一种医用防护服用定位打孔机的制作方法

本技术涉及定位打孔机的，尤其是涉及一种医用防护服用定位打孔机。

背景技术：

1、医用防护服是医护人员的工作着装，可隔离病菌、有害超细粉尘、酸性溶液、盐溶液，保持环境清洁，多采用pp无纺布材料，外覆防护服专用透气膜，透气性强，防静电，具有较佳的防渗透性，在抗多种有机溶剂、酸碱腐蚀的同时，也具有较高的耐冲击性；打孔机是在服装、服饰加工行业广泛应用的一种加工机械，在制作防护服锁腰时，需将堆叠成摞的无纺布布料进行定位打孔作业。

2、目前在对防护服的锁腰进行打孔时往往采用定位打孔机进行打孔操作，打孔机包括工作台以及升降式设置的钻头，工作台上开设有与钻头相对应的定位孔，钻头活动插入定位孔内，且在对锁腰进行打孔时为了提升打孔效率，往往采用成批打孔的操作，即工作人员首先将无纺布布料堆叠成摞，然后工作人员将堆叠后的无纺布布料放置于工作台上，然后钻头升降对堆叠后的无纺布布料进行钻孔。

3、针对上述中的相关技术，在对堆叠成摞的无纺布进行打孔时，由于无纺布料均较软，在将堆叠成摞的无纺布布料放置于工作台上时，底侧的无纺布布料容易折叠产生褶皱，打孔时影响打孔精度从而影响成品的锁腰精度。

技术实现思路

1、为了有助于减少打孔时底侧无纺布布料的褶皱，提升打孔时的精度，本技术提供一种医用防护服用定位打孔机。

2、本技术提供的一种医用防护服用定位打孔机采用如下的技术方案：

3、一种医用防护服用定位打孔机，包括机架、设于所述机架上的工作台以及升降式设置于所述机架上的钻头，其特征在于：所述工作台上开设有调节槽，所述调节槽位于所述钻头的正下方，所述钻头活动插入调节槽内，所述工作台上还设有对布料的底侧进行展平的展平组件；所述展平组件包括滑动设置于所述调节槽内的展平辊以及对所述展平辊进行滑动调节的调节件，所述展平辊的辊面突出于所述调节槽布设，所述展平辊的辊面与布料的底侧相抵紧。

4、通过采用上述技术方案，在打孔时，技术人员首先将堆叠成摞的布料放至工作台的表面，使布料的打孔处位于钻头的正下方，然后调节件驱动展平辊滑动，由于展平辊突出于调节槽布设，展平辊滑动的过程中对布料的底侧进行抵紧，从而实现对褶皱处进行展平的操作，从而减少的布料的底侧因褶皱产生的精度问题，从而提升对布料打孔的精度，进而提升锁腰的成品质量。

5、可选的，所述展平辊设有两组，且两组所述展平辊相对对称布设，两组所述展平辊的运动方向相反，两组所述展平辊的初始位置为工作台的中部位置，所述调节件设于所述调节槽内对两组所述展平辊进行滑动驱动。

6、通过采用上述技术方案，设置的两组展平辊，在布料放置于工作台上时，两组展平辊均位于工作台的中部位置，在调节件的驱动下，两组展平辊互相远离滑动，从而对布料中部向两侧进行展平，进而减少展平辊向一侧进行滑动时产生的精度问题，且两个展平辊同时对布料底侧进行展平提升对布料底侧的展平效率，且设置的调节件对两组展平辊进行同时驱动，节省动力。

7、可选的，所述调节件包括固定架，所述固定架设有两组，且两组所述固定架与两组所述展平辊一一对应，所述展平辊转动设置于所述固定架上，所述工作台于所述调节槽内还转动设置有双向丝杆，两组所述固定架对称螺纹装配于所述双向丝杆上，所述双向丝杆两侧开设有螺纹相反的外螺纹。

