定位开料刀的制作方法

本技术涉及木工刀具，更具体的说涉及一种定位开料刀。

背景技术：

1、目前，在工件表面进行开槽或者对工件进行切割，大多数采用开料刀进行对应的开槽或切割工作。现有的定位开料刀一般采用两片或三片直刃进行对工件的切削，如公开号为cn217192845u，公开日为2022年8月16日，名称为一种开槽刀刀座结构、刀头结构及开槽刀具的实用新型专利，参照说明书附图1所示，其公开了一种双刃开槽刀具的结构。这类的直刀刃口只有圆周切削力，加工过程中在工件上被加工面的上下表面易形成毛边。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种定位开料刀，本实用新型的发明目的在于解决现有直刀刃口的开料刀易造成切削面上表面和下表面产生毛边的问题。本实用新型的定位开料刀从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉布置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且第一段刀刃的倾斜方向与第二段刀刃的倾斜方向相反。在实际使用过程中，第一段刀刃产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，第二段刀刃产生向下的切削力，防止被加工工件的上表面产生毛边。本实用新型通过两段倾斜方向相反的刀刃在对工件进行切削的同时，分别被切削面的上边和下边进行切削处理，避免其产生毛边。

2、为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的。

3、本实用新型提供了一种定位开料刀，包括刀柄和刀头，从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。

4、进一步优选的，第一段刀刃与刀刃安装部的轴线之间的倾角为5°-15°。

5、进一步优选的，第二段刀刃与刀刃安装部的轴线之间的倾角为5°-15°。

6、进一步优选的，第一段刀刃包括两片刀片，第一段刀刃的两片刀片呈180°分布，第二段刀刃包括两片刀片，第二段刀刃的两片刀片呈180°分布，且第一段刀刃的两片刀片与第二段刀刃的两片刀片沿刀刃安装部圆周均匀分布。

7、进一步优选的，第一段刀刃包括三片刀片，第一段刀刃的三片刀片呈120°分布，第二段刀刃包括三片刀片，第二段刀刃的三片刀片呈120°分布，且第一段刀刃的三片刀片与第二段刀刃的三片刀片沿刀刃安装部圆周均匀分布。

8、进一步优选的，第一段刀刃的前端部分伸出于刀头的前端。

9、更进一步优选的，刀头的前端面上设置有与第一段刀刃中刀片对应的斜坡，斜坡的数量与第一段刀刃中刀片的数量一致，且相对设置。

10、进一步优选的，所述刀头的刀刃安装部上分别开设有用于装配第一段刀刃的刀片的第一段刀刃安装槽和用于装配第二段刀刃的刀片的第二段刀刃安装槽；在第一段刀刃安装槽上安装刀片的相对侧，开设有第一段刀刃排屑槽，在第二段刀刃安装槽上安装刀片的相对侧，开设有第二段刀刃排泄槽。

11、进一步优选的，所述刀柄与刀头之间设置有定位凸台，刀柄的直径小于定位凸台的直径。

12、更进一步优选的，在刀柄上与定位凸台的相接处，开设有定位凹槽。

13、与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：

14、1、与现有的直刀刀刃的开料刀相比，本实用新型的开料刀设置有两段刀刃，且两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，两段刀刃的倾斜方向相反。第一段刀刃的倾斜方向和第二段刀刃的倾斜方向可根据开料刀加工工件时的旋转方向进行设定，使得第一段刀刃在对工件进行加工时，产生向上的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边；第二段刀刃在对工件进行加工时，产生向下的切削力，以避免被加工面的下表面产生毛边。本实用新型的定位开料刀可有效解决现有直刀加工易产生毛边的问题；第一段刀刃与第二段刀刃错位设置，避免第二段刀刃影响第一段刀刃的排屑。

15、2、本实用新型中，通过限定第一段刀刃的倾角以及第二段刀刃的倾角，提高刀刃对工件产生的纵向切削力和横向切削力，同时也减少刀刃受到的冲击力，提高加工效率和切削效果，有利于延长开料刀的使用寿命。

