一种利用木槿木材制备纤维板的方法

本发明属于纤维板的制备方法的，具体涉及一种利用木槿木材制备纤维板的方法。

背景技术：

1、木槿是集药用、食用、观赏、绿化、纤维原料价值于一身的木本植物，具有较高的经济价值。木槿树皮、木槿花提取物，例如木槿树皮提取精油或木槿花提取精油，具有防虫、除味、提神的功能而被应用于制作各式香薰，或添加在空气净化器滤网中以辅助去除空气中的异味、改善空气质量。此外，木槿树易于种植，成材率相对较高，使其资源相对丰富和稳定。由此可知，以木槿树的木材制备得到的纤维板具有一定的防虫、除味、提神的功能，是加工制作衣柜、木饰面、地板、墙板等室内家居、装饰产品的优良板材。

2、木槿木材优点众多，但在实际生产中尚无人以它作为原材料制备纤维板，也无相关的专利、论文报道。原因在于木槿树枝条较细、树皮比例较高，不能在常规削片处理前去皮因而提高了削片的难度，也不能在削片处理后剔除树皮部分因而提高了纤维研磨的难度。换言之，以现有技术的纤维制备方法和设备难以得到符合压制尺寸、条件的木槿纤维。

技术实现思路

1、本申请的技术目的在于至少克服上述一种技术问题，并提供了一种利用木槿木材制备纤维板的方法。

2、在本申请的一个方面，提供了一种利用木槿木材制备纤维板的方法，包括木槿纤维的制备、拌胶、压制的工序，所述木槿纤维的制备工序包括制取削片、蒸汽处理、制取纤维和调整含水率的步骤；

3、在所述制取削片的步骤中，以木槿木材为原材料得到混合削片，所述混合削片的长度为15-30mm，宽度为5-10mm，含水率小于3％；

4、在所述蒸汽处理的步骤中，对所述混合削片进行水蒸气蒸馏处理，得到蒸馏液；

5、在所述制取纤维的步骤中，通过研磨的方式处理所述混合削片以得到木质纤维和木皮纤维，所述木质纤维和所述木皮纤维的含水率为5-8％，所述木质纤维的直径为0.1-0.5mm，所述木皮纤维的直径为0.08-0.3mm；

6、在所述调整含水率的步骤中，将所述蒸馏液喷洒在所述木质纤维和所述木皮纤维的表面。

7、借由上述方法，通过在制取削片与制取纤维的步骤之间设置蒸汽处理的步骤，从而：(1)削片装置只需要将木槿树的枝条处理成规格相对较大的混合削片(包括纯木质削片以及含有木质部分和木皮部分的削片)，不需要出于配合研磨装置的处理能力的考量而将木槿树的枝条切割成更小的规格，所以能够有效地避免枝条中的树皮对刀具、装置的损害；(2)经过蒸馏处理后的混合削片中几乎不含有杂质，具有更少的侵填体、内含物，同时被软化而强度降低，因此，即使规格相对较大且含有相当比例的木皮削片的情况下，现有技术的研磨装置也能够将混合削片研磨得到符合纤维板压制要求的形态的纤维；(3)提取得到具有防虫、除味、提神的功能的蒸馏液。

8、与此同时，上述方法中的调整含水率的步骤是将蒸汽处理的步骤中得到的功能性蒸馏液重新喷洒回木质纤维和木皮纤维的表面，从而在一个方面能够适当地调整混合纤维(木质纤维和木皮纤维)过低的含水率，在另一个方面相较于未经过处理的纤维，喷洒有功能性的蒸馏液的混合纤维能够更容易地使纤维板在使用过程中挥发、释放功能性成分，以制备得到功能性的木槿纤维板。

9、在一些实施方式中，通过所述蒸汽处理的步骤得到55-60℃的蒸馏液。

10、在一些实施方式中，通过所述蒸汽处理的步骤得到冷凝温度分别为65-70℃和55-60℃的第一蒸馏液、第二蒸馏液，混合所述第一蒸馏液和第二蒸馏液以得到所述蒸馏液。

11、在一些实施方式中，所述第一蒸馏液和所述第二蒸馏液的混合比例为(1-1.5):1。

12、在一些实施方式中，所述蒸汽处理的步骤包括第一次蒸馏处理和第二次蒸馏处理；在所述第一次蒸馏处理后得到冷凝温度为55-60℃的第一蒸馏液，并将所述混合削片干燥至含水率小于5％后再进行所述第二次蒸馏处理，得到冷凝温度为65-70℃的第二蒸馏液；混合所述第一蒸馏液和第二蒸馏液以得到所述蒸馏液。

13、借由这一实施方式，二次蒸汽处理的方式能够在蒸汽处理-干燥-蒸汽处理的反复过程中促进混合削片的软化，以进一步地利于研磨处理而得到形态更为合理的混合纤维。

14、在一些实施方式中，所述第一蒸馏液和所述第二蒸馏液的混合比例为1:(1-1.5)。

15、在一些实施方式中，在所述调整含水率的步骤中，所述蒸馏液以雾化液的形态喷洒于所述木质纤维和所述木皮纤维的表面。

16、借由这一实施方式，木槿木材的纤维强度相对较低，因而制备得到的混合纤维容易发生结团的情况，雾化态的蒸馏液能够被较为均匀地喷洒在混合纤维团絮的表面，并且能够较好地避免混合纤维发生进一步的结团从而影响施胶的均匀度。

