一种竹方料胶合定型装置的制作方法

本发明涉及竹料加工领域，尤其涉及一种竹方料胶合定型装置。

背景技术：

1、竹方料是通过将多数竹板料或竹纤维经过胶水粘合并施加压力，使竹板料或竹纤维形成整体，组合形成竹方料。

2、现有制成竹方料装置，在进行操作时，通常是通过送料设备将堆叠的竹板料导入到压合定型设备内部，通过压合设备热压竹板料，使得竹板料挤压胶水凝结，形成竹方料，但是现有装置在对竹板料进行堆叠时，需要人工进行，码放对齐，操作时具有一定风险，且人力成本较高。

3、因此，现在研发了一种能够自动对堆叠待胶合的竹板料进行对齐操作，节约人力提高竹板料生产效率的竹方料胶合定型装置。

技术实现思路

1、为了克服现有装置在对竹板料进行堆叠时，需要人工进行对齐，操作时具有一定风险，且人力成本较高的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动对堆叠待胶合的竹板料进行对齐操作，节约人力提高竹板料生产效率的竹方料胶合定型装置。

2、本发明的技术方案是：一种竹方料胶合定型装置，包括有支撑座、安装板、低沉架、码料机构和压合机构，支撑座右侧连接有安装板，安装板底部连接有低沉架，安装板上设有对竹板料进行堆叠码放的码料机构，支撑座顶部设有对竹板料进行压合定型的压合机构。

3、进一步的，码料机构包括有电动推杆、挤压组件、驱动组件、适配箱、接触块、弹簧、挤压柱和液压管，安装板前后两部上侧均连接有电动推杆，电动推杆伸缩端上均连接有挤压组件，安装板前后两部右上侧均连接有驱动组件，驱动组件包括有电机和丝杆，安装板前后两部右上侧均连接有电机，电机输出轴上均连接有丝杆，驱动组件之间螺纹式连接有适配箱，适配箱底部与安装板滑动式连接，适配箱左侧滑动式连接有多个接触块，接触块均与适配箱之间连接有弹簧，适配箱前后两侧均液压管，液压管相互靠近的一侧上均滑动式连接有多个挤压柱，挤压柱均与相邻的接触块挤压配合，驱动组件控制适配箱向左移动，通过接触块与竹板料进行接触，并挤压竹板料，推动竹板料一侧进行对齐，有液压管导入液压油推动挤压柱对接触块进行固定，同时电动推杆带动挤压组件相互靠近，挤压组件推动堆叠的竹板料两侧，对竹板料两侧进行矫正堆码。

4、进一步的，压合机构包括有压合器、减速箱、输送电机和输送轮，支撑座顶部连接有压合器，压合器左右两侧均连接有减速箱，减速箱底部均连接有输送电机，减速箱前后两部下侧均转动式连接有输送轮，输送电机的转动力通过减速箱传递到输送轮上，使得输送轮对向转动，对码放整齐之后的竹板料进行传送，传送到压合器内部进行压合操作，将竹板料压合形成竹方料，之后由左部的输送轮将压合完成之后竹方料导出。

5、进一步的，还包括有对堆叠的竹板料进行引导提高堆叠稳定性的引导机构，引导机构包括有连接架、拨动板和引导件，安装板中部滑动式连接有引导件，引导件底部连接有连接架，挤压组件上均连接有拨动板，拨动板均与连接架滑动式连接，挤压组件相互靠近时，带动拨动板进行移动，拨动板移动挤压连接架，使得连接架向下带动引导件进行移动，使得引导件在安装板上向下移动，便于挤压组件对竹板料两侧进行压紧对齐。

6、进一步的，还包括有对竹方料侧边进行修平的修边机构，修边机构包括有打磨器、打磨轮、输送台和传输筒，压合器左部上侧连接有打磨器，打磨器前后两侧均转动式连接有打磨轮，支撑座左部上侧连接有输送台，输送台上转动式连接有多个传输筒，压合完成之后的竹方料通过输送轮和传输滚筒进行配合，将竹方料向左导出，经过打磨轮时，由打磨器驱动打磨轮进行转动，由打磨轮对竹方料两侧进行打磨修边。

