竹菜板加工成型装置的制作方法

本发明涉及竹菜板加工领域，具体为竹菜板加工成型装置。

背景技术：

1、竹菜板，由于是通过许多小竹块结合而成，外形上精致、美观，型式上具多样化，克服了现有菜板呆板的造型结构。竹菜板经高温高压处理，具有不开裂、不变形、耐磨、坚硬、韧性好等优点，使用起来轻便、卫生、气味清香。从中医角度看，竹子属于甘淡、寒性，具有一定的抑制细菌繁殖作用。在竹菜板的生产加工过程中，切割是必不可少的一道工序。

2、根据公开专利202221603210.6 一种竹菜板加工用的切割装置可知，包括切割平台、传送装置、切割支架、切割电机、割刀，所述切割平台底部固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的第一活塞杆及所述第二气缸的第二活塞杆均朝上设置且穿过所述切割平台，所述切割支架的一端与所述第一活塞杆上端固定连接，所述切割支架的另一端与所述第二活塞杆上端固定连接，所述切割支架下部内侧设有第一螺杆，所述第一螺杆另一端穿过所述切割支架与变速器相连，所述第一螺杆上设有与所述第一螺杆配合连接的滑块，所述传送装置两侧对称设有夹持装置和吸尘装置。提高了竹菜板切割质量，保证了良好的工作环境，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过夹持件一侧的防滑件开设有v型槽且由橡胶制作而成，可以较好地对竹菜板进行夹持，防止竹菜板移动，便于切割，保证竹菜板切割质量解决了现有的竹菜板的切割装置没有配套的夹具，竹菜板在切割的过程中容易导致切割不到位，影响竹菜板的切割质量的问题，但是在使用过程中，传统的竹菜板加工成型装置，在进行切割完成后，由于竹菜板是由竹片做成的，所以在竹菜板的表面存在着很多的毛刺，需要利用去毛刺设备再对竹菜板进行去毛刺，导致竹菜板需要频繁的进行转运，影响到了加工的效率，而且，在对竹菜板加工的过程中，还需要对竹菜板进行压合，现有的切割设备并不具备压合的功能，导致装置的功能性较低。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供竹菜板加工成型装置，以解决当前传统的竹菜板加工成型装置，在进行切割完成后，由于竹菜板是由竹片做成的，所以在竹菜板的表面存在着很多的毛刺，需要利用去毛刺设备再对竹菜板进行去毛刺，导致竹菜板需要频繁的进行转运，影响到了加工的效率，而且，在对竹菜板加工的过程中，还需要对竹菜板进行压合，现有的切割设备并不具备压合的功能，导致装置的功能性较低的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计竹菜板加工成型装置，包括凹型框板和装置底箱，还包括：

3、第一电机，安装在凹型框板一侧，所述第一电机一侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴远离第一电机的一侧穿过凹型框板；

4、成型机构，固定在第一电机轴一侧，不仅可以对竹菜板的不同位置进行切割，而且，还能够在切割完成后，对竹菜板表面的毛刺进行打磨，所述成型机构包括螺纹杆，所述螺纹杆一侧固定有第一电机轴，所述螺纹杆外侧贯穿有移动块，且螺纹杆与移动块内的螺孔螺纹连接，所述移动块底部安装有第一电动伸缩缸；

5、所述第一电动伸缩缸底部安装有第二电机，所述第二电机前端连接有第二电机轴，所述第二电机轴前侧固定有双轴电机，所述双轴电机两侧分别连接有第三电机轴和第四电机轴，所述第三电机轴远离双轴电机的一侧安装有切割刀盘，所述切割刀盘一侧固定有打磨盘。

6、在这种技术方案中，不仅可以利用双轴电机带动切割刀盘旋转，从而对下方的竹菜板进行切割，而且，在切割完成后，能够经过第二电机带动双轴电机旋转，使双轴电机带动切割刀盘横向朝下设置，由于在切割刀盘表面设置有打磨盘，能够直接对竹菜板表面的毛刺进行打磨，从而将切割机构和去毛刺机构一体化设置，无需经过多个设备分别进行切割和去毛刺。

7、优选地，所述第四电机轴远离双轴电机的一端安装有旋转盘，所述旋转盘远离第四电机轴的一端固定有清洁刷毛。

8、在这种技术方案中，可以在对竹菜板的表面去毛刺完成后，经过第二电机带动双轴电机反向旋转，从而使旋转盘朝向底部，在旋转盘朝向底部后，能够经过第一电动伸缩缸带动旋转盘和清洁刷毛与竹菜板的表面贴合，从而经过旋转盘和清洁刷毛的旋转，对竹菜板表面去毛刺产生的碎屑进行清洁处理。

