一种面料印碱起绉装置及其工艺的制作方法

本发明涉及起皱装置领域，具体是涉及一种面料印碱起绉装置，还涉及一种面料印碱起绉装置的工艺。

背景技术：

1、随着人们对纺织面料需求多样化的发展，起皱操作的机器设备也得到了发展，面料起皱被广泛应用在如窗帘窗纱、时装面料、家纺面料、沙发面料、包装面料和底料坯布等方面，通过起皱设备，将面料部分折叠，制造出带有如波纹、鱼鳞或条纹等形状的布料，提高布料的美感、耐用性、保温性或遮光性等设计目的。

2、目前所公开的中国专利cn218910855u一种面料起皱装置，包括承载台，还包括起皱定型机构，所述承载台的台壁处安装有起皱定型机构，所述起皱定型机构由承载架、电动液压杆、蒸汽发生器、起皱腔壳板、起皱板、加热棒和喷气孔组合构成，所述承载台的台壁处通过螺栓固定安装有承载架，所述承载架的架顶处固定安装有驱动起皱腔壳板的电动液压杆，所述电动液压杆的移动输出端安装有起皱腔壳板，所述承载架的架顶处通过螺栓固定安装有蒸汽发生器，所述承载台的台顶处通过螺栓固定安装有起皱板，所述起皱板的板内壁处固定安装有加热起皱板的加热棒，所述起皱腔壳板的板壁处开设有若干组喷蒸汽的喷气孔。通过起皱定型机构能够对面料进行起皱定型，降低面料起皱处变形。

3、根据上述专利所属，该装置通过可升降的起皱腔壳板和起皱板的配合下来对面料进行起皱定型，但是该装置在压绉的过程中不能进行连续压绉需要压绉一块面料后面料移动来对后续面料进行压绉，从而会导致布料上的压痕不均匀。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种面料印碱起绉装置，通过通过压绉机构的设置，在上压辊和下压辊的相互配合下，使得在对待加工布料进行压绉时能够不间断的对布料进行压绉，从而避免了布料上的出现绉痕间距不一致的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种面料印碱起绉装置，包括底座、压绉箱、压绉机构、升降机构和加热组件；压绉箱设置于底座上，压绉箱上开设有进料口和出料口；压绉机构设置于压绉箱内，压绉机构包括多个上压辊和下压辊，上压辊和下压辊一一对应设置，第一上压辊和下压辊的内部均为空腔结构，上压辊和下压辊的周壁上均布设置有多个压齿，压齿上开设有多个出气口，压绉机构还包括用去驱动多个上压辊同步工作的第一驱动组件和用去驱动多个下压辊同步工作的第二驱动组件；升降机构设置于压绉箱的顶部，升降机构能够带动多个上压辊同步升降，相邻的两个上压辊之间设置有防回弹机构，防回弹机构包括第一限位板和第二限位板，第二限位板设置于第一限位板的正下方，第二限位板与压绉箱连接，第一限位板上设置有高度调节组件，高度调节组件包括手动调节部和自动调节部，自动调节部与升降机构连接；加热组件设置于压绉箱的一侧，加热组件与压绉机构连接。

3、优选地，升降机构包括安装架、第一旋转电机、升降平台和第一丝杆；上压辊和下压辊的两端均穿过压绉箱向外延伸，下压辊与压绉箱转动连接，上压辊的两端均设置有转动环，上压辊与转动环转动连接，压绉箱上开设有供上压辊移动的移动槽，相邻的转动环组件设置有第一连杆，第一连杆的两端分别与其对应的转动环连接；升降平台设置于压绉箱的顶部，升降平台的两端分别与其对应的第一连杆连接；第一丝杆具有两个，两个第一连杆对称设置于压绉箱的顶部，第一连杆的一段于压绉箱转动连接，第一连杆的另一端穿过升降平台向外延伸，第一连杆与升降平台螺纹连接；安装架设置于压绉箱的顶部，安装架与压绉箱连接；第一旋转电机设置于安装架上，第一旋转电机的输出端朝向压绉箱，第一旋转电机的输出轴和第一丝杆靠近压绉箱的一段设置有第一同步轮，第一同步轮上套设有第一同步带。

4、优选地，自动调节部包括第二连杆和螺母；第二连杆具有两个，两个第二连杆对称设置于第一限位板的两端，第二连杆的一端与第一限位板连接，第二连杆的另一端穿过压绉箱和升降平台向外延伸，第二连杆与压绉箱滑动连接，第二连杆远离第一限位板的一端设置有螺纹；螺母的数量与第二连杆的数量一致且一一对应，螺母与第二连杆螺纹连接，螺母的底部与升降平台抵接设置。

