卷组件上设有清理机构，吸入收卷组件包括固定安装于缝纫机体前表面的收集筒，收集筒的底部固定安装有电机，电机的输出轴处固定安装有位于收集筒内的空心筒，空心筒的顶部连通有吸附收卷筒，收集筒的顶部连通有吸管，所述吸管远离收集筒的一端连通有与缝纫机头固定连接的吸头。该自动清理毛絮的毛巾加工缝纫设备，通过设置的缝纫机头，从而方便了缝纫机头对毛巾进行缝纫加工，配合吸入收卷组件对加工产生的飞絮进行吸收收集收卷储存，避免飞絮上扬吸附在毛巾上。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的毛絮清理装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮的清理效率。

5、第二，现有装置受限于清理结构的影响，无法快速的对毛巾表面的毛絮进气清理，影响了清理效率。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮清理效率的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、毛巾加工用表面毛絮清理装置，包括由上到下并列设置的导辊与吸收辊，所述导辊与吸收辊分别水平并列设有两个，并通过两个所述导辊之间的区域以及所述吸收辊之间的区域形成毛巾进给区域，

4、所述导辊与所述吸收辊之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳，所述负压吸附壳的进口端沿竖向往复升降有与所述毛巾表面摩擦接触的清理刷，

5、所述负压吸附壳内竖直固接有滤网，

6、所述吸收辊设有吸附空腔，所述吸收辊的辊壁上均布有若干个与所述吸附空腔相连通的吸收孔。

7、作为一种优化的方案，所述清理刷包括位于所述负压吸附壳的进口端竖向往复升降的矩形框，所述矩形框内由上到下水平并列固接有若干个横杆，所述横杆朝向所述毛巾的端面上设有毛刷。

8、作为一种优化的方案，所述矩形框的相对外壁上由上到下固接有导块，所述负压吸附壳的相对侧壁上对应每个所述导块沿竖向开设有导孔，所述导块的一端贯穿所述导孔。

9、作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的相对外壁上分别固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与处于上方的所述导块相固接。

10、作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的上下端部之间竖直转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有刮板，所述刮板与所述滤网朝向负压吸附壳进口端的表面摩擦相抵。

11、作为一种优化的方案，所述负压吸附壳处于所述滤网与螺杆之间的下端部区域开设有排渣孔，所述负压吸附壳的外底面上固接有包覆所述排渣孔的集渣箱，所述集渣箱的下端部开口设置，所述开口上铰接有封闭板。

12、作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的出口端固接有呈渐缩式设置的导出筒。

13、作为一种优化的方案，所述吸收辊内沿中心围设固接有若干个分流板，所述吸收辊的一端固接有连通吸附空腔的支撑筒，所述支撑筒内转动插装有吸气筒，所述吸气筒的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板，所述半圆形封堵板处于远离所述毛巾的一侧。

14、作为一种优化的方案，所述半圆形封堵板朝向所述吸附空腔的侧壁与所述分流板的端面摩擦相抵。

15、作为一种优化的方案，所述负压吸附壳的上端部固接有驱动所述螺杆转动的驱动机。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、通过导辊与吸收辊形成的毛巾进给区域用以对毛巾进行导向进给，随着毛巾向下进给，伸缩缸带动清理刷往复移动并与毛巾表面摩擦接触，对毛巾表面的毛絮进行拨动，使其移位，然后在导出筒的作用下将拨动后的毛絮吸入至负压吸附壳内，实现对毛絮进行快速吸收清理；

18、通过吸收辊内部设有吸附空腔，外壁设有相连通的吸收孔，实现了当毛巾经过吸收辊时，在负压作用下再次对毛巾布表面的毛絮进行吸附，大大的提高了对毛絮的清理效率；

19、在滤网的作用下，进入至负压吸附壳的毛絮被滤网过滤收集，随着毛絮的增加，当对滤网堵塞时，驱动机带动螺杆转动，带动刮板由上到下向下运动，将粘附在滤网表面的毛絮进行刮落清理，刮落后的毛絮通过排渣孔进入至集渣箱内进行收集，当集渣箱储满后，开启封闭板，实现将毛絮卸出，方便清理。

技术特征：

1.毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：包括由上到下并列设置的导辊(1)与吸收辊(2)，所述导辊(1)与吸收辊(2)分别水平并列设有两个，并通过两个所述导辊(1)之间的区域以及所述吸收辊(2)之间的区域形成毛巾(23)进给区域，

2.根据权利要求1所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述清理刷(5)包括位于所述负压吸附壳(3)的进口端竖向往复升降的矩形框(9)，所述矩形框(9)内由上到下水平并列固接有若干个横杆(10)，所述横杆(10)朝向所述毛巾(23)的端面上设有毛刷(11)。

3.根据权利要求2所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述矩形框(9)的相对外壁上由上到下固接有导块(8)，所述负压吸附壳(3)的相对侧壁上对应每个所述导块(8)沿竖向开设有导孔(7)，所述导块(8)的一端贯穿所述导孔(7)。

4.根据权利要求3所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的相对外壁上分别固接有伸缩缸(6)，所述伸缩缸(6)的伸缩端与处于上方的所述导块(8)相固接。

5.根据权利要求4所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的上下端部之间竖直转动设有螺杆(13)，所述螺杆(13)上螺纹连接有刮板(14)，所述刮板(14)与所述滤网(12)朝向负压吸附壳(3)进口端的表面摩擦相抵。

6.根据权利要求5所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)处于所述滤网(12)与螺杆(13)之间的下端部区域开设有排渣孔(16)，所述负压吸附壳(3)的外底面上固接有包覆所述排渣孔(16)的集渣箱(17)，所述集渣箱(17)的下端部开口设置，所述开口上铰接有封闭板(18)。

7.根据权利要求6所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的出口端固接有呈渐缩式设置的导出筒(4)。

8.根据权利要求7所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述吸收辊(2)内沿中心围设固接有若干个分流板(19)，所述吸收辊(2)的一端固接有连通吸附空腔的支撑筒(21)，所述支撑筒(21)内转动插装有吸气筒(22)，所述吸气筒(22)的出口端内固接有与其相匹配的半圆形封堵板(20)，所述半圆形封堵板(20)处于远离所述毛巾(23)的一侧。

9.根据权利要求8所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述半圆形封堵板(20)朝向所述吸附空腔的侧壁与所述分流板(19)的端面摩擦相抵。

10.根据权利要求9所述的毛巾加工用表面毛絮清理装置，其特征在于：所述负压吸附壳(3)的上端部固接有驱动所述螺杆(13)转动的驱动机(15)。

技术总结毛巾加工用表面毛絮清理装置，涉及清理装置技术领域，包括由上到下并列设置的导辊与吸收辊，导辊与吸收辊分别水平并列设有两个，并通过两个导辊之间的区域以及吸收辊之间的区域形成毛巾进给区域，导辊与吸收辊之间分别设有呈矩形设置的负压吸附壳，负压吸附壳的进口端沿竖向往复升降有与毛巾表面摩擦接触的清理刷，负压吸附壳内竖直固接有滤网，吸收辊设有吸附空腔，吸收辊的辊壁上均布有若干个与吸附空腔相连通的吸收孔。本技术解决了传统技术中的装置在使用过程中，随着对毛絮的清理，毛絮易粘附在过滤组件上，使得影响了过滤组件对毛絮清理效率的问题。技术研发人员：段宏伟,王学芹,刘克亮受保护的技术使用者：潍坊新环境生活用品有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13