一种风道结构及衣物处理设备的制作方法

本发明涉及衣物处理设备，尤其涉及一种风道结构及衣物处理设备。

背景技术：

1、由于衣物处理设备的风道并不是直的，其整体具有一定弯折，因此气流在风道中流道会出现流动不顺畅的现象。

2、当风道中的气流被加热后用于对衣物进行烘干时，风道在出风口处的烘干温度会存在一定温差，从而导致一部分温度较高，一部分温度较低，无法准确测得风道平均温度，且对于风道部分温度较高的情况，易导致烘伤衣物，破坏衣物纤维。

技术实现思路

1、为克服相关技术中衣物处理设备的风道由于本身弯折而导致的风道在出风时温度不均匀的问题，本发明实施例提出了一种风道结构及衣物处理设备，其通过在风道内部设置感温装置和导风件，通过感温装置获取风道出风口不同位置的温度值，根据获取的温度值调节导风件，使出风口处不同位置的不同温度气流进行混合后再流出，从而使进入衣物处理筒内的气流温度均匀。

2、本发明实施例第一方面提出了一种风道结构，用于安装在衣物处理设备上，衣物处理设备具有衣物处理筒，风道结构包括：

3、整体呈弯曲状的风道本体，风道本体具有与衣物处理筒相通的进风道和出风道；

4、感温装置，其用于获取出风道内部不同位置的温度值；

5、导风件，导风件可转动的设置于出风道内部并与出风道的出风口间隔有距离设置；

6、其中导风件用于在出风道内部不同位置的温度值出现差异时，将具有温度差异位置的气流导引在一起混合。

7、在上述的技术方案中，导风件被设计为：在出风道内部不同位置的温度值出现差异时，将温度高位置的气流导引值至温度低位置以与低温度气流进行混合。

8、在上述的技术方案中，出风道位置具有相对的第一风道壁和第二风道壁，感温装置用于获取第一风道壁位置和第二风道壁位置的温度值；

9、导风件被设计为：在述第一风道壁位置的气流温度大于第二风道壁位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，导风件被控制转动用于将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置，在第二风道壁位置的气流温度大于第一风道壁位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，导风件被控制转动用于将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置，以使温差超过阈值的第一风道壁位置气流和第二风道壁位置气流能够在混合后从出风道的出风口处流出。

10、在上述的技术方案中，出风道被构造为横截面为矩形的矩形风道，矩形构造的出风道在其宽度方向两侧形成有相对且平行设置的第一风道壁和第二风道壁；

11、导风件包括转动设置的导风板，导风板具有导风板面；

12、其中导风板转动至其导风板面与第一风道壁和第二风道壁倾斜位置时，能够将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置或将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置。

13、在上述的技术方案中，导风板包括转动设置在出风道内部的第一导风板和第二导风板，第一导风板靠近于第一风道壁设置；第一导风板在转动时具有用于将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置的第一倾斜位置，第二导风板在转动时用于将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置的第二倾斜位置；其中

14、在第一风道壁位置的气流温度大于第二风道壁位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，第一导风板可被控制转动至第一倾斜位置，用于将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置；

15、在第二风道壁位置的气流温度大于第一风道壁位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，第二导风板可被控制转动至第二倾斜位置，用于将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置。

16、在上述的技术方案中，导风板包括转动设置在出风道内部中心位置的中间导风板，中间导风板在转动时具有用于将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置的第一倾斜位置，以及用于将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置的第二倾斜位置；其中

17、在第一风道壁位置的气流温度大于第二风道壁位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，中间导风板可被控制转动至第一倾斜位置，用于将第一风道壁位置的气流导向第二风道壁位置；

18、在第二风道壁位置的气流温度大于第一风道壁位置的气流温度且二者温度差值查过阈值时，中间导风板可被控制转动至第二倾斜位置，用于将第二风道壁位置的气流导向第一风道壁位置。