8、通过采用上述技术方案，在需要对布料的底侧进行展平时，双向丝杆转动，由于双向丝杆的两侧开设有相反的外螺纹，带动展平辊向工作台的边侧滑动，两组展平辊同时向相反的方向运动，对布料进行展平，操作简单。

9、可选的，所述调节槽开设有多组，每组所述调节槽的宽度窄于布料的宽度，且多组所述调节槽间隔平行布设，每组所述展平辊包括多个与多组调节槽一一对应的展平辊。

10、通过采用上述技术方案，间隔开设的多个平行调节槽提升展平辊与布料相贴合的面积，从而提升对布料底侧展平的效率，同时开设的多个调节槽使工作台对布料进行稳定支撑，减少将调节槽开设一个且开设较大时，布料产生凹陷的问题，从而提升打孔时布料的精准性。

11、可选的，所述工作台上还设有对布料进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括设于所述工作台上的夹持板以及设于所述夹持板上对布料的顶侧进行抵紧的抵紧件，所述夹持板垂直于所述工作台的表面布设，所述夹持板设有两组，两组所述夹持板互相靠近的一侧与布料的侧边相抵紧。

12、通过采用上述技术方案，在需要打孔时，首先技术人员将布料放置于两个夹持板之间，两个夹持板对布料进行夹持限位，使布料位于工作台正中，同时设置的抵紧件对布料的顶侧进行抵紧，从而在底侧的展平辊对布料进行展平时，使布料不易发生移动滑动，从而提升对布料的展平效率。

13、可选的，所述抵紧件包括滑动设置于所述夹持板上的抵紧板，所述抵紧板垂直于所述夹持板布设，所述夹持板上开设有滑移槽，所述抵紧板靠近所述夹持板的端侧滑动设置于所述滑移槽内，所述抵紧板的滑动方向与夹持板的高度方向相一致。

14、通过采用上述技术方案，在技术人员将布料放置于两个夹持板之间后，通过滑动抵紧板，使抵紧板对布料顶侧进行夹持抵紧，从而实现布料在展平前的稳定，从而提升展平时的稳定性。

15、可选的，所述抵紧板的端侧转动连接有转动块，所述转动块弹性设置于所述滑移槽内，所述抵紧板上还设有用于使所述抵紧板与所述夹持板保持同一直线上的定位件。

16、通过采用上述技术方案，在需要对布料进行展平打孔前，需要将布料放置于两个夹持板之间，为了便于技术人员将布料放置于两个夹持板之间，技术人员将抵紧板向上滑动，然后转动抵紧板，使抵紧板转动至于夹持板保持为同一直线上，然后通过设置的定位件使抵紧板与夹持板保持相对位置恒定，从而减少放置时抵紧板对放置布料的干涉；且在需要对布料进行抵紧时，技术人员解除定位件，转动块在弹性恢复力的作用下向下运动，从而使抵紧板对布料的顶侧进行抵紧。

17、可选的，所述定位件包括设于两组所述夹持板互相远离一侧的第一磁铁，所述第一磁铁突出夹持板的顶端布设，且所述第一磁铁与所述抵紧板远离工作台的一侧活动贴合，所述抵紧板远离工作台的一侧设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁磁吸适配。

18、通过采用上述技术方案，在对布料进行放置时，技术人员首先滑动抵紧板，使转动块在滑移槽内滑动至顶端，转动抵紧板，使抵紧板与夹持板保持同一直线上，此时第一磁铁与第二磁铁相贴合吸附，对抵紧板进行磁吸固定，便于技术人员将布料放置于两个夹持板之间。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过滑动设置的展平辊以及开设的调节槽，展平辊突出于调节槽布设，在对展平辊进行滑动驱动时，展平辊对布料的底侧进行展平，从而提升后续的打孔精度；

21、2.通过设置的两组滑动方向相反的展平辊，将布料的底侧从中部开始展平，提升对布料底侧进行展平的效率，同时从中间往两侧进行展平时，布料的展平更加顺畅；

22、3.通过设置的夹持板以及抵紧板，在打孔前对布料进行夹持固定，从而提升后续展平、打孔时的精度。