一种纤维板生产用切割装置的制作方法

本发明涉及纤维板，尤其涉及一种纤维板生产用切割装置。

背景技术：

1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。

2、专利申请号为cn202222494008.0的中国专利公开了一种纤维板定长切割装置，包括切割台，所述切割台上方后侧安装有切割设备，所述切割台两侧皆连接有传送设备，限位组件，所述限位组件位于切割台一侧，且限位组件包括夹持块，所述夹持块分别活动连接在切割台顶端一侧前后，且夹持块一侧内壁开设有开槽，两组所述夹持块底端皆固定有移动块，且开槽上下两侧内壁皆活动连接有齿条板，两组所述移动块分别与对应的齿条板相固定，所述开槽内壁通过轴承活动连接有第一转杆，且第一转杆另一端设置有联动组件。本实用新型利用两组夹持块的配合作用下对纤维板的前后两侧进行夹持，使得纤维板可以稳定性处于切割台上方进行切割，而纤维板在切割时会产生大量的垃圾碎屑，需要工作人员定时多次对切割台进行打扫，影响工作效率。

3、有鉴于此，本发明提出一种纤维板生产用切割装置，以解决上述现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纤维板生产用切割装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纤维板生产用切割装置，包括切割台，所述切割台底部四周外壁均固定连接有支撑腿，且切割台中部设置有通槽，所述通槽一侧内壁铰接有切割板，且切割板顶部两侧均设置有固定机构，所述切割台顶部外壁设置有切割机构，所述切割板底部远离铰接点的另一侧开设有两个弧形槽，且弧形槽底部设置有弧形板，所述弧形板顶部固定连接有移动板，且移动板与弧形槽内壁固定连接有连接弹簧二，所述弧形板的圆心和切割板与通槽的铰接点重合，且弧形板上方外壁均固定连接有多个轮齿，所述切割台底部靠近弧形板的一侧外壁固定连接有一对固定板，且固定板之间转动连接有转轴二，所述转轴二外壁固定连接有两个齿轮，且齿轮均与相对应的弧形板外壁上的轮齿啮合，所述转轴二一端设置有旋转电机二，所述转轴二中部外壁设置有敲击机构。

4、进一步地，所述固定机构包括l型放置板，所述l型放置板与切割板顶部外壁之间固定连接有多个固定柱，且l型放置板一侧外壁开有缺口，所述缺口内壁转动连接有转轴一，且转轴一一端设置有旋转电机一，所述缺口一侧设置有夹持板，且夹持板与l型放置板之间固定连接有多个连接弹簧一，所述夹持板底端与l型放置板滑动连接，所述转轴一外壁等距离固定连接有多个摆动板，且摆动板顶端均与夹持板外壁接触。

5、进一步地，所述切割机构包括两个竖直板，两个所述竖直板均分别固定连接于切割台顶部两侧，且两个竖直板之间固定连接有xyz轴移动平台，所述xyz轴移动平台底端设置有切割电机，且切割电机输出轴端固定连接有切割刀片。

6、进一步地，所述敲击机构包括敲击板，所述敲击板转动连接于转轴二中部外壁，且敲击板顶端底部外壁开有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，且滑块底部外壁铰接有电动推杆，所述电动推杆底端固定连接有安装板，且安装板固定连接于位于同一侧的两个支撑腿之间。

7、进一步地，四个所述支撑腿之间固定连接有同一个收集罩，且收集罩底部设置有收集槽，所述收集罩内壁固定连接有隔绝罩，且隔绝罩顶端截面为三角形。

8、进一步地，所述隔绝罩内部设置有螺纹杆，且螺纹杆外壁螺纹滑动连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块外壁与隔绝罩外壁接触，且螺纹滑块底部外壁固定连接有刮板，所述刮板伸入到收集槽中，且收集槽两端均设置有通口，所述通口外壁均固定连接有导料斗，所述螺纹杆一侧设置有旋转电机三。

9、进一步地，所述通槽远离切割板铰接点的一侧顶部外壁固定连接有挡板一，且挡板一中间底部外壁开设有安装槽，所述安装槽内壁设置有按钮开关。

10、进一步地，所述通槽靠近挡板一的外壁均转动连接有转轴三，且转轴三顶端均设置有旋转电机四，所述转轴三底端均固定连接有挡板二。

11、本发明的有益效果为：

12、本发明能够使切割台上通槽内铰接的切割板发生偏转，使切割板处于倾斜状态，从而能够使其表面切割时产生的碎屑从倾斜的切割板上滑落，并且通过敲击机构能够不断对切割板进行敲击，从而能够使切割板处于振动状态，将表面的碎屑充分去除，避免有残留的碎屑，简便实用，无需人工手动进行清理。

13、本发明通过收集罩能够对掉落的碎屑进行收集，并使碎屑聚集在收集槽中，接着使收集槽内的刮板往复移动 从而使收集的碎屑通过通口、导料斗排到外界，便于工作人员后续进行处理，简便实用。

