一种全棉针织三层保暖面料的制作方法

本技术属于纺织面料，尤其涉及一种全棉针织三层保暖面料。

背景技术：

1、全棉三层保暖布在市场上的现状存在一些问题，其中一大问题是在其结构中常常包含涤纶长丝，这是一种化学纤维。这种设计使得布料容易出现跑丝和打结的情况，而且对于一些儿童来说，特别是对化纤过敏的儿童，使用这种布料是不太适宜的。长时间的使用可能导致塑料微棵粒产生，这对人体有危害。因此，这并不能被真正称为全棉的针织三层保暖布。

2、另一方面，在市场上也有一种全棉针织三层保暖布，其制作过程更为复杂。这种布料通过纱线和维伦纱或维纶丝合股，然后经过针织圆机织入成为三层保暖布。接着，这种布料会被送到水洗厂，经过长时间的高温水洗，维纶会高温溶解并随水分解，最终得到全棉三层保暖布。然而，这种制作方法使得布料不够蓬松，而且由于维纶价格较高，成本也相应上升。多余的制作工序进一步增加了成本，而且在维纶水洗后，一些材料也白白浪费。

3、因此，总体来说，市场上现有的全棉三层保暖布存在一些明显的缺点和弊端，包括易出现质量问题、对儿童肌肤不友好，以及制作过程复杂且成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决目前市面上的三层保暖面料板结不蓬松、成本高、工序繁杂的问题的全棉针织三层保暖面料。

2、本实用新型是这样实现的，一种全棉针织三层保暖面料，包括两外层面体和设于两外层面体之间的中间面体，其特征在于：所述外层面体和中间面体由混和纱线编织构成，所述外层面体和中间面体的混和纱线之间连接层间纱线，所述混和纱线由棉纱条以及由棉纱条裹绞的筋体纱线构成。

3、在上述技术方案中，优选的，所述混和纱线的直径大于所述层间纱线和筋体纱线的直径。

4、在上述技术方案中，优选的，所述棉纱条、层间纱线、筋体纱线为全棉线体。

5、在上述技术方案中，优选的，所述棉纱条为全棉线体，所述层间纱线、筋体纱线为合成纤维纱线。

6、本新型实用新型提出了一种新型的三层保暖面料，其核心是通过设计内绞混筋体纱线的混和纱线形成粗纱，从而显著提高粗纱的强度。与传统的全棉三层保暖布制备方法相比，这一技术方案的突出特点在于直接使用强度增强的粗纱织入三层保暖布的中间层，从而省去了多道繁琐的工序，包括细纱的自络成型、成型、合股、加捻、以及高温退捻等工艺步骤。

7、主要技术特点和优势：

8、粗纱强度提升：通过设计内绞混筋体纱线，形成混和纱线，有效提高了粗纱的强度。这种创新的设计使得粗纱具备更好的拉伸性和耐磨性，为最终产品提供了更为可靠的物理性能基础。

9、简化工艺流程：与传统方法相比，这一新型技术省略了细纱、成型、合股、加捻、高温退捻等多道工序。这不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，使得产品更具竞争力。

10、成本降低：通过减少工序和提高生产效率，该技术显著降低了全棉针织三层保暖面料的制备成本。这对于面料生产企业而言，意味着更高的利润空间和更有竞争力的市场地位。

11、效果更佳：由于直接采用粗纱织造中间层，面料更为蓬松，保温效果更为出色。此外，由于省略了退捻等工序，纤维的柔软性和天然触感得以更好地保留，为最终产品赋予更为舒适的穿着体验。

12、环保可持续：采用全棉材料，避免了使用合成纤维所带来的环境问题，使得这种全棉针织三层保暖面料更符合环保可持续的纺织发展趋势。

13、综合来看，这项实用新型提出的全棉针织三层保暖面料制备方法不仅在技术上实现了对粗纱强度的有效提升，而且通过简化工艺流程和降低成本，为行业带来了更为可行和经济的制备方案。同时，产品的性能和效果也得到了显著的提升，使得这种全棉针织三层保暖面料在市场上具备了更强的竞争力。

技术特征：

1.一种全棉针织三层保暖面料，包括两外层面体和设于两外层面体之间的中间面体，其特征在于：所述外层面体和中间面体由混和纱线编织构成，所述外层面体和中间面体的混和纱线之间连接层间纱线，所述混和纱线由棉纱条以及由棉纱条裹绞的筋体纱线构成。

2.根据权利要求1所述的全棉针织三层保暖面料，其特征在于：所述混和纱线的直径大于所述层间纱线和筋体纱线的直径。

3.根据权利要求2所述的全棉针织三层保暖面料，其特征在于：所述棉纱条、层间纱线、筋体纱线为全棉线体。

4.根据权利要求2所述的全棉针织三层保暖面料，其特征在于：所述棉纱条为全棉线体，所述层间纱线、筋体纱线为合成纤维纱线。

技术总结本技术公开了一种全棉针织三层保暖面料，属于纺织材料技术领域，包括两外层面体和设于两外层面体之间的中间面体，其特征在于：所述外层面体和中间面体由混和纱线编织构成，所述外层面体和中间面体的混和纱线之间连接层间纱线，所述混和纱线由棉纱条以及由棉纱条裹绞的筋体纱线构成。本新型通过提升粗纱强度、简化工艺流程、降低成本，以及实现更佳保温效果，为全棉针织三层保暖面料带来了卓越的性能提升和竞争力。技术研发人员：杨飞受保护的技术使用者：天津市健发盛龙纺织机械有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13