9、优选地，所述螺纹杆远离第一电机轴的一端转动连接有轴承，所述轴承远离螺纹杆的一端固定有凹型框板。

10、优选地，所述移动块内部顶端贯穿有限位杆，所述限位杆两侧均固定有凹型框板。

11、优选地，所述装置底箱顶部两侧均固定有固定板，所述固定板一侧安装有第二电动伸缩缸，所述第二电动伸缩缸远离固定板的一端固定有凹型夹板。

12、优选地，所述凹型夹板的凹槽内上下两端均固定有第一固定筒，所述第一固定筒内部贯穿有第二固定筒，所述第二固定筒位于第一固定筒内的一端固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二固定筒的一端固定有第一固定筒，所述第二固定筒远离第一弹簧的一端固定有卡板。

13、优选地，所述装置底箱顶部前端开设有方形孔，所述方形孔内部插入有第一压板，所述第一压板底部四角均固定有第三固定筒，所述第三固定筒底部伸入至第四固定筒内固定有第二弹簧，所述第二弹簧底部固定有第四固定筒，所述第四固定筒底部固定有装置底箱。

14、在这种技术方案中，在对竹菜板进行切割完成后，能够将多个竹菜板放置在第一压板和第二压板之间，经过第一电动伸缩缸带动双轴电机下压第一压板，第一压板经过第三固定筒和第二弹簧下移，再打开第三电动伸缩缸带动第二压板上移，从而对多个竹菜板进行双向的压合，提升了对竹菜板压合的效果，而且，将切割机构和压合结构一体化设置，无需设置多个驱动设备分别进行切割和压合。

15、优选地，所述装置底箱内部底端安装有第三电动伸缩缸，所述第三电动伸缩缸顶部安装有第二压板，所述装置底箱内部顶端两侧均安装有气泵，所述气泵两侧分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第二连接管远离气泵的一端连通有喷头。

16、在这种技术方案中，可以在带动第一压板下移的过程中，经过气泵从两侧，将第一压板表面切割产生的碎屑吹入到装置底箱内，从而对第一压板表面切割产生的碎屑进行快速的清洁处理，省去了人工手动对第一压板表面切割产生的碎屑进行清洁。

17、优选地，所述凹型框板底部固定有装置底箱，所述装置底箱一侧安装有工控电脑。

18、优选地，所述装置底箱前端一侧转动连接有铰链的一端，所述铰链的另一端固定有箱体挡板，所述箱体挡板前端一侧固定有把手。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1.本发明通过第一电动伸缩缸、第二电机和双轴电机的结合，不仅可以利用双轴电机带动切割刀盘旋转，从而对下方的竹菜板进行切割，而且，在切割完成后，能够经过第二电机带动双轴电机旋转，使双轴电机带动切割刀盘横向朝下设置，由于在切割刀盘表面设置有打磨盘，能够直接对竹菜板表面的毛刺进行打磨，从而将切割机构和去毛刺机构一体化设置，无需经过多个设备分别进行切割和去毛刺，解决了传统的竹菜板加工成型装置，在进行切割完成后，由于竹菜板是由竹片做成的，所以在竹菜板的表面存在着很多的毛刺，需要利用去毛刺设备再对竹菜板进行去毛刺，导致竹菜板需要频繁的进行转运，影响到了加工效率的技术问题。

21、2.本发明通过双轴电机、第四电机轴和旋转盘的结合，可以在对竹菜板的表面去毛刺完成后，经过第二电机带动双轴电机反向旋转，从而使旋转盘朝向底部，在旋转盘朝向底部后，能够经过第一电动伸缩缸带动旋转盘和清洁刷毛与竹菜板的表面贴合，从而经过旋转盘和清洁刷毛的旋转，对竹菜板表面去毛刺产生的碎屑进行清洁处理。

22、3.本发明通过压板、第三电动伸缩缸和固定筒的结合，在对竹菜板进行切割完成后，能够将多个竹菜板放置在第一压板和第二压板之间，经过第一电动伸缩缸带动双轴电机下压第一压板，第一压板经过第三固定筒和第二弹簧下移，再打开第三电动伸缩缸带动第二压板上移，从而对多个竹菜板进行双向的压合，提升了对竹菜板压合的效果，而且，将切割机构和压合结构一体化设置，无需设置多个驱动设备分别进行切割和压合，解决了在对竹菜板加工的过程中，还需要对竹菜板进行压合，现有的切割设备并不具备压合的功能，导致装置的功能性较低的技术问题。

23、4.本发明通过装置底箱、气泵和连接管，可以在带动第一压板下移的过程中，经过气泵从两侧，将第一压板表面切割产生的碎屑吹入到装置底箱内，从而对第一压板表面切割产生的碎屑进行快速的清洁处理，省去了人工手动对第一压板表面切割产生的碎屑进行清洁。