14、当切割板清理完毕复位时，会对挡板一底部的按钮开关进行按压，当按钮开关被按压时，旋转电机四通过转轴三使挡板二旋转一百八十度，从而通过与挡板一配合，对切割板进行夹持固定，提升切割板的稳定性，避免切割时产生偏转导致切割位置发生改变。

技术特征：

1.一种纤维板生产用切割装置，包括切割台（1），所述切割台（1）底部四周外壁均固定连接有支撑腿（2），且切割台（1）中部设置有通槽（9），所述通槽（9）一侧内壁铰接有切割板（10），且切割板（10）顶部两侧均设置有固定机构，所述切割台（1）顶部外壁设置有切割机构，其特征在于，所述切割板（10）底部远离铰接点的另一侧开设有两个弧形槽（30），且弧形槽（30）底部设置有弧形板（24），所述弧形板（24）顶部固定连接有移动板（28），且移动板（28）与弧形槽（30）内壁固定连接有连接弹簧二（29），所述弧形板（24）的圆心和切割板（10）与通槽（9）的铰接点重合，且弧形板（24）上方外壁均固定连接有多个轮齿（25），所述切割台（1）底部靠近弧形板（24）的一侧外壁固定连接有一对固定板（22），且固定板（22）之间转动连接有转轴二（26），所述转轴二（26）外壁固定连接有两个齿轮（27），且齿轮（27）均与相对应的弧形板（24）外壁上的轮齿（25）啮合，所述转轴二（26）一端设置有旋转电机二（21），所述转轴二（26）中部外壁设置有敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述固定机构包括l型放置板（8），所述l型放置板（8）与切割板（10）顶部外壁之间固定连接有多个固定柱（11），且l型放置板（8）一侧外壁开有缺口（14），所述缺口（14）内壁转动连接有转轴一（13），且转轴一（13）一端设置有旋转电机一（12），所述缺口（14）一侧设置有夹持板（16），且夹持板（16）与l型放置板（8）之间固定连接有多个连接弹簧一（17），所述夹持板（16）底端与l型放置板（8）滑动连接，所述转轴一（13）外壁等距离固定连接有多个摆动板（15），且摆动板（15）顶端均与夹持板（16）外壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述切割机构包括两个竖直板（4），两个所述竖直板（4）均分别固定连接于切割台（1）顶部两侧，且两个竖直板（4）之间固定连接有xyz轴移动平台（5），所述xyz轴移动平台（5）底端设置有切割电机（7），且切割电机（7）输出轴端固定连接有切割刀片（6）。

4.根据权利要求3所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述敲击机构包括敲击板（23），所述敲击板（23）转动连接于转轴二（26）中部外壁，且敲击板（23）顶端底部外壁开有滑槽（19），所述滑槽（19）内壁滑动连接有滑块（20），且滑块（20）底部外壁铰接有电动推杆（18），所述电动推杆（18）底端固定连接有安装板（3），且安装板（3）固定连接于位于同一侧的两个支撑腿（2）之间。

5.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，四个所述支撑腿（2）之间固定连接有同一个收集罩（32），且收集罩（32）底部设置有收集槽（31），所述收集罩（32）内壁固定连接有隔绝罩（38），且隔绝罩（38）顶端截面为三角形。

6.根据权利要求5所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述隔绝罩（38）内部设置有螺纹杆（36），且螺纹杆（36）外壁螺纹滑动连接有螺纹滑块（37），所述螺纹滑块（37）外壁与隔绝罩（38）外壁接触，且螺纹滑块（37）底部外壁固定连接有刮板（39），所述刮板（39）伸入到收集槽（31）中，且收集槽（31）两端均设置有通口（34），所述通口（34）外壁均固定连接有导料斗（33），所述螺纹杆（36）一侧设置有旋转电机三（35）。

7.根据权利要求1所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述通槽（9）远离切割板（10）铰接点的一侧顶部外壁固定连接有挡板一（42），且挡板一（42）中间底部外壁开设有安装槽（41），所述安装槽（41）内壁设置有按钮开关（40）。

8.根据权利要求7所述的一种纤维板生产用切割装置，其特征在于，所述通槽（9）靠近挡板一（42）的外壁均转动连接有转轴三（44），且转轴三（44）顶端均设置有旋转电机四（43），所述转轴三（44）底端均固定连接有挡板二（45）。

技术总结本发明公开了一种纤维板生产用切割装置，包括切割台，所述切割台底部四周外壁均固定连接有支撑腿，且切割台中部设置有通槽，所述通槽一侧内壁铰接有切割板，且切割板顶部两侧均设置有固定机构，所述切割台顶部外壁设置有切割机构，所述切割板底部远离铰接点的另一侧开设有两个弧形槽，且弧形槽底部设置有弧形板。本发明能够使切割台上通槽内铰接的切割板发生偏转，使切割板处于倾斜状态，从而能够使其表面切割时产生的碎屑从倾斜的切割板上滑落，并且通过敲击机构能够不断对切割板进行敲击，从而能够使切割板处于振动状态，将表面的碎屑充分去除，避免有残留的碎屑，简便实用，无需人工手动进行清理。技术研发人员：刘镇,张祖民,卢胜利受保护的技术使用者：佳诺威集团（河南）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/15