19、在上述的技术方案中，中间导风板的导风板面上设置有导风片；

20、中间导风板具有转动端以及与转动端相对用于绕着转动端转动的自由端；

21、其中导风片的一端固定在中间导风板的导风板面上、另一端向朝着中间导风板的自用端倾斜设置。

22、在上述的技术方案中，导风片设置多个，多个导风片自中间导风板的自由端至中间导风板的转动端均匀布置；

23、其中相邻的两个导风片之间间隔设置，以构造出供气流流通的气流通道。

24、在上述的技术方案中，风道结构还包括设置在出风道内部的电机，电机用于驱使导风件转动；

25、感温装置为设置在出风道上的感温包。

26、在上述的技术方案中，进风道具有加热件安装位和风机安装位；

27、其中加热件安装位相对于风机安装位靠近于出风道设置。

28、本发明实施例第二方面提出了一种衣物处理设备，其包括衣物处理筒以及上述的风道结构；

29、风道结构的进风道和出风道均与衣物处理筒相通，以与衣物处理筒的衣物处理腔构成供气流循环流动的循环风路。

30、在上述的技术方案中，衣物处理筒包括外筒以及可枢转的设置于外筒中的内筒，外筒的前侧固定有前筒，前筒上固定有门封；

31、其中门封的顶部设有门封进气道，门封进气道与风道结构的出风道的出风口相通；

32、衣物处理设备还包括风机和加热件，风机设于进风道的风机安装位处，加热件设于进风道的加热件安装位处。

33、在上述的技术方案中，衣物处理设备为壁挂式洗衣机。

34、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

35、本发明实施例中通过在风道内部设置感温装置和导风件，通过感温装置获取风道出风口不同位置的温度值，根据获取的温度值调节导风件，使出风口处不同位置的不同温度气流进行混合后再流出，从而使进入衣物处理筒内的气流温度均匀。

技术特征：

1.一种风道结构，用于安装在衣物处理设备上，所述衣物处理设备具有衣物处理筒，其特征在于，所述风道结构包括：

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述导风件被设计为：将出风道内温度高位置的气流导引值至温度低位置以与低温度气流进行混合和/或将温度低位置的气流导引值至温度高位置以与高温度气流进行混合。

3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风道位置具有相对的第一风道壁（2a）和第二风道壁（2b），所述导风件被设计为：在述所述第一风道壁（2a）位置的气流温度大于所述第二风道壁（2b）位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，所述导风件被控制转动用于将第一风道壁（2a）位置的气流导向第二风道壁（2b）位置，在所述第二风道壁（2b）位置的气流温度大于所述第一风道壁（2a）位置的气流温度且二者温度差值超过阈值时，所述导风件被控制转动用于将第二风道壁（2b）位置的气流导向第一风道壁（2a）位置，以使温差超过阈值的第一风道壁（2a）位置气流和第二风道壁（2b）位置气流能够在混合后从出风道的出风口处流出。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述出风道（2）形成有相对且平行设置的第一风道壁（2a）和第二风道壁（2b）；

5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述导风板的导风板面上设置有导风片（44）；

6.根据权利要求5所述的风道结构，其特征在于，所述导风片（44）设置多个，多个所述导风片（44）自所述导风板的自由端至所述导风板的转动端均匀布置；

7.根据权利要求4-6中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述导风板（4）包括转动设置在出风道（2）内部的第一导风板（41）和第二导风板（42），所述第一导风板（41）靠近于第一风道壁（2a）设置，所述第二导风板(42)靠近于第二风道壁（2b）设置；所述第一导风板（41）在转动时具有用于将第一风道壁（2a）位置的气流导向第二风道壁（2b）位置的第一倾斜位置，所述第二导风板（42）在转动时用于将第二风道壁（2b）位置的气流导向第一风道壁（2a）位置的第二倾斜位置；其中

8.根据权利要求4-6中任一项所述的风道结构，其特征在于，所述导风板（4）包括转动设置在出风道（2）内部中心位置的中间导风板（43），所述中间导风板（43）在转动时具有用于将第一风道壁（2a）位置的气流导向第二风道壁（2b）位置的第一倾斜位置，以及用于将第二风道壁（2b）位置的气流导向第一风道壁（2a）位置的第二倾斜位置；其中

9.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述进风道（1）具有加热件安装位和风机安装位；

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括衣物处理筒以及权利要求1-9中任一项所述的风道结构；

11.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理筒包括外筒以及可枢转的设置于所述外筒中的内筒，所述外筒的前侧固定有前筒（6），所述前筒（6）上固定有门封（7）；

12.根据权利要求10所述的衣物处理设备，其特征在于，

技术总结本发明提供一种风道结构及衣物处理设备，属于衣物处理设备领域。风道结构包括：整体呈弯曲状的风道本体，风道本体具有与衣物处理筒相通的进风道和出风道；感温装置，其用于获取出风道内部不同位置的温度值；导风件，导风件可转动的设置于出风道内部并与出风道的出风口间隔有距离设置；其中导风件用于在出风道内部不同位置的温度值出现差异时，将具有温度差异位置的气流导引在一起混合。本发明通过在风道内部设置感温装置和导风件，通过感温装置获取风道出风口不同位置的温度值，根据获取的温度值调节导风件，使出风口处不同位置的不同温度气流进行混合后再流出，从而使进入衣物处理筒内的气流温度均匀。技术研发人员：李铭耀,李海杰,周多平,郭绍辉,何强受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13