5、优选地，手动调节部包括弹性板、第二丝杆、移动块、导向杆和第三限位板；弹性板具有两个，两个弹性板对称设置于第一限位板的两端，弹性板的一端于压绉箱连接，弹性板的另一端与第一限位板连接；第二丝杆为双向丝杆，第二丝杆设置于压绉箱上，第二丝杆的一端位于压绉箱的外部，第二丝杆的另一端穿过两个弹性板和两个第二连杆与压绉箱转动连接，第二丝杆位于压绉箱外部的一端设置有异型凸块；移动块具有两个，两个移动块对称设置于第二丝杆上，移动块与第二丝杆螺纹连接，两个移动块分别与其对应的弹性板连接；导向杆位于第二丝杆的一侧，导向杆的一端与压绉箱连接，导向杆的另一端穿过第二连杆、弹性板和移动块与压绉箱连接，导向杆与移动块滑动连接；第三限位板设置于弹性板靠近第一限位板的一端，第三限位板的一端压绉箱连接，第三限位板的另一端穿过弹性板于压绉箱连接，第三限位板与弹性板抵接设置。

6、优选地，第一驱动组件包括支撑台、第二旋转电机、第一齿轮、第二齿轮和第二同步轮；支撑台设置于压绉箱的一侧，支撑台与压绉箱连接；第二旋转电机设置于支撑台上，第二旋转电机与支撑台连接；第一齿轮设置于第二旋转电机的输出轴上，第一齿轮与第二旋转电机的输出轴连接；第二齿轮设置于多个上压辊中靠近支撑台的上压辊上，第二齿轮与上压辊连接，第二齿轮和第一齿轮上套设有齿轮带，齿轮带的一侧设置有调节部；第二同步轮的数量与上压辊的数量一致且一一对应，第二同步轮设置于上压辊上，相邻的第二同步轮之间套设有第二同步带。

7、优选地，调节部包括第三固定板、第四固定板、抵接板、张紧轮、第二从动杆和压簧；第三固定板设置于齿轮带的一侧，第二固定板与压绉箱连接；第四固定板平行设置于第三固定板远离齿轮带的一侧，第四固定板与压绉箱连接；第二从动杆设置于第四固定板上，第二从动杆的一端穿过第三固定板和第四固定板向外延伸，第二从动杆与第三固定板和第四固定板均呈滑动连接；抵接板设置于第三固定板靠近第四固定板的一端，抵接板与第二从动杆连接；张紧轮设置于第二从动杆靠近齿轮带的一端，张紧轮与第二从动杆转动连接，张紧轮的工作端与齿轮带抵接设置；压簧套设与第二从动杆上，压簧的一端与抵接板抵接设置，压簧的另一端与第四固定板抵接设置。

8、优选地，第二驱动组件包括第三旋转电机、第三齿轮、第四齿轮和第三同步轮；第三旋转电机设置于底座上，第三旋转电机与底座连接；第三齿轮设置于第三旋转电机的输出轴上，第三齿轮与第三旋转电机的输出轴传动连接；第四齿轮设置于多个下压辊中的其中一个下压辊上，第四齿轮与下压辊了连接，第四齿轮与第三齿轮啮合连接；第三同步轮的数量与下压辊的数量一致且一一对应，第三同步轮设置于下压辊上，第三同步轮与下压辊连接，相邻的第三同步轮之间套设有第三同步带。

9、优选地，加热组件包括支架、蒸汽机、主流板和分流管；支架设置于底座上且位于压绉箱靠近第三旋转电机的一端，支架与底座连接；蒸汽机设置于支架远离压绉箱的一端，蒸汽机与压绉箱连接，蒸汽机的输出端穿过支架朝着压绉箱所在的方向延伸；主流板设置于蒸汽机的输出端上，主流板与蒸汽机的输出端连接；分流管具有多个，分流管的一端与主流板连接，分流管的另一端与其对应的上压辊和下压辊转动连接。

10、优选地，压绉箱的一侧设置有观察窗。

11、本发明还提供一种面料印碱起绉装置的制作工艺，包括以下步骤；

12、s1、将待加工布料从进料口放入从出料口拉出；

13、s2、通过手动调节部来调节第一限位板的高度，使得第一限位板和第二限位板之间的高度与上压辊与下压辊之间的高度一致；

14、s3、手动调节部调节完成后将其与自动调节部定，使得第一限位板能够在工作的过程中跟随上压辊同步移动；

15、s4、启动压绉机构和加热组件，在压绉机构工作的过程中加热组件中蒸汽机将蒸汽通过出气口传递至布料表面，从而实现对布料表面进行压绉；

16、s5、压绉完成的布料会在压绉机构的作用下从出料口送出。

17、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

18、1、本发明通过压绉机构的设置，在上压辊和下压辊的相互配合下，使得在对待加工布料进行压绉时能够不间断的对布料进行压绉，从而避免了布料上的出现绉痕间距不一致的问题，

19、2、本发明通过防回弹机构的设置，布料移动的过程中在第一限位板和第二限位板的作用下避免了布料从第一个上压辊移动到第二个上压辊时布料回弹使得压痕出现乱绉的问题。