一种三机头四边锯加工装置的制作方法

本技术涉及板材加工设备的，尤其是涉及一种三机头四边锯加工装置。

背景技术：

1、目前实木家具相比较胶合板家具更为经久耐用，实木家具环保、无污染，是现在多数人的家具购置首选，需要通过板材加工设备对木板进行加工，制造形状各异的实木家具。

2、相关技术中四边锯加工装置通过控制机头，对木板的四边进行雕刻、切割等加工。

3、上述中的方案存在以下缺陷：现有的一部分四边锯加工装置中，机头与床身连接处的立柱较高，占地空间较大，不便于保护机头。

技术实现思路

1、为了提高机头与装置连接处的零件通用性，方便于调整调换机头在四边锯加工装置中的位置，本实用新型提供一种三机头四边锯加工装置。

2、本实用新型提供的一种三机头四边锯加工装置采用如下的技术方案：

3、一种三机头四边锯加工装置，包括床身部分、横梁部分、机头部分、传动装置，所述床身部分包括床身，所述床身的一侧固定连接有两个第一导轨、两个第一斜齿条，所述横梁部分通过传动装置横卧于两个第一导轨的外表面，所述横梁部分包括两个立柱，两个所述立柱的一侧固定连接有横梁，两个立柱的底部均固定连接有两个第三滑块，每两个对应的所述第三滑块的外表面均滑动连接于对应的第一导轨的外表面，所述机头部分通过传动装置滑动于横梁部分的一侧，所述机头部分包括两个纵向锯组切割装置、一个横向锯组切割装置，所述横梁的两侧均固定连接有第二斜齿条。

4、通过采用上述技术方案，使得横梁部分横卧于床身的上方，减小了立柱的高度，使得横梁部分在装置运行中更为稳定。

5、优选的，所述传动装置包括两个第三减速机、两个第三伺服电机、三个第四减速机、三个第四伺服电机，两个所述立柱的一侧均固定连接于对应的第四减速机的一侧，每个所述第四减速机的一侧均固定连接于对应的第四伺服电机的一侧，两个所述第四减速机输出轴的末端均传动连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮的外表面啮合于对应的第一斜齿条的外表面，每个所述第三减速机的一侧均固定连接有第三伺服电机，每个所述第三减速机输出轴的末端均传动连接有第二齿轮，每个所述第二齿轮的外表面均啮合于对应的第二斜齿条的外表面。

6、通过采用上述技术方案，机头通过第三伺服电机、第三减速机与齿轮间的传动在横梁的两侧进行水平方向上横向的移动，横梁部分携带机头通过第四伺服电机、第四减速机与齿轮间的传动在床上的上方进行水平方向上纵向的移动。

7、优选的，两个所述立柱的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩的两侧均转动连接有第一翻转板，所述防护罩的两侧均转动连接有两个第二翻转板，每个所述第一翻转板、每个所述第二翻转板的一侧均固定连接有亚克力板，对应的所述防护罩的两侧固定连接有固定杆，每个所述第一翻转板和每个所述第二翻转板的一侧均固定连接有把手。

8、通过采用上述技术方案，通过防护罩保护机头、横梁不受伤害，通过拉动把手将转动亚克力板，方便于从防护罩的一侧对横梁部分的机械进行维护维修。

9、优选的，所述横梁的两侧均固定连接有两个第五导轨，所述横梁的一侧固定连接有三个第三拖链槽，每个所述拖链槽的内部均固定连接有第三拖链，每两个所述第五导轨为一组，每组所述第五导轨的外表面均滑动连接有第一滑板，每个所述第一滑板的一侧均固定连接于第三减速机的一侧，每个所述第一滑板的一侧均滑动连接有第二滑板，每个所述第二滑板的一侧均固定连接有吸尘装置，其中两个所述第二滑板的一侧均固定连接于纵向锯组切割装置的一侧，另外一个所述第二滑板的一侧固定连接于横向锯组切割装置的一侧，每个所述第一滑板的一侧均固定连接有第二气缸，每个所述第二气缸输出轴的末端均固定连接于对应的第二滑板的一侧。

10、通过采用上述技术方案，吸尘装置吸入加工时产生的碎屑，防止碎屑进入纵向锯组切割装置、横向锯组切割装置的内部，影响装置运行，第二气缸带动纵向锯组切割装置、横向锯组切割装置在竖直方向上进行位移。

11、优选的，所述床身的一侧固定连接有三个第二导轨、两个第三导轨、两个丝杠，每个所述第三导轨的外表面均固定连接有两个第四带轮，每两个对应的所述第四带轮的外表面均搭接有第二皮带，所述床身的一侧固定连接有两个第一气缸，每个所述第一气缸输出轴的末端均固定连接有夹持板，每个所述夹持板的内部均固定连接于对应的第二皮带的外表面，每个所述第三导轨的外表面均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有推板，所述推板的一侧固定连接有包胶轴承。