7、进一步的，还包括有对堆叠的竹板料一侧进行标平的标平机构，标平机构包括有控制门和标平板，安装板左部上侧连接有控制门，控制板前后两部内侧均滑动式连接有标平板，标平板与接触块进行配合，对堆叠的竹板料左侧进行限位，便于竹板料堆叠对齐，需要输送竹板料时，通过控制门控制表平板相互远离。

8、进一步的，还包括有对打磨灰尘进行抑制清洁的降尘机构，降尘机构包括有隔尘罩和降尘管，支撑座顶部连接有隔尘罩，隔尘罩左右两部上侧均连接有降尘管，隔尘罩对打磨时的灰尘进行拦截，由降尘管外接负压设备，将打磨产生的灰尘碎屑吸出。

9、进一步的，挤压组件包括有对合架和导向辊，电动推杆伸缩端上均连接有对合架，对合架左右两部均转动式连接有导向辊。

10、本发明的有益效果：1、本发明通过驱动组件控制适配箱进行移动，带动接触块对堆叠的竹板料进行矫正，配合电动推杆和挤压组件挤压竹板料两侧的操作，能够达到自动对堆叠待胶合的竹板料进行对齐操作，节约人力提高竹板料生产效率的效果。

11、2、本发明通过挤压组件控制引导件进行上下移动，有引导件对堆叠的竹板料进行引导，能够提高堆叠稳定性便于对齐提高加工效率。

12、3、本发明通过打磨器控制打磨轮旋转，配合输送轮控制竹方料进行移动的操作，能够达到对竹方料侧边进行修平，提高胶合质量和效率的效果。

13、4、本发明通过标平板与接触块进行配合，对堆叠的竹板料左侧进行限位的操作，能够达到便于竹板料堆叠对齐，提高堆叠码放整齐度，提高胶合定型质量的效果。

14、5、本发明通过隔尘罩对灰尘进行拦截，由降尘管将打磨产生的灰尘碎屑吸出的操作，能够达到对打磨灰尘进行抑制清洁，提高作业区的洁净度。

技术特征：

1.一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：包括有支撑座(1)、安装板(11)、低沉架(12)、码料机构(2)和压合机构(3)，支撑座(1)右侧连接有安装板(11)，安装板(11)底部连接有低沉架(12)，安装板(11)上设有对竹板料进行堆叠码放的码料机构(2)，支撑座(1)顶部设有对竹板料进行压合定型的压合机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：码料机构(2)包括有电动推杆(20)、挤压组件(21)、驱动组件(22)、适配箱(23)、接触块(24)、弹簧(25)、挤压柱(26)和液压管(27)，安装板(11)前后两部上侧均连接有电动推杆(20)，电动推杆(20)伸缩端上均连接有挤压组件(21)，安装板(11)前后两部右上侧均连接有驱动组件(22)，驱动组件(22)包括有电机和丝杆，安装板前后两部右上侧均连接有电机，电机输出轴上均连接有丝杆，驱动组件(22)之间螺纹式连接有适配箱(23)，适配箱(23)底部与安装板(11)滑动式连接，适配箱(23)左侧滑动式连接有多个接触块(24)，接触块(24)均与适配箱(23)之间连接有弹簧(25)，适配箱(23)前后两侧均液压管(27)，液压管(27)相互靠近的一侧上均滑动式连接有多个挤压柱(26)，挤压柱(26)均与相邻的接触块(24)挤压配合，驱动组件(22)控制适配箱(23)向左移动，通过接触块(24)与竹板料进行接触，并挤压竹板料，推动竹板料一侧进行对齐，有液压管(27)导入液压油推动挤压柱(26)对接触块(24)进行固定，同时电动推杆(20)带动挤压组件(21)相互靠近，挤压组件(21)推动堆叠的竹板料两侧，对竹板料两侧进行矫正堆码。