17、在一些实施方式中，每立方米所述木质纤维和所述木皮纤维的所述蒸馏液的喷洒量为300-350g。

18、在一些实施方式中，所述压制的工序包括预压、热压制和快速冷却的阶段。

19、借由这一实施方式，当蒸馏液的喷洒量达到300-350g/m3时，采用雾化喷洒的手段能够使蒸馏液被喷洒于混合纤维团絮的表面，使混合纤维团絮的表面部分的纤维具有高于内部的纤维的含水率。热压时，水分(实际上是蒸馏液中的水分)于混合纤维团絮的表面沸腾，蒸汽处理的步骤属于不完全的蒸馏，因而在快速冷却的阶段中，该部分的纤维发生了再次蒸馏，冷却后的蒸馏液在含水率梯度的驱使下向混合纤维团絮的内部迁移。纤维板压制成型的同时，压制阶段发生的拟蒸馏处理所形成的功能性的蒸馏液被均匀地分布在纤维板的各处，从而在一个方面，纤维板的各处均分布有功能性的蒸馏液，使功能性成分得以均匀地缓释；在另一个方面，功能性成分不因压制阶段较高的温度而在压制和降温的阶段挥发殆尽。

20、在一些实施方式中，所述冷却的阶段是使纤维板坯料在双面压制的状态下通过具有一定长度的冷环境，并降温至55-60℃。

21、综上所述，本发明的一种利用木槿木材制备纤维板的方法能够利用木槿木材制备得到理化性能合格的纤维板，且该种纤维板具有一定的防虫、除味、提神的功能。

技术特征：

1.一种利用木槿木材制备纤维板的方法，包括木槿纤维的制备、拌胶、压制的工序，其特征在于，所述木槿纤维的制备工序包括制取削片、蒸汽处理、制取纤维和调整含水率的步骤；

2.根据权利要求1所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，通过所述蒸汽处理的步骤得到55-60℃的蒸馏液。

3.根据权利要求1所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，通过所述蒸汽处理的步骤得到冷凝温度分别为65-70℃和55-60℃的第一蒸馏液、第二蒸馏液，混合所述第一蒸馏液和第二蒸馏液以得到所述蒸馏液。

4.根据权利要求3所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，所述第一蒸馏液和所述第二蒸馏液的混合比例为(1-1.5):1。

5.根据权利要求1所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，所述蒸汽处理的步骤包括第一次蒸馏处理和第二次蒸馏处理；在所述第一次蒸馏处理后得到冷凝温度为55-60℃的第一蒸馏液，并将所述混合削片干燥至含水率小于5％后再进行所述第二次蒸馏处理，得到冷凝温度为65-70℃的第二蒸馏液；混合所述第一蒸馏液和第二蒸馏液以得到所述蒸馏液。

6.根据权利要求5所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，所述第一蒸馏液和所述第二蒸馏液的混合比例为1:(1-1.5)。

7.根据权利要求1所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，在所述调整含水率的步骤中，所述蒸馏液以雾化液的形态喷洒于所述木质纤维和所述木皮纤维的表面。

8.根据权利要求7所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，每立方米所述木质纤维和所述木皮纤维的所述蒸馏液的喷洒量为300-350g。

9.根据权利要求7或8所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，所述压制的工序包括预压、热压制和快速冷却的阶段。

10.根据权利要求9所述的利用木槿木材制备纤维板的方法，其特征在于，所述冷却的阶段是使纤维板坯料在双面压制的状态下通过具有一定长度的冷环境，并降温至55-60℃。

技术总结本发明属于纤维板的制备方法的技术领域，提供了一种利用木槿木材制备纤维板的方法，包括木槿纤维的制备工序，所述木槿纤维的制备工序包括制取削片、蒸汽处理、制取纤维和调整含水率的步骤；在所述制取削片的步骤中，以木槿木材为原材料得到混合削片，所述混合削片的长度为15‑30mm，宽度为5‑10mm，含水率小于3％；在所述蒸汽处理的步骤中，对所述混合削片进行水蒸气蒸馏处理，得到蒸馏液；在所述制取纤维的步骤中，通过研磨的方式处理所述混合削片以得到木质纤维和木皮纤维，所述木质纤维和所述木皮纤维的含水率为5‑8％，所述木质纤维的直径为0.2‑0.5mm，所述木皮纤维的直径为0.1‑0.3mm；在所述调整含水率的步骤中，将所述蒸馏液喷洒在所述木质纤维和所述木皮纤维的表面。技术研发人员：黄润州,梁克科,贾翀,葛省波,赵亮,刘翔,王毓彤受保护的技术使用者：南京林业大学技术研发日：技术公布日：2024/1/15