16、3、本实用新型的定位开料刀可以是双刃刀也可以是三刃刀，其刀片沿圆周均匀分布，一方面是避免第一段刀刃与第二段刀刃产生干涉，避免第二段刀刃在加工时影响第一段刀刃的排屑，另一方面也降低了开料刀的偏心度，确保其同心度，避免开料刀转动时产生偏心振动。

17、4、本实用新型的第一段刀刃的前端伸出于刀头的前端，伸出的部分起到清底刀的作用，当进行开槽加工时，伸出的部分可以对槽底进行清底加工，同时，在刀头前端面设置的斜坡也便于该前端伸出的刀刃部分切削产生的碎屑的排出。

18、5、本实用新型在刀柄与刀头之间设置定位台阶，定位台阶便于对刀柄的安装深度进行定位，便于更换刀具时的定位安装，减少刀具定位安装的时间，提高效率。

技术特征：

1.定位开料刀，包括刀柄（1）和刀头（2），其特征在于：从刀头（2）顶端向刀柄（1）部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉设置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃（3）的末端与第二段刀刃（4）的前端在刀刃安装部的轴线（5）上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线（5）装配，且两段刀刃的倾斜方向相反。

2.如权利要求1所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）与刀刃安装部的轴线（5）之间的倾角为5°-15°。

3.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第二段刀刃（4）与刀刃安装部的轴线（5）之间的倾角为5°-15°。

4.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）包括两片刀片（6），第一段刀刃（3）的两片刀片（6）呈180°分布，第二段刀刃（4）包括两片刀片（6），第二段刀刃（4）的两片刀片（6）呈180°分布，且第一段刀刃（3）的两片刀片（6）与第二段刀刃（4）的两片刀片（6）沿刀刃安装部圆周均匀分布。

5.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）包括三片刀片（6），第一段刀刃（3）的三片刀片（6）呈120°分布，第二段刀刃（4）包括三片刀片（6），第二段刀刃（4）的三片刀片（6）呈120°分布，且第一段刀刃（3）的三片刀片（6）与第二段刀刃（4）的三片刀片（6）沿刀刃安装部圆周均匀分布。

6.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：第一段刀刃（3）的前端部分伸出于刀头（2）的前端。

7.如权利要求1所述的定位开料刀，其特征在于：刀头（2）的前端面上设置有与第一段刀刃（3）中刀片（6）对应的斜坡（7），斜坡（7）的数量与第一段刀刃（3）中刀片（6）的数量一致，且相对设置。

8.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：所述刀头（2）的刀刃安装部上分别开设有用于装配第一段刀刃（3）的刀片（6）的第一段刀刃安装槽（8）和用于装配第二段刀刃（4）的刀片（6）的第二段刀刃安装槽（9）；在第一段刀刃安装槽（8）上安装刀片（6）的相对侧，开设有第一段刀刃排屑槽（10），在第二段刀刃安装槽（9）上安装刀片（6）的相对侧，开设有第二段刀刃排泄槽（11）。

9.如权利要求1或2所述的定位开料刀，其特征在于：所述刀柄（1）与刀头（2）之间设置有定位凸台（12），刀柄（1）的直径小于定位凸台（12）的直径。

10.如权利要求9所述的定位开料刀，其特征在于：在刀柄（1）上与定位凸台（12）的相接处，开设有定位凹槽（13）。

技术总结本技术公开了一种定位开料刀，涉及木工刀具技术领域。本技术的定位开料刀从刀头顶端向刀柄部分延伸的刀刃安装部上，设置有两段刀刃，两段刀刃交叉布置，且沿刀刃安装部圆周均匀分布，第一段刀刃的末端与第二段刀刃的前端在刀刃安装部的轴线上的投影部分重合；两段刀刃均倾斜于刀刃安装部的轴线装配，且第一段刀刃的倾斜方向与第二段刀刃的倾斜方向相反。在实际使用过程中，第一段刀刃产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，第二段刀刃产生向下的切削力，防止被加工工件的上表面产生毛边。本技术通过两段倾斜方向相反的刀刃在对工件进行切削的同时，分别被切削面的上边和下边进行切削处理，避免其产生毛边。技术研发人员：沈小红受保护的技术使用者：成都恒成工具股份有限公司技术研发日：20230608技术公布日：2024/1/15