一种纺织物的高效染色装置的制作方法

本技术属于纺织印染设备，具体是涉及一种纺织物的高效染色装置。

背景技术：

1、纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地；中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，纺织品在生产过程中需要进行染色来进行美观，染色质量的好坏直接影响到纺织品的价值，染色过程至关重要。

2、传统的染色方法是将纺织品放入染色设备中，让其自行渗透染色，效率比较低，由于纺织布料的表面有较多绒毛，在染色过程中，会导致染色后的布料的表面颜色不均匀。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种纺织物的高效染色装置。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种纺织物的高效染色装置，包括箱体，所述箱体内固定有隔板，隔板将箱体内分隔成位于左侧的前处理室和位于右侧的染色室，所述前处理室内从左至右依次设有摩擦装置、加热棒和毛刷，所述染色室内设有染色辊、挤压辊和搅拌装置，挤压辊位于染色辊上方，搅拌装置位于染色辊的下方，箱体前侧上设有用于驱动搅拌装置的传动机构。

3、作为优选，所述传动机构包括电机、第一同步带、第二同步带、第三同步带和齿轮，所述第一同步带设置在搅拌装置上，第二同步带连接搅拌装置和染色辊，第三同步带连接搅拌装置和摩擦装置，齿轮的数量为2个且相互啮合，2个齿轮分别固定在第一同步带和第三同步带的一端上，电机固定在箱体上且输出端与其中一个齿轮同轴固定。

4、作为优选，所述摩擦装置包括2个上下对称设置的橡胶传送带，2个橡胶传送带通过第四同步带联动。

5、作为优选，所述染色辊的数量为5个且5个染色辊水平阵列在染色室内，其中1个染色辊和搅拌装置通过第二同步带联动。

6、作为优选，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌叶，所述染色室内底部左右对称设置有2个搅拌杆，2个搅拌杆上均环形阵列有3个搅拌叶，2个搅拌杆通过第一同步带联动。

7、作为优选，所述染色室内顶壁上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸出端上固定有支架，所述挤压辊旋转设置在支架上。

8、作为优选，所述挤压辊的数量为3个且水平阵列设置。

9、作为优选，所述加热棒和毛刷的数量均为2个，2个加热棒和2个毛刷均呈上下对称设置在前处理室内。

10、作为优选，所述箱体左右两端侧壁上分别开设有进料口和出料口，进料口连通前处理室，出料口连通染色室。

11、作为优选，所述隔板上开设有用于连通前处理室和染色室的过料口，所述染色室内位于过料口和出料口均旋转设置有导布辊。

12、本实用新型具有的有益效果：

13、本实用新型通过在前处理室内上下对称设置橡胶传送带且通过电机、齿轮和第三同步带的配合使橡胶传送带与面料以相反的方向进行传动，通过摩擦的作用使面料表面上的绒毛直立，通过加热棒的高温灼烧将绒毛灼烧掉的同时也对面料进行了加温，最后通过毛刷对布料表面的灰尘进行清理，以便于提高面料的染色效果。

14、本实用新型通过在染色室内设置多根染色辊和挤压辊，面料在染色前经过一次挤压可提高面料初次浸染时吸附更多的染料，染色中经过一次挤压，在将面料中的染液挤出后有利于面料二次浸染时吸附较多的染料，从而提高面料的染色效果，染色完成后的面料再一次经过挤压可将面料中多余的染液挤出，节省染料的消耗和后续对面料晾干/烘干所耗的时长。

技术特征：

1.一种纺织物的高效染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定有隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)内分隔成位于左侧的前处理室(3)和位于右侧的染色室(4)，所述前处理室(3)内从左至右依次设有摩擦装置(5)、加热棒(6)和毛刷(7)，所述染色室(4)内设有染色辊(8)、挤压辊(9)和搅拌装置(10)，挤压辊(9)位于染色辊(8)上方，搅拌装置(10)位于染色辊(8)的下方，箱体(1)前侧上设有用于驱动搅拌装置(10)的传动机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述传动机构(11)包括电机(12)、第一同步带(13)、第二同步带(14)、第三同步带(15)和齿轮(17)，所述第一同步带(13)设置在搅拌装置(10)上，第二同步带(14)连接搅拌装置(10)和染色辊(8)，第三同步带(15)连接搅拌装置(10)和摩擦装置(5)，齿轮(17)的数量为2个且相互啮合，2个齿轮(17)分别固定在第一同步带(13)和第三同步带(15)的一端上，电机(12)固定在箱体(1)上且输出端与其中一个齿轮(17)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述摩擦装置(5)包括2个上下对称设置的橡胶传送带(18)，2个橡胶传送带(18)通过第四同步带(16)联动。

4.根据权利要求2所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述染色辊(8)的数量为5个且5个染色辊(8)水平阵列在染色室(4)内，其中1个染色辊(8)和搅拌装置(10)通过第二同步带(14)联动。

5.根据权利要求2所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括搅拌杆(19)和搅拌叶(20)，所述染色室(4)内底部左右对称设置有2个搅拌杆(19)，2个搅拌杆(19)上均环形阵列有3个搅拌叶(20)，2个搅拌杆(19)通过第一同步带(13)联动。

6.根据权利要求1所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述染色室(4)内顶壁上固定有电动伸缩杆(21)，电动伸缩杆(21)的伸出端上固定有支架(22)，所述挤压辊(9)旋转设置在支架(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述挤压辊(9)的数量为3个且水平阵列设置。

8.根据权利要求1所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述加热棒(6)和毛刷(7)的数量均为2个，2个加热棒(6)和2个毛刷(7)均呈上下对称设置在前处理室(3)内。

9.根据权利要求1所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述箱体(1)左右两端侧壁上分别开设有进料口(23)和出料口(24)，进料口(23)连通前处理室(3)，出料口(24)连通染色室(4)。

10.根据权利要求8所述的一种纺织物的高效染色装置，其特征在于：所述隔板(2)上开设有用于连通前处理室(3)和染色室(4)的过料口(25)，所述染色室(4)内位于过料口(25)和出料口(24)均旋转设置有导布辊(26)。

技术总结一种纺织物的高效染色装置，属于纺织印染设备技术领域；包括箱体，所述箱体内固定有隔板，隔板将箱体内分隔成位于左侧的前处理室和位于右侧的染色室，所述前处理室内从左至右依次设有摩擦装置、加热棒和毛刷，所述染色室内设有染色辊、挤压辊和搅拌装置，挤压辊位于染色辊上方，搅拌装置位于染色辊的下方，箱体前侧上设有用于驱动搅拌装置的传动机构。技术研发人员：钱利钧受保护的技术使用者：绍兴金祥惠纺织印染有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/6/13