一种用于服装开袋机的折料机构的制作方法

本技术涉及服装机械，具体涉及一种用于服装开袋机的折料机构。

背景技术：

1、在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。其中袋口的加工过程需要对其进行切割、折袋处理、袋唇定位定型以及缝制，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边。申请号为202020675344.3(授权公告号为cn 212655959u)的中国实用新型专利公开了《一种用于服装开袋加工的袋口折袋机构》，包括用于悬置在加工工位上方的折袋座和固定板，所述固定板升降设置在所述折袋座上，所述固定板上设有四组合围形成矩形轮廓的折布插刀，每组折布插刀均与升降组件及横移组件连接，所述升降组件能够驱动所述折布插刀完成竖直方向的升降运动，所述横移组件能够驱动所述折布插刀在水平面上做轴向或径向的横移运动，以拨动袋口向下翻折。该技术方案公开的袋口折袋机构位于加工工位上方，利用升降设置固定板的结构使得折布插刀靠近袋口，并且结合折布插刀中升降组件和横移组件拨动袋口向下翻折实现折袋处理，便于配合开袋机其他机构，实现自动化开袋加工，降低劳动成本，提高加工效率。然而还种结构的折布插刀无法进行快速的更换，折布插刀经滑块与导轨滑动配合安装在对折布导轨板上，不具有拆卸和锁紧结构，导致其无法适应于不同种类以及尺寸的袋口折袋加工，使用极为不便。

2、针对这种情况，申请号为202220630108.9(授权公告号为cn218026643u)的中国实用新型专利公开了《一种开袋机的折袋机构》，包括折袋座、固定板和四组合围形成矩形轮廓的折布插刀，固定板由升降气缸驱动以升降设置在折袋座上，固定板上设有四块呈矩形分布的折刀调整板，每块折刀调整板均呈升降以及轴向或径向横移设置在固定板底部，折刀调整板上设有由扣紧气缸驱动以向其夹紧的扣紧燕尾块，折布插刀呈拆卸的锁紧在扣紧燕尾块与折刀调整板之间，利用扣紧气缸的驱动使折布插刀锁紧在扣紧燕尾块与折刀调整板之间，达到可拆卸连接，便于对折布插刀进行拆装，以适应于不同种类以及尺寸的袋口折袋加工，一定程度上提高加工效率和应用范围。然而，此类折袋机构也存在不足之处：这里的每组折布插刀均由设置在折刀调整板上的一对气缸来驱动折料，四组折布插刀将共同拥有八组气缸驱动来同时驱动，过多的气缸设置将使整个折袋机构的结构变得复杂繁琐，增加成本的同时，也会影响生产效率，因此还需进一步改进。此外，当碰到过软和过薄的布料，折料完毕后，被折布料的边缘会产生下垂现象，在后续的缝制过程中产生折皱，从而影响加工质量。

3、为此，如何提供一种能使折料机构的整体结构更加精简优化，且还能适用于多种型号或规格的布料的服装开袋机的折料结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述技术现状而提供一种能使折料机构的整体结构更加精简优化的用于服装开袋机的折料机构。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述技术现状而提供一种能适用于多种型号或规格布料的服装开袋机的折料机构。

3、本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于服装开袋机的折料机构，包括有支架和能升降地设于该支架上的滑动座，所述滑动座上设有能在驱动件的驱动下向外推出而实现折料的折刀，所述折刀包括能合围形成矩形外轮廓的第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀，所述第一折刀和第二折刀在已切割完成的袋口长度方向相对设置，所述第三折刀和第四折刀在已切割完成的袋口宽度方向相对设置，其特征在于：所述的驱动件包括能驱动所述第一折刀和第二折刀同步外移而实现折料的第一驱动件和能驱动所述第三折刀和第四折刀同步外移而实现折料的第二驱动件。

4、为了让第二驱动件能更好地同时驱动第三折刀和第四折刀，优选地，所述第二驱动件的输出端驱动连接有能绕自身轴线转动的驱动杆，所述驱动杆上还设有两个呈相对设置的拨杆，所述第三折刀和第四折刀上则分别开设有能适配于对应拨杆的腰孔，所述第二驱动件带动所述驱动杆转动的状态下，两个所述的拨杆能滑移于所述腰孔并推动所述第三折刀和第四折刀同步联动外移或内移。

