竹木生态板生产方法与流程

本发明涉及生态板生产，尤其涉及一种竹木生态板生产方法。

背景技术：

1、生态板是一种常用的家装材料，其由芯板、位于芯板两侧的木板和外层的表层杨木板经胶黏挤压而成，目前市售的生态板的木板均由杉木、桉木或其他木材制备而成，但随着我国当前木资源的快速枯竭，使用传统杉木、桉木制备而成的生态板无疑增加了木材的消耗量；其次，我们发现在生态板的制备过程中板材在加工中因原材料及环境因素经常发生变形、翘边现，影响着产品质量的提升。

2、当前，竹木是一种生长周期短、分布广泛、易于获得的优选材料，相比于传统杉木、桉木等木材其成本低、生长周期短、强度硬度、抗拉性、延展性均具有优势，因此，使用竹木代替传统生态板材内杉木、桉木可解决当前生态板消耗木材量大、强度硬度、抗拉性不佳等诸多问题。

3、在生产中发现，因成品的平整度不达标（翘边、鼓包、鼓起等现象）造成的残品率较高，经我公司技术和研发人员反复研究、论证发现，造成板材平整度不达标的主要原因来源于板材烘干环节，其主要是因板材的内部区域含水率不同，而在烘干是又是在同一的环境中进行，这就导致板材在烘干时内部受到的收缩力不均匀导致上述现象的发生，而对于竹木板材而言，上述现象尤为严重。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种竹木生态板生产方法，以解决当前烘干工艺造成板材表面平整度不达标，易出翘边、鼓包、鼓起等现象的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

3、公开一种竹木生态板生产方法，它包括如下步骤：

4、s1、芯板抛光并刮腻子；

5、s2、夹层板粘接在芯板两侧并冷压；

6、s3、修边；

7、s4、热压；热压时热压机在1-2mpa压力、温度60-80度条件下保持15-30min；

8、s5、烘干；将芯板中的水分烘干至9-12%以下；此步骤包括如下步骤：

9、s51：预处理，将板材浸泡或表面均匀喷涂水使板材整体各个区域的含水量达到饱和；

10、s52：送入真空环境中去除板材内部空气和表面浮水；

11、s53：送入干燥室内干燥；

12、s54：冷却；

13、s6、芯板抛光并刮腻子；

14、s7、二次热压；

15、s8、冷压；

16、s9、修边；

17、s10、三次热压；

18、s11、养生；；

19、s12、四次热压；四次热压时热压机在6-8mpa压力、温度100-105度条件下保持15-30min；

20、s13、二次养生；

21、s14、修边形成成品。

22、步骤s51包括：将板材浸泡或表面均匀喷涂水使板材整体各个区域的含水率保持一致；浸泡时时间控制在30min-60min；或板材表面均匀喷涂水后静置，静置时时间控制在60min-90min。

23、步骤s52包括：在1kpa-3kpa的真空压力下静置15min-30min。

24、步骤s53干燥包括：

25、第一阶段干燥：干燥室的空气流速控制在1-2m/min，温度维持在70-90℃，湿度控制在60-70%，干燥6-8h;

26、第二阶段干燥：干燥室的空气流速控制在2-3m/min，温度维持在80-90℃，湿度控制在50-60%，干燥6-8h;

27、第三阶段干燥：干燥室的空气流速控制在3-4m/min，温度维持在100-120℃，湿度控制在40-60%，干燥9-12h;

28、第四阶段干燥：干燥室的空气流速控制在3-4m/min，温度维持在90-100℃，湿度控制在40-50%，干燥9-12h;

29、第五阶段干燥：干燥室的空气流速控制在1-2m/min，温度维持在60-90℃，湿度控制在40-50%，干燥5-6h;

30、第六阶段干燥：干燥室的空气流速控制在1-2m/min，温度维持在60-70℃，湿度控制在40-50%，干燥8-12h。

31、步骤s54包括：置于27℃-35℃环境下，静置冷却。

32、二次热压时在常温下保持4mpa压力下挤压15min。

33、三次热压时热压机在6mpa压力、温度103度条件下保持20min。

34、步骤s11中，养生在平衡窑中进行，具体为：养生时间为12天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2、3天中的平衡窑中温度为35度，第4至6天平衡窑中温度为45度，第7至9天平衡窑中温度为38度，第10至12天平衡窑中温度为35度；整个养生周期内平衡窑中的湿度为7%-9%；经步骤s11养生后在1小时内完成步骤s12；

35、步骤s13中，二次养生在平衡窑中进行，具体为：养生时间为3天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2天中的平衡窑中温度为35度，第3天平衡窑中温度为45度；整个养生周期内平衡窑中的湿度为7%-9%。

36、本发明的有益效果在于：

37、本发明生产方法由于使用竹木具有较好的强度、抗拉性，由其制备而成的生态板具有极佳的强度和抗拉性，同时采用本方法相较于本公司现有方法其工序得到了简化，易于实施，且通过本方法可以保证板材在烘干时水分下降的均匀性，使烘干过程更加平顺，避免了采用恒定温度、风速、湿度烘干方式造成板材内部含水率下降速度不统一造成板材翘边、鼓包、鼓起等现象发生。

技术特征：

1.一种竹木生态板生产方法，它包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s51包括：将板材浸泡或表面均匀喷涂水使板材整体各个区域的含水率保持一致；浸泡时时间控制在30min-60min；或板材表面均匀喷涂水后静置，静置时时间控制在60min-90min。

3.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s52包括：在1kpa-3kpa的真空压力下静置15min-30min。

4.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s53干燥包括：

5.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s54包括：置于27℃-35℃环境下，静置冷却。

6.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：二次热压时在常温下保持4mpa压力下挤压15min。

7.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：三次热压时热压机在6mpa压力、温度103度条件下保持20min。

8.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s11中，养生在平衡窑中进行，具体为：养生时间为12天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2、3天中的平衡窑中温度为35度，第4至6天平衡窑中温度为45度，第7至9天平衡窑中温度为38度，第10至12天平衡窑中温度为35度；整个养生周期内平衡窑中的湿度为7%-9%；经步骤s11养生后在1小时内完成步骤s12。

9.如权利要求1所述的竹木生态板生产方法，其特征在于：步骤s13中，二次养生在平衡窑中进行，具体为：养生时间为3天，其中，第1天平衡窑中温度为30度，第2天中的平衡窑中温度为35度，第3天平衡窑中温度为45度；整个养生周期内平衡窑中的湿度为7%-9%。

技术总结本发明公开一种竹木生态板生产方法，以解决当前烘干工艺造成板材表面平整度不达标，易出翘边、鼓包、鼓起等现象的技术问题，它包括：S1、芯板抛光并刮腻子；S2、冷压；S3、修边；S4、热压；S5、烘干；此步骤包括如下步骤：S51：预处理，将板材浸泡或表面均匀喷涂水使板材整体各个区域的含水量达到饱和；S52：送入真空环境中去除板材内部空气和表面浮水；S53：送入干燥室内干燥；S45：冷却；S6、芯板抛光并刮腻子；S7、二次热压；S8、冷压；S9、修边；S10、三次热压；S11、养生；S12、四次热压；四次热压时热压机在6‑8MPa压力、温度100‑105度条件下保持15‑30min；S13、二次养生；S14、修边形成成品。技术研发人员：赖河萍,林型怀,林型全受保护的技术使用者：江西振态科技协同创新有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15