3.如权利要求2所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：压合机构(3)包括有压合器(30)、减速箱(31)、输送电机(32)和输送轮(33)，支撑座(1)顶部连接有压合器(30)，压合器(30)左右两侧均连接有减速箱(31)，减速箱(31)底部均连接有输送电机(32)，减速箱(31)前后两部下侧均转动式连接有输送轮(33)，输送电机(32)的转动力通过减速箱(31)传递到输送轮(33)上，使得输送轮(33)对向转动，对码放整齐之后的竹板料进行传送，传送到压合器(30)内部进行压合操作，将竹板料压合形成竹方料，之后由左部的输送轮(33)将压合完成之后竹方料导出。

4.如权利要求3所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：还包括有对堆叠的竹板料进行引导提高堆叠稳定性的引导机构(4)，引导机构(4)包括有连接架(40)、拨动板(41)和引导件(42)，安装板(11)中部滑动式连接有引导件(42)，引导件(42)底部连接有连接架(40)，挤压组件(21)上均连接有拨动板(41)，拨动板(41)均与连接架(40)滑动式连接，挤压组件(21)相互靠近时，带动拨动板(41)进行移动，拨动板(41)移动挤压连接架(40)，使得连接架(40)向下带动引导件(42)进行移动，使得引导件(42)在安装板(11)上向下移动，便于挤压组件(21)对竹板料两侧进行压紧对齐。

5.如权利要求4所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：还包括有对竹方料侧边进行修平的修边机构(5)，修边机构(5)包括有打磨器(50)、打磨轮(51)、输送台(52)和传输筒(53)，压合器(30)左部上侧连接有打磨器(50)，打磨器(50)前后两侧均转动式连接有打磨轮(51)，支撑座(1)左部上侧连接有输送台(52)，输送台(52)上转动式连接有多个传输筒(53)，压合完成之后的竹方料通过输送轮(33)和传输滚筒进行配合，将竹方料向左导出，经过打磨轮(51)时，由打磨器(50)驱动打磨轮(51)进行转动，由打磨轮(51)对竹方料两侧进行打磨修边。

6.如权利要求5所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：还包括有对堆叠的竹板料一侧进行标平的标平机构(6)，标平机构(6)包括有控制门(60)和标平板(61)，安装板(11)左部上侧连接有控制门(60)，控制板前后两部内侧均滑动式连接有标平板(61)，标平板(61)与接触块(24)进行配合，对堆叠的竹板料左侧进行限位，便于竹板料堆叠对齐，需要输送竹板料时，通过控制门(60)控制表平板相互远离。

7.如权利要求6所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：还包括有对打磨灰尘进行抑制清洁的降尘机构(7)，降尘机构(7)包括有隔尘罩(70)和降尘管(71)，支撑座(1)顶部连接有隔尘罩(70)，隔尘罩(70)左右两部上侧均连接有降尘管(71)，隔尘罩(70)对打磨时的灰尘进行拦截，由降尘管(71)外接负压设备，将打磨产生的灰尘碎屑吸出。

8.如权利要求2所述的一种竹方料胶合定型装置，其特征在于：挤压组件(21)包括有对合架和导向辊，电动推杆(20)伸缩端上均连接有对合架，对合架左右两部均转动式连接有导向辊。

技术总结本发明涉及竹料加工领域，尤其涉及一种竹方料胶合定型装置。本发明提供一种能够自动对堆叠待胶合的竹板料进行对齐操作，节约人力提高竹板料生产效率的竹方料胶合定型装置。一种竹方料胶合定型装置，包括有支撑座、安装板、低沉架、码料机构和压合机构，支撑座右侧连接有安装板，安装板底部连接有低沉架，安装板上设有对竹板料进行堆叠码放的码料机构，支撑座顶部设有对竹板料进行压合定型的压合机构。本发明通过驱动组件控制适配箱进行移动，带动接触块对堆叠的竹板料进行矫正，配合电动推杆和挤压组件挤压竹板料两侧的操作，能够达到自动对堆叠待胶合的竹板料进行对齐操作，节约人力提高竹板料生产效率的效果。技术研发人员：熊振华,许贺,谢叶青,张敏,严梓雯,殷龙,邬康文受保护的技术使用者：赣州森泰竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15