12、通过采用上述技术方案，第一气缸带动夹持板向一侧移动的同时，使得四个第二滑块带动木板材料进行移动，有利于快速调整木板材料的位置，完成木板材料的定位。

13、优选的，所述床身的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴的末端和其中一个所述丝杠的末端均固定连接有第五带轮，所述第五带轮的外表面搭接有第三皮带，两个所述丝杠的一侧固定连接有膜片型双节式联轴器，其中两个第一滑块的内部螺纹连接于对应的丝杠的外表面。

14、通过采用上述技术方案，可以根据木板材料的大小，通过第二伺服电机，使得丝杆进行转动，进而使得两个第一滑块向中间移动靠拢，直至两个支撑板之间移动至合适距离放置木板材料。

15、优选的，所述床身的上方设置有两个支撑板，每个所述支撑板的一侧均固定连接有废料传送托板，每个所述废料传送托板的内部均固定连接有两个第一转动轴，每两个对应的所述第一转动轴的外表面均搭接有废料传送皮带，每个支撑板的一侧均固定连接有传输架，每个所述传输架的内部均固定连接有两个第三带轮，两个所述第三带轮的外表面均搭接有物料递送带，所述每个支撑板的一侧均固定连接有第三气缸，每个所述第三气缸输出轴的末端均固定连接有升降支架，每个所述升降支架均位于对应的物料递送带的下方，每个所述支撑板的底部均固定连接有四个第一滑块，所述第一滑块两两为一组，其中三组所述第一滑块的外表面均滑动连接于对应的第二导轨的外表面。

16、通过采用上述技术方案，通过第三气缸使得升降支架在竖直方向上做上下运动，避免快速停止物料递送带情况的出现。

17、优选的，所述床身的一侧固定连接有拖链板，所述拖链板的内部开设有第一拖链槽，所述拖链槽的内部固定连接有第一拖链，所述床身的一侧开设有两个第二拖链槽，每个所述第二拖链槽的内部均固定连接有第二拖链，每个所述第二拖链的一侧固定连接于对应的支撑板的一侧，所述其中一个立柱的一侧固定连接有第一拖链盒，所述第一拖链的一侧固定连接于第一拖链盒的内部，每个所述传输架的一侧均固定连接有第二拖链盒，每个所述第二拖链的一侧固定连接于对应的第二拖链盒的内部，每个所述第一滑板的一侧均固定连接有第三拖链盒，每个所述第三拖链的一侧均固定连接于对应的第三拖链盒的内部。

18、通过采用上述技术方案，通过拖链对装置的电线、软气管等进行保护，方便于对装置中的移动部件进行导向。

19、优选的，其中两个所述第一转动轴的一侧固定连接有第一带轮，每个支撑板的一侧均固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴的末端固定连接有第二带轮，所述第一带轮的外表面与对应的第二带轮的外表面均搭接有第一皮带，每个所述传输架的一侧均固定连接有减速机支架，每个所述减速机支架的一侧固定连接有第一减速机，每个所述第一减速机的一侧固定连接有第五伺服电机。

20、通过采用上述技术方案，通过第一伺服电机带动废料传送皮带进行转动，进而传送切割后的废料，通过第五伺服电机、第一减速机带动物料递送带进行转动，进而使得需要加工的木板随物料递送带的移动而递进。

21、优选的，所述两个所述支撑板的一侧均固定连接有第四导轨，每个所述第四导轨的外表面均滑动连接有小吸附块、下吸附板，所述下吸附板的一侧固定连接有上吸附板，所述床身的一侧固定连接有四个防尘布安装板、四个硬限位，每个所述硬限位的一侧固定连接有尼龙防撞垫。

22、通过采用上述技术方案，使得需要加工的木板材料被小吸附块910、上吸附板912把门扇吸附固定住，使得木板材料不会由于加工的振动与物料递送带905之间造成大幅度的相对位移，提高加工尺寸的精确度。

23、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

24、本装置设置有第一斜齿条、第四伺服电机，通过第四伺服电机驱动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮和第一斜齿条的啮合，进而使得立柱携带横梁部分进行移动，从而使得纵向锯组切割装置、横向锯组切割装置在木板材料的上方进行纵向移动，本装置中将立柱导轨横卧在床身上，有利于减小立柱的高度，有利于使得加工装置结构的稳定性得到增加，方便于减少装置的占位空间，节省场地空间资源；

25、本装置设置有三个机头、第二斜齿条，通过第三伺服电机驱动第二齿轮进行转动，使得第一滑板在第五导轨的外表面进行水平方向上的滑动，进而使得纵向锯组切割装置、横向锯组切割装置在木板材料的上方进行横向移动，三个机头全部使用齿轮齿条的传动，有利于提高零配件的通用性，方便于机头与横梁的快速装配，提高了装置的装配效率；

26、本装置设置有防护罩，横梁增加防护罩，在加工装置工作的过程中，防护罩保护机头、横梁等工件，防止护机头、横梁等工件受到外来攻击，同时防止加工时的木屑等材料碎屑飞溅，避免碎屑打到皮肤外漏部位，提高人身安全。