5、继续优化第二驱动件与驱动杆之间的连接结构，以达到更好的驱动效果，优选地，所述的驱动杆包括竖向设置的上杆和横向设置推杆，所述上杆的顶部驱动连接所述第二驱动件，底部则连接所述推杆的中部，两个所述拨杆设于所述推杆的下端面并朝下设置且插配于对应地所述腰孔内，所述推杆在所述第二驱动件的驱动下往复摆动而带动所述第三折刀和第四折刀同步外移或同步内移，并于所述滑动座上设置有能供所述推杆摆动让位的第一凹槽。

6、为了方便第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀在滑动座上移动，同时还能使第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀在移动时被更好地限位导向，优选地，所述的滑动座包括升降设于所述支架上的滑块和安装于该滑块的安装板，所述安装板的底部还依次设有能相互对接的上导板和下导板，并于对接处形成能供所述第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀移动的空间，所述驱动杆能转动地内置于所述安装板并穿过所述上导板后连接于所述第三折刀和第四折刀，前述的第一凹槽设于所述上导板上，所述上导板和下导板之间还设有限制所述第一折刀和第二折刀只能沿折料方向移动的第一导向机构、限制所述第三折刀和第四折刀只能沿折料方向移动的第二导向机构。

7、为了实现对第一折刀和第二折刀的限位导向功能，优选地，所述第一驱动件通过设置连杆连接于第一折刀和第二折刀，该连杆上还设有能用于水平导向的导块，且在所述安装板上开设有能供所述导块移动的导槽，同时，所述的上导板下端面上还设有能适配于所述第一折刀和第二折刀上顶部轮廓的第二凹槽，所述第一驱动件通过所述连杆(3a1)带动所述第一折刀和第二折刀外移折料的状态下，所述第一折刀和第二折刀的顶部轮廓均能导向配合于各自所对应的第二凹槽，从而形成前述的第一导向机构。

8、为了实现对第三折刀和第四折刀的限位导向功能，优选地，所述下导板的上端面上设有导向块模组，所述导向块模组由多个呈间隔设置的导向块所形成，并于所述第三折刀上成型有能适配于所述导向块模组沿间隔方向上两侧面的第三凹槽，所述第四折刀上则成型有能适配于相邻两个所述导向块因间隔所形成空间的凸筋，所述第二驱动件带动所述驱动杆转动的状态下，所述第三折刀和第四折刀能通过第三凹槽、凸筋与导向块模组的导向配合，从而形成前述的第二导向机构。

9、为了优化驱动件的整体布局，使第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀均能被更好、更平稳地驱动，所述的第一驱动件具有两个并呈相对状分布在所述安装板上，所述第一折刀和第二折刀各自驱动连接于对应的所述第一驱动件，所述的第二驱动件也设有两个，均呈横向布置在所述安装板上，各所述第二驱动件的输出端均能驱动各自所对应地所述驱动杆转动，各所述驱动杆各自所具有的两个拨杆分别连接着所述第三折刀和第四折刀。

10、本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案为：所述的下导板四周壁上均设有间隔布置的吹气孔，所述吹气孔位于所述第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀的下方并邻近设置，所述吹气孔能连接于外部气源并能朝已被第一折刀、第二折刀、第三折刀及第四折刀折弯的布料吹气，从而使被折弯布料能始终保持折弯状态。

11、为了更好给各吹气孔供气，优选地，所述的安装板、上导板及下导板上均设有能相互衔接的进气通道，所述进气通道的出气端连通于各所述吹气孔，所述进气通道的进气端处设置能连接外部气源的接头。

12、为了更好地驱动滑动座上下滑动，优选地，还包括有设于所述支架上的第三驱动件，所述第三驱动件的输出端能驱动所述滑动座沿着所述支架上下滑动，且所述滑动座与所述支架之间还设有能在所述滑动座上下滑动起上下导向作用的导槽结构。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在支架上设置能升降地的滑动座，还通过在滑动座上设置能在驱动件的驱动下向外推出而实现折料的折刀，并使该折刀分成在已切割完成的袋口长度方向相对设置的第一折刀和第二折刀、在已切割完成的袋口宽度方向相对设置的第三折刀及第四折刀，通过设置能直接驱动第一折刀、第二折刀同步外移进行折料的第一驱动件和能直接驱动第三折刀、第四折刀同步外移进行折料的第二驱动件，实现高效折料的同时，还能使折料机构的整体结构更加精简优化，由于减少了驱动件的数量而使成本大大降低。同时在该折料机构上还通过设置多个吹起孔，因此还能适用于多种型号或规格的布料，尤其对软性或较薄的布料，其折料效果也能达到最佳。